Jak wybrać odpowiednią tokarkę?

W dziedzinie obróbki skrawaniem, konwencjonalna tokarka jest jednym z najbardziej podstawowych obrabiarek w obróbce metali. Wybór odpowiedniej tokarki nie tylko pozwala uniknąć przestojów sprzętu lub niewystarczającej wydajności, ale także usprawnia proces produkcji i zwiększa konkurencyjność produktu.

Po pierwsze, jakie są rodzaje tokarek?

1. Tokarki poziome (poziome tokarki)
- Zwykła tokarka pozioma: Najbardziej podstawowy typ, używany do toczenia średnic zewnętrznych, czołowych i rowków (np. CA6140).
- Tokarka z suportem: Łoże posiada odłączany "suport", umożliwiający obróbkę przedmiotów o większej średnicy.
- Tokarka precyzyjna: Obróbka o wysokiej precyzji, stosowana do instrumentów i precyzyjnych części.

2. Tokarki pionowe (pionowe tokarki)
- Tokarka pionowa jednokolumnowa: Prosta konstrukcja, odpowiednia do obróbki mniejszych średnic.
- Tokarka pionowa dwukolumnowa (typu bramowego): Wysoka sztywność, stosowana do bardzo dużych przedmiotów.

3. Tokarki rewolwerowe (tokarki sześciokątne)

- Tokarki rewolwerowe poziome: Rewolwer ustawiony poziomo.

- Tokarki rewolwerowe pionowe: Rewolwer ustawiony pionowo, z ograniczoną przestrzenią głowicy.

4. Tokarki automatyczne i półautomatyczne

- Tokarki automatyczne: W pełni zautomatyzowane (podawanie, obróbka, rozładunek), takie jak tokarki automatyczne jedno-wrzecionowe (obróbka małych części) i tokarki automatyczne wielo-wrzecionowe (jednoczesny wieloprocesowy, wysoka wydajność).

- Tokarki półautomatyczne: Niektóre operacje wymagają interwencji ręcznej (np. załadunek i rozładunek przedmiotów obrabianych).

5. Tokarki CNC

- Tokarki CNC poziome: Wysoka wszechstronność

- Tokarki CNC pionowe: Odpowiednie do dużych przedmiotów

Jak wybrać odpowiednią tokarkę?

Centra tokarskie rewolwerowe: Wyposażone w napędzany rewolwer, zdolne do frezowania i wiercenia (kompozyt frezarsko-tokarski)

Wymagania dotyczące dokładności obróbki: W przypadku części wymagających obróbki o wysokiej precyzji, preferowane są tokarki CNC ze względu na ich systemy serwo i sterowanie cyfrowe, które umożliwiają precyzyjną kontrolę. W przypadku zwykłych części mechanicznych, konwencjonalne tokarki są wystarczające i oferują lepszą opłacalność.

Rozmiar i waga części: Do obróbki małych i średnich części odpowiednie są tokarki stołowe lub małe tokarki poziome, oferujące małą powierzchnię i elastyczną obsługę. W przypadku części o dużych średnicach i wagach... Do cięższych części wymagane są tokarki ciężkie, z pogrubionymi łożami i wrzecionami o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić stabilność obróbki.

Struktura i materiał części: W przypadku części obrotowych, takich jak wały i tuleje, standardowym wyborem są tokarki poziome. W przypadku nieregularnych części obrotowych lub złożonych powierzchni krzywoliniowych (takich jak krzywki i śruby), zalecane są centra tokarskie CNC obsługujące obróbkę wieloosiową. Do obróbki zwykłej stali węglowej i żeliwa wystarczająca jest sztywna konstrukcja standardowej tokarki. Jednak do obróbki trudnoobrabialnych materiałów, takich jak stal nierdzewna i stopy tytanu, niezbędne jest wrzeciono o dużej mocy i sztywny imak tokarki CNC, wraz ze specjalistycznymi narzędziami, aby poprawić wydajność skrawania.

Krótko mówiąc, wybór odpowiedniej tokarki obejmuje zamkniętą pętlę rozważania "wymagania dotyczące części - planowanie wydajności - wydajność sprzętu - koszty operacyjne", unikając ślepego dążenia do konfiguracji wysokiej klasy, a jednocześnie rozwiązując słabości w zakresie podstawowych parametrów, zapewniając w ten sposób zarówno jakość obróbki części, jak i wydajność produkcji.