Centrum obróbki poziome z dwoma stacjami to wydajne, precyzyjne narzędzia CNC szeroko stosowane do masowej produkcji skomplikowanych części.
1Podstawowa struktura i cechy
Układ horyzontalny: wrot jest ustawiony poziomo, a element obróbki jest zamontowany na poziomym stole roboczym, nadającym się do wieloobrobienia części typu pudełkowego i dużych części (takich jak bloki silnika,Obudowy skrzyń biegówProjektowanie z dwoma stacjami: wyposażone w dwa niezależne stoły robocze (lub jeden obrotowy stolik z dwoma stacjami), umożliwiający jednoczesne obróbki obróbkowe i załadunek/wyładunek,znaczące skrócenie czasu nieodcinania i poprawa wydajnościIntegracja automatyzacji: często stosowana w połączeniu z automatycznymi wymiennikami narzędzi (ATC) i systemami wymiany palet (APC) w celu wspierania produkcji bezzałogowej.
2Główne zalety
Wysoka wydajność: Podczas obróbki maszynowej jedna stacja może zacisnąć przedmiot, co umożliwia ciągłą produkcję.
Wysoka precyzja: wykorzystując sztywną konstrukcję konstrukcyjną i technologię kompensacji termicznej, dokładność pozycjonowania może osiągnąć ± 0,005 mm. Złożone możliwości obróbki: obsługuje łączenie czterech osi/pięciu osi,o pojemności nieprzekraczającej 10 W, wiercenie, wykrywanie i nudzenie.
3Typowa konfiguracja
Węzeł: Węzeł elektryczny o dużym momentu obrotowym (zakres prędkości zazwyczaj 50-12.000 obrotów na minutę, skrzynię biegów opcjonalna)
Tabela: system wymiany podwójnych palet lub obrotowy stół indeksowania (moc ładunku do kilku ton)
System sterowania: zaawansowane systemy CNC, takie jak Fanuc, Siemens lub Mitsubishi
magazyn narzędziowy: magazyn narzędziowy typu łańcuchowy (pojemność 20-120 narzędzi), obsługujący szybką wymianę narzędziową (czas wymiany narzędzi 1-3 sekundy).
4Obszary zastosowania
Przemysł motoryzacyjny: maszynowanie seryjne bloków silników i skrzydła korbowych.
Kosmiczne: Wysokoprzyjrzyste wytwarzanie elementów konstrukcyjnych statków powietrznych i podwozia lądowania.
Urządzenia energetyczne: Wielowymiarowe obróbki biegów turbin wiatrowych i hydraulicznych wałów.
5. Rozważania dotyczące wyboru
Wielkość i waga obrabionego przedmiotu: dopasowanie wielkości stołu i pojemności obciążenia.
Wymagania dotyczące dokładności obróbki: skupienie się na powtarzalności narzędzi maszynowych i dynamicznej wydajności.
Centrum obróbki poziome z dwoma stacjami to wydajne, precyzyjne narzędzia CNC szeroko stosowane do masowej produkcji skomplikowanych części.
1Podstawowa struktura i cechy
Układ horyzontalny: wrot jest ustawiony poziomo, a element obróbki jest zamontowany na poziomym stole roboczym, nadającym się do wieloobrobienia części typu pudełkowego i dużych części (takich jak bloki silnika,Obudowy skrzyń biegówProjektowanie z dwoma stacjami: wyposażone w dwa niezależne stoły robocze (lub jeden obrotowy stolik z dwoma stacjami), umożliwiający jednoczesne obróbki obróbkowe i załadunek/wyładunek,znaczące skrócenie czasu nieodcinania i poprawa wydajnościIntegracja automatyzacji: często stosowana w połączeniu z automatycznymi wymiennikami narzędzi (ATC) i systemami wymiany palet (APC) w celu wspierania produkcji bezzałogowej.
2Główne zalety
Wysoka wydajność: Podczas obróbki maszynowej jedna stacja może zacisnąć przedmiot, co umożliwia ciągłą produkcję.
Wysoka precyzja: wykorzystując sztywną konstrukcję konstrukcyjną i technologię kompensacji termicznej, dokładność pozycjonowania może osiągnąć ± 0,005 mm. Złożone możliwości obróbki: obsługuje łączenie czterech osi/pięciu osi,o pojemności nieprzekraczającej 10 W, wiercenie, wykrywanie i nudzenie.
3Typowa konfiguracja
Węzeł: Węzeł elektryczny o dużym momentu obrotowym (zakres prędkości zazwyczaj 50-12.000 obrotów na minutę, skrzynię biegów opcjonalna)
Tabela: system wymiany podwójnych palet lub obrotowy stół indeksowania (moc ładunku do kilku ton)
System sterowania: zaawansowane systemy CNC, takie jak Fanuc, Siemens lub Mitsubishi
magazyn narzędziowy: magazyn narzędziowy typu łańcuchowy (pojemność 20-120 narzędzi), obsługujący szybką wymianę narzędziową (czas wymiany narzędzi 1-3 sekundy).
4Obszary zastosowania
Przemysł motoryzacyjny: maszynowanie seryjne bloków silników i skrzydła korbowych.
Kosmiczne: Wysokoprzyjrzyste wytwarzanie elementów konstrukcyjnych statków powietrznych i podwozia lądowania.
Urządzenia energetyczne: Wielowymiarowe obróbki biegów turbin wiatrowych i hydraulicznych wałów.
5. Rozważania dotyczące wyboru
Wielkość i waga obrabionego przedmiotu: dopasowanie wielkości stołu i pojemności obciążenia.
Wymagania dotyczące dokładności obróbki: skupienie się na powtarzalności narzędzi maszynowych i dynamicznej wydajności.