วิธีการเลือกศูนย์แปรรูปสําหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนขนาดใหญ่

เครื่องจักรกลแนวนอนแบบสองสถานีเป็นเครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนจำนวนมาก

1. โครงสร้างและคุณสมบัติพื้นฐาน

รูปแบบแนวนอน: แกนหมุนถูกจัดเรียงในแนวนอน และชิ้นงานถูกติดตั้งบนโต๊ะทำงานแนวนอน เหมาะสำหรับการตัดเฉือนหลายด้านของชิ้นส่วนแบบกล่องและชิ้นส่วนขนาดใหญ่ (เช่น บล็อกเครื่องยนต์ ตัวเรือนเกียร์ ฯลฯ) การออกแบบสองสถานี: ติดตั้งโต๊ะทำงานอิสระสองตัว (หรือโต๊ะแบบหมุนสองสถานี) ทำให้สามารถตัดเฉือนและโหลด/ขนถ่ายได้พร้อมกัน ช่วยลดเวลาที่ไม่เกี่ยวกับการตัดเฉือนได้อย่างมากและปรับปรุงประสิทธิภาพ การรวมระบบอัตโนมัติ: มักใช้ร่วมกับตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (ATC) และระบบแลกเปลี่ยนพาเลท (APC) เพื่อรองรับการผลิตแบบไร้คน

2. ข้อได้เปรียบหลัก
ประสิทธิภาพสูง: ในขณะที่สถานีหนึ่งกำลังตัดเฉือน อีกสถานีหนึ่งสามารถหนีบชิ้นงานได้ ทำให้สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่อง
ความแม่นยำสูง: ใช้การออกแบบโครงสร้างที่แข็งแกร่งและเทคโนโลยีการชดเชยความร้อน ความแม่นยำในการวางตำแหน่งสามารถเข้าถึง ±0.005 มม. ความสามารถในการตัดเฉือนที่ซับซ้อน: รองรับการเชื่อมโยงสี่แกน/ห้าแกน สามารถทำการตัดเฉือนแบบผสมผสาน เช่น การกัด การเจาะ การต๊าป และการคว้าน

3. การกำหนดค่าทั่วไป
แกนหมุน: แกนหมุนไฟฟ้าแรงบิดสูง (ช่วงความเร็วโดยทั่วไป 50-12,000 รอบต่อนาที, ตัวเลือกการส่งกำลังแบบเกียร์)
โต๊ะ: ระบบแลกเปลี่ยนพาเลทคู่หรือโต๊ะดัชนีแบบหมุน (ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดหลายตัน)
ระบบควบคุม: ระบบ CNC ระดับไฮเอนด์ เช่น Fanuc, Siemens หรือ Mitsubishi
นิตยสารเครื่องมือ: นิตยสารเครื่องมือชนิดโซ่ (ความจุ 20-120 เครื่องมือ) รองรับการเปลี่ยนเครื่องมือความเร็วสูง (เวลาเปลี่ยนเครื่องมือ 1-3 วินาที)

4. พื้นที่การใช้งาน
อุตสาหกรรมยานยนต์: การตัดเฉือนบล็อกเครื่องยนต์และแคร้งในปริมาณมาก
การบินและอวกาศ: การผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องบินและเกียร์ลงจอดที่มีความแม่นยำสูง
อุปกรณ์พลังงาน: การตัดเฉือนหลายด้านของกระปุกเกียร์กังหันลมและตัววาล์วไฮดรอลิก

5. ข้อควรพิจารณาในการเลือก
ขนาดและน้ำหนักของชิ้นงาน: การจับคู่ขนาดโต๊ะและความสามารถในการรับน้ำหนัก
ข้อกำหนดความแม่นยำในการตัดเฉือน: เน้นที่ความสามารถในการทำซ้ำและประสิทธิภาพแบบไดนามิกของเครื่องมือเครื่องจักร