ขนาดเส้นตรง (ยังรู้จักกันว่า ขนาดสายตาเส้นตรง) เป็นองค์ประกอบสําคัญในการบรรลุการควบคุมความละเอียดสูงในศูนย์แปรรูป CNCฟังก์ชันหลักของพวกเขาคือการให้ผลตอบสนองตําแหน่งเส้นตรงความแม่นยําสูงสําหรับการควบคุมวงจรปิดเต็มซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยําในการตั้งตําแหน่ง ความซ้ําและความแม่นยําในการแปรรูปของเครื่องมือ
ฟังก์ชันและข้อดีหลัก ๆ ได้อธิบายอย่างละเอียดด้านล่าง:
1. เข้าใจการควบคุมวงจรปิดเต็มที่จริง
ศูนย์แปรรูปมาตรฐานมักใช้เครื่องปรับเปลี่ยนหมุนติดตั้งบนแกนมอเตอร์เซอร์โวเพื่อการตอบสนองตําแหน่งที่รู้จักกันในชื่อการควบคุมลุปครึ่งปิดวิธีนี้เพียงแค่วัดมุมหมุนของมอเตอร์และแปลงมันเป็นการเคลื่อนที่เส้นของโต๊ะทํางานผ่านกลไกการส่งเช่นลูกกล่อง.
อย่างไรก็ตาม, สายการส่ง (สกรู, มังกร, คอปปิ้ง, หมุนยาง, ฯลฯ) มีปัญหาเกี่ยวกับการตอบโต้, การปรับปรุงยืดหยุ่น, การขยายความร้อน, การสวมใส่, และความผิดพลาด pitch.เครื่อง Encoder ไม่สามารถตรวจจับความเบี่ยงเบนระหว่างตําแหน่งจริงของโต๊ะทํางานและตําแหน่งทฤษฎีที่เกิดจากปัจจัยเหล่านี้.
ตารางแกนเส้นถูกติดตั้งโดยตรงระหว่างโต๊ะทํางาน / หัวและเตียงเครื่องจักร, การวัดการย้ายเส้นจริงในเวลาจริง.สัญญาณตําแหน่งจริงนี้ถูกส่งกลับสู่ระบบ CNC.
ระบบ CNC เปรียบเทียบตําแหน่งจริงจากขนาดเส้นตรงกับตําแหน่งเป้าหมายจากโปรแกรม คํานวณความผิดพลาด และส่งคําสั่งการแก้ไขไปยัง servo driveการขับเคลื่อนปรับมอเตอร์จนกว่าตําแหน่งจริงตรงกับเป้าหมาย, สร้างกระบวนการวงจรปิดที่สมบูรณ์แบบ:คําสั่ง → การดําเนินการ → การวัดจริง → การแก้ไข → คําสั่ง
2การกําจัดความผิดพลาดในการส่งและปรับปรุงความแม่นยํา
นี่คือค่าที่สําคัญที่สุดของขนาดเชิงเส้น โดยการวัดโดยตรงตําแหน่งจริงของส่วนเคลื่อนที่สุดท้ายระบบขนาดเส้นตรงสามารถตรวจสอบและชดเชยความผิดพลาดในการส่งต่าง ๆ ในเวลาจริง:
ความผิดพลาดในการสกัดของสกรูลูกกลม
ความยาวทางความร้อนของสกรูที่เกิดจากความร้อนของการแปรรูป
ผลตอบโต้จากการสกัดของสกรูและหมึก
การตอบโต้กลับเมื่อเปลี่ยนทิศทาง
การปรับปรุงความยืดหยุ่นจากแรงตัดและความเร่ง
ความผิดพลาดการขวาและการขนานของคู่นําเส้นตรง
ด้วยการชดเชยดังกล่าว ความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งของเครื่องสามารถอยู่ได้อย่างมั่นคงถึงระดับไมครอน (μm) หรือแม้แต่ระดับใต้ไมครอน
3. ปรับปรุงความแม่นยําของการแปรรูปและคุณภาพพื้นผิว
ความแม่นยําในการควบคุมตําแหน่งที่สูงขึ้นช่วยปรับปรุงความแม่นยําของมิติ, ความแม่นยําของรูปร่าง และความแม่นยําของตําแหน่งของชิ้นส่วนที่แปรรูปโดยตรงการควบคุมตําแหน่งที่แม่นยํามากขึ้นยังช่วยให้บรรลุการทําปลายผิวที่ดีขึ้น.
4. เพิ่มประสิทธิภาพแบบไดนามิก
ถึงแม้ว่าขนาดเส้นตรงจะไม่เพิ่มความเร็วโดยตรง แต่การตอบสนองในเวลาจริงที่มีความแม่นยําสูง ทําให้ระบบสามารถติดตามเส้นทางที่สั่งได้อย่างแม่นยําระหว่างการให้อาหารความเร็วสูงลดความผิดพลาดต่อไป และบรรลุผลการทํางานแบบไดนามิกที่ดีขึ้นโดยยังคงความแม่นยํา.
5. รักษาความแม่นยําในระยะยาวและลดต้นทุนการบํารุงรักษา
แม้ว่าชิ้นส่วนของการส่ง เช่น สกรูลูกกลม จะเสื่อมไปค่อยๆ ในเวลาที่ผ่านมา ระบบขนาดเส้นตรงสามารถตรวจสอบและชดเชยความผิดพลาดที่เกิดขึ้นได้อย่างต่อเนื่องนี้ทําให้เครื่องสามารถรักษาความแม่นยําสูงสําหรับระยะเวลานานและลดความต้องการที่เข้มงวดสําหรับความแม่นยําของส่วนประกอบที่ใช้ได้.
สรุป
ฟังก์ชันหลักของขนาดเชิงเส้นคือ การเลี่ยงสายส่งระหว่าง การหาตําแหน่งจริงของชิ้นส่วนเคลื่อนที่โดยตรง และการควบคุมวงจรปิดเต็มระดับความแม่นยําสูงมันเป็นส่วนประกอบที่จําเป็นสําหรับศูนย์การแปรรูประดับสูงการแปรรูปที่มีความมั่นคงสูงและยาวนาน
ขนาดเส้นตรง (ยังรู้จักกันว่า ขนาดสายตาเส้นตรง) เป็นองค์ประกอบสําคัญในการบรรลุการควบคุมความละเอียดสูงในศูนย์แปรรูป CNCฟังก์ชันหลักของพวกเขาคือการให้ผลตอบสนองตําแหน่งเส้นตรงความแม่นยําสูงสําหรับการควบคุมวงจรปิดเต็มซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยําในการตั้งตําแหน่ง ความซ้ําและความแม่นยําในการแปรรูปของเครื่องมือ
ฟังก์ชันและข้อดีหลัก ๆ ได้อธิบายอย่างละเอียดด้านล่าง:
1. เข้าใจการควบคุมวงจรปิดเต็มที่จริง
ศูนย์แปรรูปมาตรฐานมักใช้เครื่องปรับเปลี่ยนหมุนติดตั้งบนแกนมอเตอร์เซอร์โวเพื่อการตอบสนองตําแหน่งที่รู้จักกันในชื่อการควบคุมลุปครึ่งปิดวิธีนี้เพียงแค่วัดมุมหมุนของมอเตอร์และแปลงมันเป็นการเคลื่อนที่เส้นของโต๊ะทํางานผ่านกลไกการส่งเช่นลูกกล่อง.
อย่างไรก็ตาม, สายการส่ง (สกรู, มังกร, คอปปิ้ง, หมุนยาง, ฯลฯ) มีปัญหาเกี่ยวกับการตอบโต้, การปรับปรุงยืดหยุ่น, การขยายความร้อน, การสวมใส่, และความผิดพลาด pitch.เครื่อง Encoder ไม่สามารถตรวจจับความเบี่ยงเบนระหว่างตําแหน่งจริงของโต๊ะทํางานและตําแหน่งทฤษฎีที่เกิดจากปัจจัยเหล่านี้.
ตารางแกนเส้นถูกติดตั้งโดยตรงระหว่างโต๊ะทํางาน / หัวและเตียงเครื่องจักร, การวัดการย้ายเส้นจริงในเวลาจริง.สัญญาณตําแหน่งจริงนี้ถูกส่งกลับสู่ระบบ CNC.
ระบบ CNC เปรียบเทียบตําแหน่งจริงจากขนาดเส้นตรงกับตําแหน่งเป้าหมายจากโปรแกรม คํานวณความผิดพลาด และส่งคําสั่งการแก้ไขไปยัง servo driveการขับเคลื่อนปรับมอเตอร์จนกว่าตําแหน่งจริงตรงกับเป้าหมาย, สร้างกระบวนการวงจรปิดที่สมบูรณ์แบบ:คําสั่ง → การดําเนินการ → การวัดจริง → การแก้ไข → คําสั่ง
2การกําจัดความผิดพลาดในการส่งและปรับปรุงความแม่นยํา
นี่คือค่าที่สําคัญที่สุดของขนาดเชิงเส้น โดยการวัดโดยตรงตําแหน่งจริงของส่วนเคลื่อนที่สุดท้ายระบบขนาดเส้นตรงสามารถตรวจสอบและชดเชยความผิดพลาดในการส่งต่าง ๆ ในเวลาจริง:
ความผิดพลาดในการสกัดของสกรูลูกกลม
ความยาวทางความร้อนของสกรูที่เกิดจากความร้อนของการแปรรูป
ผลตอบโต้จากการสกัดของสกรูและหมึก
การตอบโต้กลับเมื่อเปลี่ยนทิศทาง
การปรับปรุงความยืดหยุ่นจากแรงตัดและความเร่ง
ความผิดพลาดการขวาและการขนานของคู่นําเส้นตรง
ด้วยการชดเชยดังกล่าว ความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งของเครื่องสามารถอยู่ได้อย่างมั่นคงถึงระดับไมครอน (μm) หรือแม้แต่ระดับใต้ไมครอน
3. ปรับปรุงความแม่นยําของการแปรรูปและคุณภาพพื้นผิว
ความแม่นยําในการควบคุมตําแหน่งที่สูงขึ้นช่วยปรับปรุงความแม่นยําของมิติ, ความแม่นยําของรูปร่าง และความแม่นยําของตําแหน่งของชิ้นส่วนที่แปรรูปโดยตรงการควบคุมตําแหน่งที่แม่นยํามากขึ้นยังช่วยให้บรรลุการทําปลายผิวที่ดีขึ้น.
4. เพิ่มประสิทธิภาพแบบไดนามิก
ถึงแม้ว่าขนาดเส้นตรงจะไม่เพิ่มความเร็วโดยตรง แต่การตอบสนองในเวลาจริงที่มีความแม่นยําสูง ทําให้ระบบสามารถติดตามเส้นทางที่สั่งได้อย่างแม่นยําระหว่างการให้อาหารความเร็วสูงลดความผิดพลาดต่อไป และบรรลุผลการทํางานแบบไดนามิกที่ดีขึ้นโดยยังคงความแม่นยํา.
5. รักษาความแม่นยําในระยะยาวและลดต้นทุนการบํารุงรักษา
แม้ว่าชิ้นส่วนของการส่ง เช่น สกรูลูกกลม จะเสื่อมไปค่อยๆ ในเวลาที่ผ่านมา ระบบขนาดเส้นตรงสามารถตรวจสอบและชดเชยความผิดพลาดที่เกิดขึ้นได้อย่างต่อเนื่องนี้ทําให้เครื่องสามารถรักษาความแม่นยําสูงสําหรับระยะเวลานานและลดความต้องการที่เข้มงวดสําหรับความแม่นยําของส่วนประกอบที่ใช้ได้.
สรุป
ฟังก์ชันหลักของขนาดเชิงเส้นคือ การเลี่ยงสายส่งระหว่าง การหาตําแหน่งจริงของชิ้นส่วนเคลื่อนที่โดยตรง และการควบคุมวงจรปิดเต็มระดับความแม่นยําสูงมันเป็นส่วนประกอบที่จําเป็นสําหรับศูนย์การแปรรูประดับสูงการแปรรูปที่มีความมั่นคงสูงและยาวนาน