2025-11-10
Einer unserer mexikanischen Kunden, ein Lieferant von mechanischen Teilen, musste Präzisionsgewindebohrungen und unregelmäßig geformte Kühlkörper bearbeiten. Herkömmliche Bearbeitungsmaschinen erforderten mehrere Spannvorgänge, was nicht nur ineffizient, sondern auch schwierig war, die Positionsgenauigkeit zu gewährleisten.
Nachdem der Kunde unsere Maschine in Betrieb genommen hatte, übertrafen die Ergebnisse die Erwartungen bei weitem und brachten greifbare Veränderungen in seine Werkstatt.
Präzision erhöht, Ärger verringert: Durch die Verkettung des Fräs- und Drehzentrums mit dem angetriebenen Revolver konnten Gewinde, Stirnflächen und Kühlkörper in einem einzigen Arbeitsgang bearbeitet werden, wodurch die Notwendigkeit entfiel, Teile zwischen verschiedenen Maschinen zu transportieren.
Geschwindigkeit erhöht, Kosten gesenkt: Der optimierte Bearbeitungsprozess reduzierte die Bearbeitungszeit erheblich und verbesserte die Produktionseffizienz bei der Bearbeitung dringender Aufträge.
Ein stärkeres Ansehen und mehr Vertrauen: Laut dem Kunden festigte die stabile und effiziente Produktionskapazität nicht nur bestehende Kunden, sondern zog auch neue ausländische Kunden an, die sich auf High-End-Anpassungen spezialisiert haben.
Heute ist diese Werkzeugmaschine zum "Ass" der Werkstatt geworden, und der Kunde hat weiterhin weitere Maschinen gekauft, um seinen Bedarf zu decken.