CNC加工センターにおける線形秤の機能

線形スケール (線形光学スケールとしても知られる) は,CNC加工センターで高精度制御を達成するための重要な部品です.彼らの主要な機能は,完全な閉ループ制御のための高精度の線形位置フィードバックを提供することです機械の位置付け精度,繰り返し,加工精度が大幅に向上します.
基本的な機能と利点は,以下に詳細に説明されています.

1. 真の完全な閉ループ制御を実現
標準加工センターは,通常,半閉ループ制御として知られる位置フィードバックのために,伺動モーターシャフトに搭載された回転エンコーダーを使用します.この方法は,モーターの回転角を測定し,ボールスクリューなどのトランスミッションメカニズムを通じて作業台の線形移動に変換するだけです.
しかし,トランスミッションチェーン (スクリュー,ナッツ,コップリング,ベアリングなど) は,逆反応,弾性変形,熱膨張,磨損,ピッチエラーに苦しんでいます.この要因によって引き起こされる実際の作業テーブル位置と理論位置との間の偏差をエンコーダは検出できません.
作業台/ヘッドストックと機械床の間に直線的なスケールが設置され,実際の直線的な移動をリアルタイムで測定します.この真の位置信号は,CNCシステムにフィードバックされます.
CNC システムでは 線形スケールから実際の位置を プログラムからの目標位置と比較し 誤りを計算し 補正コマンドを 伺服装置に送ります実際の位置がターゲットに一致するまでドライブがモーターを調整, 完全な閉ループプロセスを形成する:コマンド →実行 →実際の測定 →修正 →コマンド.

2送信エラーを排除し,精度を向上させる

線形スケールの最も重要な値です.最終的な移動部品の実際の位置を直接測定することで,線形スケールシステムは,リアルタイムで様々な送信エラーを検出し,補償することができます.:
ボールスクリューのピッチエラー
機械加工熱によって生じる螺旋の熱延伸
スクロールとナッツの磨きによる反響
方向変更時の逆反応
切断力と加速による弾性変形
線形ガイドの直線性および平行性誤差
このような補償により,機械の位置位置の精度は安定してマイクロ (μm) または微米以下レベルまで達することができる.

3加工精度と表面品質を向上させる
より高い位置制御精度は,直線的に加工部品の寸法精度,形状精度,位置精度を向上させます.より正確な位置制御は,よりよい表面仕上げを達成するのに役立ちます.

4. 動的パフォーマンスを向上させる
線形スケールは速度を直接増加させないが,高精度のリアルタイムフィードバックにより,高速配給中にシステムが指示された経路を正確に追跡することができる.次のエラーを削減し,精度を保ちながら より良いダイナミック性能を達成する.

5長期的に精度を保ち メンテナンスコストを削減する
ボールスクリューなどのトランスミッション部品が徐々に磨き合っていても,線形スケールシステムは,結果のエラーを継続的に検出し補正することができます.これは,機械がより長い期間高精度を維持することを可能にし,消費部品の精度に対する厳格な要件を削減.

概要
線形スケールの核心機能は,中間伝送リンクを回避し,移動部品の実際の位置を直接取得し,高度な精密度の完全な閉ループ制御を達成することです.高級加工センターでは,超精密な作業を行うために不可欠な部品です.耐久性のある機械加工です