CNC-freesmachines en bewerkingscentra zijn beide essentiële apparatuur in de moderne productie, maar ze verschillen sterk in configuratie, verwerkingsefficiëntie en toepassingsscenario's - verschillen die direct bepalen of een fabrikant door productieknelpunten kan breken.
Toen een fabrikant van precisie auto-onderdelen in Italië vastzat in een dilemma van lage efficiëntie en onstabiele precisie bij het bewerken van cilinderkoppen van motoren
Deze Italiaanse fabrikant is al meer dan 20 jaar gespecialiseerd in de productie van zeer precieze motoronderdelen. De cilinderkoppen die ze bewerken omvatten meerdere procedures, waaronder frezen, boren, tappen en kotteren, en stellen extreem strenge eisen aan dimensionale nauwkeurigheid en verwerkingsconsistentie.
Na diepgaande communicatie met de klant om hun pijnpunten in de verwerking te sorteren en een gedetailleerde analyse te hebben uitgevoerd van hun bewerkingsprocedures en precisie-eisen voor cilinderkoppen, hebben we ons snelle 4-assige horizontale bewerkingscentrum aanbevolen in plaats van de traditionele CNC-freesmachines die ze oorspronkelijk overwogen. Deze apparatuur is op maat gemaakt voor de bewerking van complexe componenten en de belangrijkste voordelen sluiten precies aan op de behoeften van de klant.
Vergeleken met CNC-freesmachines loste het bewerkingscentrum de problemen van de klant op in de volgende belangrijke aspecten:
1. Gereedschapswisselsysteem & Verwerkingscontinuïteit
Ons bewerkingscentrum is uitgerust met een kettingtype gereedschapsmagazijn met 30 gereedschappen en een snelle ATC, waardoor in één keer klemmen alle procedures worden voltooid. Dit verminderde de niet-snijtijd direct voor de klant.
2. Functionele Integratie & Precisiecontrole
De CNC-freesmachines konden alleen enkele freesbewerkingen uitvoeren en herhaaldelijk klemmen voor vervolgprocedures leidde tot een cumulatieve fout van meer dan ±0,02 mm, wat niet voldeed aan de precisienorm van de klant van ±0,008 mm. Ons bewerkingscentrum integreert frees-, boor-, tap- en kotterfuncties, met 4-assige koppelingsmogelijkheden en een stijf structuurontwerp. Het voltooide alle bewerkingen in één keer klemmen, waardoor de cumulatieve fout werd teruggebracht tot binnen ±0,005 mm
3. Structureel Ontwerp & Productieomgeving
De open structuur van de CNC-freesmachines veroorzaakte spatten van snijvloeistof en ijzerspanen, wat veiligheidsrisico's voor operators opleverde en extra tijd vereiste voor het reinigen van de locatie. Ons bewerkingscentrum heeft een volledig gesloten beschermende structuur, die niet alleen spatten voorkomt, maar ook het bewerkingsgeluid vermindert, de werkomgeving optimaliseert en de dagelijkse reinigingswerkzaamheden van de klant vermindert.
Daarentegen hebben CNC-freesmachines hun eigen toepasselijke scenario's - ze zijn kosteneffectiever voor kleine series, eenvoudige bewerkingen zoals vlakfrezen en groeven snijden. Maar voor fabrikanten met grote series, complexe bewerkingsbehoeften zoals de Italiaanse klant, zijn bewerkingscentra de optimale keuze om de efficiëntie te verbeteren en de precisie te waarborgen.
Samenvattend verschillen CNC-freesmachines en bewerkingscentra aanzienlijk in gereedschapswisselmethoden, functionele integratie, precisiecontrole en structureel ontwerp. De keuze tussen beide moet gebaseerd zijn op de werkelijke verwerkingsbehoeften van het bedrijf, de productieseriegrootte en de precisie-eisen. Alleen door de juiste apparatuur te selecteren, kunnen fabrikanten effectief productieknelpunten oplossen en de concurrentiepositie op de markt verbeteren.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
