CNC İşlem Merkezlerinde Doğrusal Ölçelerin Fonksiyonu

Doğrusal ölçekler (doğrusal optik ölçekler olarak da bilinir) CNC işleme merkezlerinde yüksek hassasiyetli kontrol elde etmek için kilit bileşenlerdir.Onların birincil işlevi, kapalı döngü kontrolü için yüksek hassasiyetli doğrusal konum geri bildirimi sağlamaktır., makine aracının konumlandırma doğruluğunu, tekrarlanabilirliğini ve işleme doğruluğunu büyük ölçüde iyileştirir.
Temel işlevleri ve avantajları aşağıda ayrıntılı olarak açıklanmıştır:

1Gerçek tam kapalı döngü kontrolünü gerçekleştirin.
Standart işleme merkezleri genellikle yarı kapalı döngü kontrolü olarak bilinen konum geri bildirimi için servo motor çubuğuna monte edilmiş döner kodlayıcılar kullanır.Bu yöntem sadece motorun dönüş açısını ölçer ve bunu top vidaları gibi aktarım mekanizmaları ile çalışma masasının doğrusal hareketine dönüştürür..
Bununla birlikte, iletim zinciri ( vidalar, fındıklar, bağlantılar, rulmanlar vb.) geri tepki, elastik deformasyon, termal genişleme, aşınma ve pitch hatalarından muzdarip.Kodlayıcı, bu faktörlerin neden olduğu gerçek masaüstü konumu ile teorik konumu arasındaki sapmayı algılayamaz..
Doğrudan çalışma masası / başlık ve makine yatağı arasında doğrusal bir ölçek kurulur ve gerçek doğrusal hareket gerçek zamanlı olarak ölçülür.Bu gerçek konum sinyali CNC sistemine geri beslenir.
CNC sistemi, doğrusal ölçekten gerçek konumu programdan hedef konumuyla karşılaştırır, hatayı hesaplar ve servo sürücüye düzeltme komutları gönderir.Sürücü, motorun gerçek konumu hedefe eşleşene kadar ayarlanır., tam bir kapalı döngü süreci oluşturur:Command → Execution → Actual Measurement → Correction → Command.

2- Değişiklikleri ortadan kaldırmak ve hassasiyeti artırmak

Bu, doğrusal ölçeklerin en önemli değeri. Son hareketli parçaların gerçek konumunu doğrudan ölçerek,doğrusal ölçekli sistem gerçek zamanlı olarak çeşitli iletim hatalarını tespit edebilir ve telafi edebilir:
Top vidalarının tonlama hataları
İşleme ısısından kaynaklanan vidaların termal uzanması
vida ve fındığın aşınmasından kaynaklanan geri tepki
Yön değişimi sırasında ters tepki
Kesme kuvveti ve ivme nedeniyle esnek deformasyon
Doğruluk ve paralellik hataları
Bu tür bir telafi ile, makine konumlandırma doğruluğu mikron (μm) veya hatta sub-mikron seviyesine sabit bir şekilde ulaşabilir.

3. İşleme Doğruluğunu ve Yüzey Kalitesini Artırmak
Yüksek pozisyon kontrol doğruluğu, işlenmiş parçaların boyut doğruluğunu, şekil doğruluğunu ve konum doğruluğunu doğrudan geliştirir.Daha hassas konum kontrolü daha iyi yüzey finişi elde etmeye de yardımcı olur.

4Dinamik Performansı Geliştir
Doğrusal ölçekler hızı doğrudan arttırmasa da, yüksek hassasiyetli gerçek zamanlı geri bildirim, sistemin yüksek hızlı besleme sırasında emredilen yolu doğru bir şekilde takip etmesini sağlar.Aşağıdaki hataları azaltmak ve doğruluğu korurken daha iyi dinamik performans elde etmek.

5. Uzun vadeli hassasiyeti korumak ve bakım maliyetlerini azaltmak
Top vidaları gibi aktarım parçaları zamanla yavaş yavaş aşınırsa bile, doğrusal ölçek sistemi oluşan hataları sürekli olarak tespit edebilir ve telafi edebilir.Bu makinenin daha uzun süre yüksek hassasiyeti korumasını sağlar ve tüketilebilir bileşenlerin hassasiyeti için sıkı gereksinimleri azaltır.

Özet
Doğrusal bir ölçeğin temel işlevi, ara iletim bağlantılarını atlamak, hareketli parçaların gerçek konumunu doğrudan elde etmek ve yüksek hassasiyetli tam kapalı döngü kontrolü elde etmektir.Yüksek kaliteli işleme merkezleri için son derece hassas performans göstermek için vazgeçilmez bir bileşen., son derece kararlı ve uzun süreli işleme.