المقاييس الخطية (المعروفة أيضًا باسم المقاييس البصرية الخطية) هي مكونات رئيسية لتحقيق التحكم بدقة عالية في مراكز معالجة CNC.وظيفتهم الأساسية هي توفير ردود فعل الموقف الخطية عالية الدقة للسيطرة الكاملة على الحلقة المغلقة، والذي يحسن إلى حد كبير دقة تحديد المواقع، ويمكن تكرارها، ودقة التصنيع للآلة الآلية.
يتم شرح الوظائف الرئيسية والمزايا بالتفصيل أدناه:
1أدرك التحكم الحقيقي في الحلقة المغلقة
تستخدم مراكز التصنيع القياسية عادةً مكشفات دوارة مثبتة على عمود محرك الخدمة لتعزيز الموقف ، والمعروفة باسم التحكم في الحلقة شبه المغلقة.هذه الطريقة تقيس فقط زاوية دوران المحرك وتحولها إلى تحريك خطي من طاولة العمل من خلال آليات النقل مثل المسامير الكرة.
ومع ذلك ، فإن سلسلة النقل (المسامير والمكسرات والربطات والحاويات ، إلخ) تعاني من ردود الفعل ، والتشوهات المرنة ، والتوسع الحراري ، واللبس ، وأخطاء الطول.لا يمكن أن يكتشف المشفر الانحراف بين وضع المائدة الفعلية والوضع النظري الناجم عن هذه العوامل.
يتم تثبيت مقياس خطي مباشرة بين طاولة العمل / الرأس والسرير الماكينة، وقياس الانتقال الخطي الفعلي في الوقت الحقيقي.هذه إشارة الموقع الحقيقي يتم تغذيتها مرة أخرى إلى نظام CNC.
نظام CNC يقارن الموقف الفعلي من المقياس الخطي مع الموقف المستهدف من البرنامج ، يحسب الخطأ ، ويرسل أوامر تصحيح إلى محرك الخدمة.القيادة تعدل المحرك حتى الموقف الفعلي يطابق الهدف، تشكيل عملية كاملة مغلقة الحلقة:الامر → التنفيذ → القياس الفعلي → تصحيح → الأمر.
2إزالة أخطاء الإرسال وتحسين الدقة
هذه هي القيمة الأكثر أهمية للمقاييس الخطيّة.يمكن لنظام المقياس الخطي اكتشاف وتعويض أخطاء نقل مختلفة في الوقت الحقيقي:
أخطاء المسامير من المسمار الكروي
التمدد الحراري للمسمار الناجم عن حرارة التصنيع
رد فعل ضار من ارتداء المسمار والمحلية
رد فعل عكسي أثناء تغييرات الاتجاه
التشوه المرن من قوة القطع والتسارع
أخطاء الاستقامة والموازاة للدلائل الخطية
مع مثل هذه التعويضات ، يمكن أن يصل دقة تحديد موقع الآلة بشكل مستقر إلى مستوى الميكرون (μm) أو حتى ما دون الميكرون.
3تحسين دقة التصنيع ونوعية السطح
تحسن دقة التحكم في الموقف العالي بشكل مباشر دقة الأبعاد ودقة الشكل ودقة الموقف للأجزاء المصنعة.التحكم بدقة أكبر في الموقع يساعد أيضا في تحقيق أفضل التشطيب السطحي.
4تحسين الأداء الديناميكي
على الرغم من أن المقاييس الخطية لا تزيد السرعة بشكل مباشر ، فإن ردود الفعل عالية الدقة في الوقت الحقيقي تسمح للنظام بتتبع المسار المطلوب بدقة أثناء التغذية عالية السرعة ،الحد من الأخطاء التالية وتحقيق أداء ديناميكي أفضل مع الحفاظ على الدقة.
5الحفاظ على الدقة على المدى الطويل وتقليل تكاليف الصيانة
حتى لو ارتدت أجزاء الحركة مثل المسامير الكروية تدريجياً مع مرور الوقت، يمكن لنظام المقياس الخطي اكتشاف الأخطاء الناتجة وتعويضها باستمرار.هذا يسمح للآلة للحفاظ على دقة عالية لفترة أطول ويقلل من المتطلبات الصارمة لدقة المكونات الاستهلاكية.
ملخص
الوظيفة الأساسية للمقياس الخطي هي تجاوز روابط النقل الوسيطة، والحصول مباشرة على الموقف الحقيقي للأجزاء المتحركة، وتحقيق تحكم عالية الدقة في الحلقة المغلقة الكاملة.إنه عنصر لا غنى عنه لمراكز التصنيع المتطورة لأداء الدقة فائقة، مستقرة للغاية، وطويلة الأمد.
المقاييس الخطية (المعروفة أيضًا باسم المقاييس البصرية الخطية) هي مكونات رئيسية لتحقيق التحكم بدقة عالية في مراكز معالجة CNC.وظيفتهم الأساسية هي توفير ردود فعل الموقف الخطية عالية الدقة للسيطرة الكاملة على الحلقة المغلقة، والذي يحسن إلى حد كبير دقة تحديد المواقع، ويمكن تكرارها، ودقة التصنيع للآلة الآلية.
يتم شرح الوظائف الرئيسية والمزايا بالتفصيل أدناه:
1أدرك التحكم الحقيقي في الحلقة المغلقة
تستخدم مراكز التصنيع القياسية عادةً مكشفات دوارة مثبتة على عمود محرك الخدمة لتعزيز الموقف ، والمعروفة باسم التحكم في الحلقة شبه المغلقة.هذه الطريقة تقيس فقط زاوية دوران المحرك وتحولها إلى تحريك خطي من طاولة العمل من خلال آليات النقل مثل المسامير الكرة.
ومع ذلك ، فإن سلسلة النقل (المسامير والمكسرات والربطات والحاويات ، إلخ) تعاني من ردود الفعل ، والتشوهات المرنة ، والتوسع الحراري ، واللبس ، وأخطاء الطول.لا يمكن أن يكتشف المشفر الانحراف بين وضع المائدة الفعلية والوضع النظري الناجم عن هذه العوامل.
يتم تثبيت مقياس خطي مباشرة بين طاولة العمل / الرأس والسرير الماكينة، وقياس الانتقال الخطي الفعلي في الوقت الحقيقي.هذه إشارة الموقع الحقيقي يتم تغذيتها مرة أخرى إلى نظام CNC.
نظام CNC يقارن الموقف الفعلي من المقياس الخطي مع الموقف المستهدف من البرنامج ، يحسب الخطأ ، ويرسل أوامر تصحيح إلى محرك الخدمة.القيادة تعدل المحرك حتى الموقف الفعلي يطابق الهدف، تشكيل عملية كاملة مغلقة الحلقة:الامر → التنفيذ → القياس الفعلي → تصحيح → الأمر.
2إزالة أخطاء الإرسال وتحسين الدقة
هذه هي القيمة الأكثر أهمية للمقاييس الخطيّة.يمكن لنظام المقياس الخطي اكتشاف وتعويض أخطاء نقل مختلفة في الوقت الحقيقي:
أخطاء المسامير من المسمار الكروي
التمدد الحراري للمسمار الناجم عن حرارة التصنيع
رد فعل ضار من ارتداء المسمار والمحلية
رد فعل عكسي أثناء تغييرات الاتجاه
التشوه المرن من قوة القطع والتسارع
أخطاء الاستقامة والموازاة للدلائل الخطية
مع مثل هذه التعويضات ، يمكن أن يصل دقة تحديد موقع الآلة بشكل مستقر إلى مستوى الميكرون (μm) أو حتى ما دون الميكرون.
3تحسين دقة التصنيع ونوعية السطح
تحسن دقة التحكم في الموقف العالي بشكل مباشر دقة الأبعاد ودقة الشكل ودقة الموقف للأجزاء المصنعة.التحكم بدقة أكبر في الموقع يساعد أيضا في تحقيق أفضل التشطيب السطحي.
4تحسين الأداء الديناميكي
على الرغم من أن المقاييس الخطية لا تزيد السرعة بشكل مباشر ، فإن ردود الفعل عالية الدقة في الوقت الحقيقي تسمح للنظام بتتبع المسار المطلوب بدقة أثناء التغذية عالية السرعة ،الحد من الأخطاء التالية وتحقيق أداء ديناميكي أفضل مع الحفاظ على الدقة.
5الحفاظ على الدقة على المدى الطويل وتقليل تكاليف الصيانة
حتى لو ارتدت أجزاء الحركة مثل المسامير الكروية تدريجياً مع مرور الوقت، يمكن لنظام المقياس الخطي اكتشاف الأخطاء الناتجة وتعويضها باستمرار.هذا يسمح للآلة للحفاظ على دقة عالية لفترة أطول ويقلل من المتطلبات الصارمة لدقة المكونات الاستهلاكية.
ملخص
الوظيفة الأساسية للمقياس الخطي هي تجاوز روابط النقل الوسيطة، والحصول مباشرة على الموقف الحقيقي للأجزاء المتحركة، وتحقيق تحكم عالية الدقة في الحلقة المغلقة الكاملة.إنه عنصر لا غنى عنه لمراكز التصنيع المتطورة لأداء الدقة فائقة، مستقرة للغاية، وطويلة الأمد.
العنوان
رقم 789، شارع تينغ يانغ، مدينة تينغزو، مدينة زاو تشوانغ، مقاطعة شاندونغ، الصين
هاتف
86-0632-5157668
البريد الإلكتروني
admin@sdskmc.com
