В области обработки на станках токарный станок является одним из самых основных станков в металлообработке. Выбор подходящего токарного станка не только позволяет избежать простоя оборудования или недостаточной производительности, но и расширяет возможности производственного процесса и повышает конкурентоспособность продукции.
Во-первых, какие типы токарных станков существуют?
1. Горизонтальные токарные станки (горизонтальные станки)
-Обычный горизонтальный токарный станок: Самый базовый тип, используется для обточки наружных диаметров, торцов и канавок (например, CA6140).
-Токарный станок с суппортом: Станина имеет съемный «суппорт», что позволяет обрабатывать заготовки большего диаметра.
-Прецизионный токарный станок: Высокоточная обработка, используется для приборов и прецизионных деталей.
2. Вертикальные токарные станки (вертикальные станки)
-Одностоечный вертикальный токарный станок: Простая конструкция, подходит для обработки меньших диаметров.
-Двухстоечный вертикальный токарный станок (портального типа): Высокая жесткость, используется для очень больших заготовок.
3. Револьверные токарные станки (шестигранные токарные станки)
-Горизонтальные револьверные токарные станки: Револьвер расположен горизонтально.
-Вертикальные револьверные токарные станки: Револьвер расположен вертикально, с ограниченным пространством над головкой.
4. Автоматические и полуавтоматические токарные станки
-Автоматические токарные станки: Полностью автоматизированные (подача, обработка, выгрузка), такие как одношпиндельные автоматические токарные станки (обработка мелких деталей) и многошпиндельные автоматические токарные станки (одновременная многопроцессная обработка, высокая эффективность).
-Полуавтоматические токарные станки: Некоторые операции требуют ручного вмешательства (например, загрузка и выгрузка заготовок).
5. Токарные станки с ЧПУ
-Горизонтальные токарные станки с ЧПУ: Высокая универсальность
-Вертикальные токарные станки с ЧПУ: Подходят для больших заготовок
Как выбрать подходящий токарный станок?
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры: Оснащены приводной револьверной головкой, способной выполнять фрезерование и сверление (комбинированная фрезерно-токарная обработка)
Требования к точности обработки: Для деталей, требующих высокоточной обработки, предпочтительны токарные станки с ЧПУ из-за их сервосистем и цифрового управления, которые обеспечивают высокоточное управление. Для обычных механических деталей достаточно обычных токарных станков, которые обеспечивают лучшую экономическую эффективность.
Размер и вес детали: Для обработки деталей малого и среднего размера подходят настольные или небольшие горизонтальные токарные станки, которые занимают мало места и обеспечивают гибкость в работе. Для деталей с большими диаметрами и весом... Для более тяжелых деталей требуются тяжелые токарные станки с утолщенными станинами и высокопрочными шпинделями для обеспечения стабильности обработки.
Структура и материал детали: Для вращающихся деталей, таких как валы и втулки, стандартным выбором являются горизонтальные токарные станки. Для вращающихся деталей неправильной формы или сложных криволинейных поверхностей (например, кулачков и винтов) рекомендуется использовать токарно-фрезерные обрабатывающие центры с поддержкой многоосевой обработки. Для обработки обычной углеродистой стали и чугуна достаточно жесткой конструкции стандартного токарного станка. Однако для обработки труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и титановые сплавы, необходимы шпиндель высокой мощности и жесткий резцедержатель токарного станка с ЧПУ, а также специализированные инструменты для повышения эффективности резки.
Короче говоря, выбор подходящего токарного станка предполагает замкнутый цикл рассмотрения «требования к детали - планирование производительности - производительность оборудования - эксплуатационные расходы», избегая слепого стремления к высококлассным конфигурациям, а также устраняя основные недостатки производительности, тем самым обеспечивая как качество обработки деталей, так и эффективность производства.
В области обработки на станках токарный станок является одним из самых основных станков в металлообработке. Выбор подходящего токарного станка не только позволяет избежать простоя оборудования или недостаточной производительности, но и расширяет возможности производственного процесса и повышает конкурентоспособность продукции.
Во-первых, какие типы токарных станков существуют?
1. Горизонтальные токарные станки (горизонтальные станки)
-Обычный горизонтальный токарный станок: Самый базовый тип, используется для обточки наружных диаметров, торцов и канавок (например, CA6140).
-Токарный станок с суппортом: Станина имеет съемный «суппорт», что позволяет обрабатывать заготовки большего диаметра.
-Прецизионный токарный станок: Высокоточная обработка, используется для приборов и прецизионных деталей.
2. Вертикальные токарные станки (вертикальные станки)
-Одностоечный вертикальный токарный станок: Простая конструкция, подходит для обработки меньших диаметров.
-Двухстоечный вертикальный токарный станок (портального типа): Высокая жесткость, используется для очень больших заготовок.
3. Револьверные токарные станки (шестигранные токарные станки)
-Горизонтальные револьверные токарные станки: Револьвер расположен горизонтально.
-Вертикальные револьверные токарные станки: Револьвер расположен вертикально, с ограниченным пространством над головкой.
4. Автоматические и полуавтоматические токарные станки
-Автоматические токарные станки: Полностью автоматизированные (подача, обработка, выгрузка), такие как одношпиндельные автоматические токарные станки (обработка мелких деталей) и многошпиндельные автоматические токарные станки (одновременная многопроцессная обработка, высокая эффективность).
-Полуавтоматические токарные станки: Некоторые операции требуют ручного вмешательства (например, загрузка и выгрузка заготовок).
5. Токарные станки с ЧПУ
-Горизонтальные токарные станки с ЧПУ: Высокая универсальность
-Вертикальные токарные станки с ЧПУ: Подходят для больших заготовок
Как выбрать подходящий токарный станок?
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры: Оснащены приводной револьверной головкой, способной выполнять фрезерование и сверление (комбинированная фрезерно-токарная обработка)
Требования к точности обработки: Для деталей, требующих высокоточной обработки, предпочтительны токарные станки с ЧПУ из-за их сервосистем и цифрового управления, которые обеспечивают высокоточное управление. Для обычных механических деталей достаточно обычных токарных станков, которые обеспечивают лучшую экономическую эффективность.
Размер и вес детали: Для обработки деталей малого и среднего размера подходят настольные или небольшие горизонтальные токарные станки, которые занимают мало места и обеспечивают гибкость в работе. Для деталей с большими диаметрами и весом... Для более тяжелых деталей требуются тяжелые токарные станки с утолщенными станинами и высокопрочными шпинделями для обеспечения стабильности обработки.
Структура и материал детали: Для вращающихся деталей, таких как валы и втулки, стандартным выбором являются горизонтальные токарные станки. Для вращающихся деталей неправильной формы или сложных криволинейных поверхностей (например, кулачков и винтов) рекомендуется использовать токарно-фрезерные обрабатывающие центры с поддержкой многоосевой обработки. Для обработки обычной углеродистой стали и чугуна достаточно жесткой конструкции стандартного токарного станка. Однако для обработки труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и титановые сплавы, необходимы шпиндель высокой мощности и жесткий резцедержатель токарного станка с ЧПУ, а также специализированные инструменты для повышения эффективности резки.
Короче говоря, выбор подходящего токарного станка предполагает замкнутый цикл рассмотрения «требования к детали - планирование производительности - производительность оборудования - эксплуатационные расходы», избегая слепого стремления к высококлассным конфигурациям, а также устраняя основные недостатки производительности, тем самым обеспечивая как качество обработки деталей, так и эффективность производства.