Wie wählt man die richtige Drehmaschine?

Im Bereich der Zerspanung ist die konventionelle Drehmaschine eine der grundlegendsten Werkzeugmaschinen in der Metallbearbeitung. Die Wahl einer geeigneten Drehmaschine vermeidet nicht nur Geräteauslastung oder unzureichende Leistung, sondern stärkt auch den Produktionsprozess und erhöht die Produktwettbewerbsfähigkeit.

Zunächst, welche Arten von Drehmaschinen gibt es?

1. Horizontale Drehmaschinen (Horizontal-Drehmaschinen)
-Gewöhnliche Horizontal-Drehmaschine: Der grundlegendste Typ, der zum Drehen von Außendurchmessern, Stirnflächen und Nuten verwendet wird (z. B. CA6140).
-Sattel-Drehmaschine: Das Bett hat einen abnehmbaren "Sattel", der die Bearbeitung von Werkstücken mit größerem Durchmesser ermöglicht.
-Präzisionsdrehmaschine: Hochpräzisionsbearbeitung, verwendet für Instrumente und Präzisionsteile.

2. Vertikal-Drehmaschinen (Vertikal-Drehmaschinen)
-Ein-Ständer-Vertikal-Drehmaschine: Einfache Struktur, geeignet für die Bearbeitung kleinerer Durchmesser.
-Doppel-Ständer-Vertikal-Drehmaschine (Portaltyp): Hohe Steifigkeit, verwendet für sehr große Werkstücke.

3. Revolverdrehmaschinen (Sechskant-Drehmaschinen)

-Horizontale Revolverdrehmaschinen: Revolver horizontal angeordnet.

-Vertikale Revolverdrehmaschinen: Revolver vertikal angeordnet, mit begrenztem Kopfraum.

4. Automatische und halbautomatische Drehmaschinen

-Automatische Drehmaschinen: Vollautomatisch (Zuführung, Bearbeitung, Entladung), wie z. B. Einspindel-Automatendrehmaschinen (Bearbeitung kleiner Teile) und Mehrspindel-Automatendrehmaschinen (gleichzeitige Mehrfachbearbeitung, hohe Effizienz).

-Halbautomatische Drehmaschinen: Einige Operationen erfordern manuelles Eingreifen (z. B. Be- und Entladen von Werkstücken).

5. CNC-Drehmaschinen

-CNC-Horizontal-Drehmaschinen: Hohe Vielseitigkeit

-CNC-Vertikal-Drehmaschinen: Geeignet für große Werkstücke

Wie wählt man die richtige Drehmaschine aus?

Revolver-Drehzentren: Ausgestattet mit einem angetriebenen Revolver, der Fräsen und Bohren ermöglicht (Fräs-Dreh-Verbund)

Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit: Für Teile, die eine hochpräzise Bearbeitung erfordern, werden CNC-Drehmaschinen aufgrund ihrer Servosysteme und digitalen Steuerung bevorzugt, die eine hochpräzise Steuerung ermöglichen. Für gewöhnliche mechanische Teile sind konventionelle Drehmaschinen ausreichend und bieten eine bessere Wirtschaftlichkeit.

Teilegröße und -gewicht: Für die Bearbeitung kleiner bis mittelgroßer Teile eignen sich Tisch- oder kleine Horizontal-Drehmaschinen, die eine geringe Stellfläche und flexible Bedienung bieten. Für Teile mit großen Durchmessern und Gewichten... Für schwerere Teile werden Schwerlastdrehmaschinen benötigt, mit verdickten Betten und hochfesten Spindeln, um die Bearbeitungsstabilität zu gewährleisten.

Teilestruktur und Material: Für rotierende Teile wie Wellen und Hülsen sind Horizontal-Drehmaschinen die Standardwahl. Für unregelmäßig geformte rotierende Teile oder komplexe gekrümmte Oberflächen (wie Nocken und Schrauben) werden CNC-Drehzentren empfohlen, die Mehrachs-Bearbeitung unterstützen. Für die Bearbeitung von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl und Gusseisen ist die starre Struktur einer Standard-Drehmaschine ausreichend. Für die Bearbeitung von schwer zu bearbeitenden Materialien wie Edelstahl und Titanlegierungen ist jedoch eine Hochleistungsspindel und ein steifer Werkzeugträger-CNC-Drehmaschine zusammen mit Spezialwerkzeugen erforderlich, um die Schneideffizienz zu verbessern.

Kurz gesagt, die Wahl der richtigen Drehmaschine beinhaltet eine geschlossene Betrachtung von "Teileanforderungen - Kapazitätsplanung - Geräteperformance - Betriebskosten", wobei vermieden wird, blind High-End-Konfigurationen zu verfolgen, während gleichzeitig Kernleistungsschwächen angegangen werden, wodurch sowohl die Teilebearbeitungsqualität als auch die Produktionseffizienz sichergestellt werden.