Comment choisir le bon tour ?

Dans le domaine de l'usinage, le tour conventionnel est l'une des machines-outils les plus basiques dans le traitement des métaux. Choisir un tour adapté permet non seulement d'éviter l'inactivité de l'équipement ou des performances insuffisantes, mais aussi de dynamiser le processus de production et d'améliorer la compétitivité des produits.

Tout d'abord, quels types de tours existe-t-il ?

1. Tours horizontaux (tours horizontaux)
- Tour horizontal ordinaire : Le type le plus basique, utilisé pour le tournage des diamètres extérieurs, des faces d'extrémité et des rainures (par exemple, CA6140).
- Tour à banc amovible : Le banc possède un "chariot" amovible, permettant l'usinage de pièces de plus grand diamètre.
- Tour de précision : Usinage de haute précision, utilisé pour les instruments et les pièces de précision.

2. Tours verticaux (tours verticaux)
- Tour vertical à une colonne : Structure simple, adapté à l'usinage de petits diamètres.
- Tour vertical à deux colonnes (type portique) : Haute rigidité, utilisé pour les très grandes pièces.

3. Tours revolver (tours hexagonaux)

- Tours revolver horizontaux : Tourelle disposée horizontalement.

- Tours revolver verticaux : Tourelle disposée verticalement, avec un espace de tête limité.

4. Tours automatiques et semi-automatiques

- Tours automatiques : Entièrement automatisés (alimentation, usinage, déchargement), tels que les tours automatiques à une broche (usinage de petites pièces) et les tours automatiques à plusieurs broches (multi-processus simultanés, haute efficacité).

- Tours semi-automatiques : Certaines opérations nécessitent une intervention manuelle (par exemple, chargement et déchargement des pièces).

5. Tours à commande numérique (CNC)

- Tours horizontaux CNC : Grande polyvalence

- Tours verticaux CNC : Adaptés aux grandes pièces

Comment choisir le bon tour ?

Centres de tournage à tourelle : Équipés d'une tourelle motorisée, capables de fraisage et de perçage (composite fraisage-tournage)

Exigences de précision d'usinage : Pour les pièces nécessitant un usinage de haute précision, les tours CNC sont préférés en raison de leurs systèmes servo et de leur contrôle numérique, qui permettent un contrôle de haute précision. Pour les pièces mécaniques ordinaires, les tours conventionnels suffisent et offrent un meilleur rapport coût-efficacité.

Taille et poids des pièces : Pour l'usinage de pièces de petite à moyenne taille, les tours de banc ou les petits tours horizontaux sont adaptés, offrant un faible encombrement et un fonctionnement flexible. Pour les pièces de grands diamètres et de poids... Pour les pièces plus lourdes, des tours robustes sont nécessaires, avec des bancs épaissis et des broches à haute résistance pour assurer la stabilité de l'usinage.

Structure et matériau de la pièce : Pour les pièces rotatives telles que les arbres et les manchons, les tours horizontaux sont le choix standard. Pour les pièces rotatives de forme irrégulière ou les surfaces courbes complexes (telles que les cames et les vis), les centres de tournage CNC prenant en charge l'usinage multi-axes sont recommandés. Pour l'usinage de l'acier au carbone ordinaire et de la fonte, la structure rigide d'un tour standard est suffisante. Cependant, pour l'usinage de matériaux difficiles à usiner tels que l'acier inoxydable et les alliages de titane, une broche haute puissance et un porte-outil rigide de tour CNC, ainsi que des outils spécialisés, sont nécessaires pour améliorer l'efficacité de la coupe.

En bref, choisir le bon tour implique une considération en boucle fermée de "exigences de la pièce - planification de la capacité - performances de l'équipement - coûts d'exploitation", en évitant de rechercher aveuglément des configurations haut de gamme tout en traitant également les faiblesses de performance de base, assurant ainsi à la fois la qualité de l'usinage des pièces et l'efficacité de la production.