¿Cómo elegir el torno adecuado?

En el campo del mecanizado, el torno convencional es una de las máquinas herramienta más básicas en el procesamiento de metales. Elegir un torno adecuado no solo evita la inactividad del equipo o un rendimiento insuficiente, sino que también potencia el proceso de producción y mejora la competitividad del producto.

Primero, ¿qué tipos de tornos existen?

1. Tornos horizontales (Tornos de máquina horizontales)
-Torno horizontal ordinario: El tipo más básico, utilizado para tornear diámetros exteriores, caras frontales y ranuras (por ejemplo, CA6140).
-Torno de bancada: La bancada tiene una "bancada" desmontable, lo que permite mecanizar piezas de trabajo de mayor diámetro.
-Torno de precisión: Mecanizado de alta precisión, utilizado para instrumentos y piezas de precisión.

2. Tornos verticales (Tornos de máquina verticales)
-Torno vertical de columna simple: Estructura simple, adecuado para mecanizar diámetros más pequeños.
-Torno vertical de doble columna (tipo pórtico): Alta rigidez, utilizado para piezas de trabajo muy grandes.

3. Tornos revólver (Tornos hexagonales)

-Tornos revólver horizontales: Revólver dispuesto horizontalmente.

-Tornos revólver verticales: Revólver dispuesto verticalmente, con espacio limitado para la cabeza.

4. Tornos automáticos y semiautomáticos

-Tornos automáticos: Totalmente automatizados (alimentación, mecanizado, descarga), como tornos automáticos de un solo husillo (mecanizado de piezas pequeñas) y tornos automáticos de husillos múltiples (procesos múltiples simultáneos, alta eficiencia).

-Tornos semiautomáticos: Algunas operaciones requieren intervención manual (por ejemplo, carga y descarga de piezas de trabajo).

5. Tornos CNC

-Tornos horizontales CNC: Alta versatilidad

-Tornos verticales CNC: Adecuados para piezas de trabajo grandes

¿Cómo elegir el torno adecuado?

Centros de torneado con torreta: Equipados con una torreta motorizada, capaces de fresar y taladrar (compuesto de fresado-torneado)

Requisitos de precisión de mecanizado: Para piezas que requieren mecanizado de alta precisión, se prefieren los tornos CNC debido a sus sistemas servo y control digital, que permiten un control de alta precisión. Para piezas mecánicas ordinarias, los tornos convencionales son suficientes y ofrecen una mejor rentabilidad.

Tamaño y peso de la pieza: Para mecanizar piezas de tamaño pequeño a mediano, son adecuados los tornos de sobremesa o horizontales pequeños, que ofrecen una huella pequeña y un funcionamiento flexible. Para piezas con diámetros y pesos grandes... Para piezas más pesadas, se requieren tornos de servicio pesado, con bancadas engrosadas y husillos de alta resistencia para garantizar la estabilidad del mecanizado.

Estructura y material de la pieza: Para piezas giratorias como ejes y manguitos, los tornos horizontales son la opción estándar. Para piezas giratorias de forma irregular o superficies curvas complejas (como levas y tornillos), se recomiendan centros de torneado CNC que admitan mecanizado multieje. Para mecanizar acero al carbono y fundición ordinarios, la estructura rígida de un torno estándar es suficiente. Sin embargo, para mecanizar materiales difíciles de mecanizar como acero inoxidable y aleaciones de titanio, es necesario un husillo de alta potencia y un portaherramientas rígido de torno CNC, junto con herramientas especializadas, para mejorar la eficiencia de corte.

En resumen, elegir el torno adecuado implica una consideración de ciclo cerrado de "requisitos de la pieza - planificación de la capacidad - rendimiento del equipo - costos operativos", evitando perseguir ciegamente configuraciones de alta gama y abordando al mismo tiempo las debilidades de rendimiento centrales, asegurando así tanto la calidad del mecanizado de las piezas como la eficiencia de la producción.