선형 저울 (선형 광학 저울이라고도 알려져 있습니다) 은 CNC 가공 센터에서 고 정밀 제어 달성을위한 핵심 구성 요소입니다.그들의 주요 기능은 완전한 폐쇄 루프 제어를 위해 고 정밀 선형 위치 피드백을 제공하는 것입니다, 이는 위치 정확성, 반복성 및 기계 도구의 가공 정확성을 크게 향상시킵니다.
핵심 기능과 장점은 아래와 같이 상세히 설명되어 있습니다.
1진정한 완전 폐쇄 순환 제어
표준 가공 센터는 일반적으로 반 폐쇄 루프 제어로 알려진 위치 피드백을 위해 서보 모터 샤프트에 장착 된 회전 인코더를 사용합니다.이 방법은 단지 모터의 회전 각도를 측정하고 공 나사 같은 전송 메커니즘을 통해 작업 테이블의 선형 이동으로 변환.
그러나, 전송 체인 (스크루, 견과류, 결합, 베어링, 등) 는 역반응, 탄력 변형, 열 확장, 마모 및 피치 오류로 고통받습니다.인코더는 이러한 요인으로 인해 실제 작업 테이블 위치와 이론적 위치 사이의 오차를 감지 할 수 없습니다.
직선적 척도는 작업 테이블 / 헤드 스톡과 기계 침대에 직접 설치되어 실제 직선적 이동을 실시간으로 측정합니다.이 진정한 위치 신호는 CNC 시스템에 다시 먹여.
CNC 시스템은 선형 스케일에서 실제 위치를 프로그램에서 목표 위치와 비교하고 오류를 계산하고 세르보 드라이브에 수정 명령을 전송합니다.드라이브는 실제 위치가 목표와 일치 할 때까지 모터를 조정, 완전한 닫힌 루프 프로세스를 형성합니다: 명령 → 실행 → 실제 측정 → 수정 → 명령.
2전송 오류를 제거하고 정확도를 향상
이것은 선형 척도의 가장 중요한 값입니다. 최종 움직이는 부분의 실제 위치를 직접 측정함으로써,선형 스케일 시스템은 실시간으로 다양한 전송 오류를 감지하고 보완 할 수 있습니다.:
공 나선의 피치 오류
가공 열로 인한 나사 열 연장
스크루와 견과류의 마모로 인한 반작용
방향 변경 중 역반응
절단 힘과 가속으로 인한 탄력 변형
선형 안내기의 직선 및 평행성 오류
이러한 보상으로 기계 위치 정밀도는 마이크로 (μm) 또는 미크론 이하 수준까지 안정적으로 도달 할 수 있습니다.
3가공 정확성 및 표면 품질을 향상
더 높은 위치 제어 정확도는 직렬 부품의 차원 정확성, 형태 정확성 및 위치 정확성을 직접 향상시킵니다.보다 정확 한 위치 제어 는 또한 더 나은 표면 완성 을 달성 하는 데 도움 이 된다.
4. 동적 성능을 향상
선형 스케일은 속도를 직접적으로 증가시키지 않지만, 높은 정확도의 실시간 피드백은 시스템이 고속 공급 중에 명령 경로를 정확하게 추적 할 수 있습니다.다음 오류를 줄이고 정확성을 유지하면서 더 나은 동적 성능을 달성합니다..
5. 장기적인 정확성을 유지하고 유지보수 비용을 줄이세요
공 나사 같은 변속기 부품이 시간이 지남에 따라 점차 낡을지라도 선형 스케일 시스템은 발생하는 오류를 지속적으로 감지하고 보완 할 수 있습니다.이것은 기계가 더 오랜 기간 동안 높은 정밀도를 유지할 수 있도록하고 소비 부품의 정밀도에 대한 엄격한 요구 사항을 줄입니다.
요약
선형 척도의 핵심 기능은 중간 전송 링크를 우회하고, 움직이는 부품의 실제 위치를 직접 파악하고, 고정도 완전한 폐쇄 루프 제어 기능을 달성하는 것입니다.그것은 초정밀을 수행하기 위해 고급 가공 센터에 필수적인 부품입니다, 매우 안정적이고 오래 지속되는 가공.
선형 저울 (선형 광학 저울이라고도 알려져 있습니다) 은 CNC 가공 센터에서 고 정밀 제어 달성을위한 핵심 구성 요소입니다.그들의 주요 기능은 완전한 폐쇄 루프 제어를 위해 고 정밀 선형 위치 피드백을 제공하는 것입니다, 이는 위치 정확성, 반복성 및 기계 도구의 가공 정확성을 크게 향상시킵니다.
핵심 기능과 장점은 아래와 같이 상세히 설명되어 있습니다.
1진정한 완전 폐쇄 순환 제어
표준 가공 센터는 일반적으로 반 폐쇄 루프 제어로 알려진 위치 피드백을 위해 서보 모터 샤프트에 장착 된 회전 인코더를 사용합니다.이 방법은 단지 모터의 회전 각도를 측정하고 공 나사 같은 전송 메커니즘을 통해 작업 테이블의 선형 이동으로 변환.
그러나, 전송 체인 (스크루, 견과류, 결합, 베어링, 등) 는 역반응, 탄력 변형, 열 확장, 마모 및 피치 오류로 고통받습니다.인코더는 이러한 요인으로 인해 실제 작업 테이블 위치와 이론적 위치 사이의 오차를 감지 할 수 없습니다.
직선적 척도는 작업 테이블 / 헤드 스톡과 기계 침대에 직접 설치되어 실제 직선적 이동을 실시간으로 측정합니다.이 진정한 위치 신호는 CNC 시스템에 다시 먹여.
CNC 시스템은 선형 스케일에서 실제 위치를 프로그램에서 목표 위치와 비교하고 오류를 계산하고 세르보 드라이브에 수정 명령을 전송합니다.드라이브는 실제 위치가 목표와 일치 할 때까지 모터를 조정, 완전한 닫힌 루프 프로세스를 형성합니다: 명령 → 실행 → 실제 측정 → 수정 → 명령.
2전송 오류를 제거하고 정확도를 향상
이것은 선형 척도의 가장 중요한 값입니다. 최종 움직이는 부분의 실제 위치를 직접 측정함으로써,선형 스케일 시스템은 실시간으로 다양한 전송 오류를 감지하고 보완 할 수 있습니다.:
공 나선의 피치 오류
가공 열로 인한 나사 열 연장
스크루와 견과류의 마모로 인한 반작용
방향 변경 중 역반응
절단 힘과 가속으로 인한 탄력 변형
선형 안내기의 직선 및 평행성 오류
이러한 보상으로 기계 위치 정밀도는 마이크로 (μm) 또는 미크론 이하 수준까지 안정적으로 도달 할 수 있습니다.
3가공 정확성 및 표면 품질을 향상
더 높은 위치 제어 정확도는 직렬 부품의 차원 정확성, 형태 정확성 및 위치 정확성을 직접 향상시킵니다.보다 정확 한 위치 제어 는 또한 더 나은 표면 완성 을 달성 하는 데 도움 이 된다.
4. 동적 성능을 향상
선형 스케일은 속도를 직접적으로 증가시키지 않지만, 높은 정확도의 실시간 피드백은 시스템이 고속 공급 중에 명령 경로를 정확하게 추적 할 수 있습니다.다음 오류를 줄이고 정확성을 유지하면서 더 나은 동적 성능을 달성합니다..
5. 장기적인 정확성을 유지하고 유지보수 비용을 줄이세요
공 나사 같은 변속기 부품이 시간이 지남에 따라 점차 낡을지라도 선형 스케일 시스템은 발생하는 오류를 지속적으로 감지하고 보완 할 수 있습니다.이것은 기계가 더 오랜 기간 동안 높은 정밀도를 유지할 수 있도록하고 소비 부품의 정밀도에 대한 엄격한 요구 사항을 줄입니다.
요약
선형 척도의 핵심 기능은 중간 전송 링크를 우회하고, 움직이는 부품의 실제 위치를 직접 파악하고, 고정도 완전한 폐쇄 루프 제어 기능을 달성하는 것입니다.그것은 초정밀을 수행하기 위해 고급 가공 센터에 필수적인 부품입니다, 매우 안정적이고 오래 지속되는 가공.
