Les fraiseuses CNC et les centres d'usinage sont tous deux des équipements essentiels dans la fabrication moderne, mais ils varient considérablement en termes de configuration, d'efficacité de traitement et de scénarios d'application — des différences qui déterminent directement si un fabricant peut surmonter les goulets d'étranglement de la production.
Lorsqu'un fabricant italien de pièces automobiles de précision était confronté à un dilemme de faible efficacité et d'instabilité de la précision dans l'usinage des culasses de moteur
Ce fabricant italien est spécialisé dans la production de composants de moteur de haute précision depuis plus de 20 ans. Les culasses de moteur qu'ils usinent impliquent de multiples procédures, notamment le fraisage, le perçage, le taraudage et l'alésage, et ont des exigences extrêmement strictes en matière de précision dimensionnelle et de cohérence de l'usinage.
Après une communication approfondie avec le client pour identifier ses points faibles en matière d'usinage et une analyse détaillée de ses procédures d'usinage des culasses et de ses exigences de précision, nous avons recommandé notre centre d'usinage horizontal à 4 axes à grande vitesse au lieu des fraiseuses CNC traditionnelles qu'ils envisageaient initialement. Cet équipement est conçu sur mesure pour l'usinage de composants complexes, et ses principaux avantages répondent précisément aux besoins du client.
Par rapport aux fraiseuses CNC, le centre d'usinage a résolu les problèmes du client dans les aspects clés suivants :
1. Système de changement d'outil et continuité de l'usinage
Notre centre d'usinage est équipé d'un magasin d'outils de type chaîne de 30 outils et d'un ATC à grande vitesse, ce qui permet de réaliser toutes les procédures en une seule fixation. Cela a directement réduit le temps de non-coupe pour le client.
2. Intégration fonctionnelle et contrôle de la précision
Les fraiseuses CNC ne pouvaient effectuer que des opérations de fraisage uniques, et le serrage répété pour les procédures suivantes entraînait une erreur cumulative de plus de ±0,02 mm, ce qui ne permettait pas de répondre à la norme de précision du client de ±0,008 mm. Notre centre d'usinage intègre les fonctions de fraisage, de perçage, de taraudage et d'alésage, avec une capacité de liaison à 4 axes et une conception de structure rigide. Il a réalisé tous les usinages en une seule fixation, réduisant l'erreur cumulative à moins de ±0,005 mm
3. Conception structurelle et environnement de production
Les fraiseuses CNC à structure ouverte provoquaient des éclaboussures de liquide de coupe et de copeaux de fer, ce qui présentait des risques pour la sécurité des opérateurs et nécessitait du temps supplémentaire pour le nettoyage du site. Notre centre d'usinage adopte une structure de protection entièrement fermée, qui non seulement empêche les éclaboussures, mais réduit également le bruit d'usinage, optimisant l'environnement de l'atelier et réduisant la charge de travail de nettoyage quotidienne du client
En revanche, les fraiseuses CNC ont leurs propres scénarios d'application — elles sont plus rentables pour l'usinage de petites séries de pièces simples, telles que le fraisage à plat et la coupe de rainures. Mais pour les fabricants ayant des besoins d'usinage de pièces complexes en grandes séries comme le client italien, les centres d'usinage sont le choix optimal pour améliorer l'efficacité et garantir la précision.
En résumé, les fraiseuses CNC et les centres d'usinage diffèrent considérablement en termes de méthodes de changement d'outil, d'intégration fonctionnelle, de contrôle de la précision et de conception structurelle. Le choix entre eux doit être basé sur les besoins d'usinage réels de l'entreprise, la taille du lot de production et les exigences de précision. Ce n'est qu'en sélectionnant le bon équipement que les fabricants peuvent résoudre efficacement les points faibles de la production et améliorer la compétitivité sur le marché.
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