Die Shaper-Planer-Serie!

Im Bereich der Bearbeitung ist der Formgeber mit seiner einzigartigen Bewegung und seinen flexiblen Bearbeitungsvorteilen zu einem unentbehrlichen Kernstück in der Einzel- und Kleinserienproduktion geworden.für die Bearbeitung von Flugzeugen verwendet, geformte Oberflächen und Rillen auf verschiedenen kleinen und mittleren Werkstücken.

I. Grundprinzip des Shaper

Die Formmaschine ist ein Werkzeugmaschine, die die wechselnde lineare Bewegung des Schneidwerkzeugs und die intermittierende Bewegung der Arbeitsplatte verwendet, um das ebenen Schneiden eines Werkstücks abzuschließen.Sein Name leitet sich von der Form des Werkzeughalters an der Vorderseite des Widders ab, die einem Stierkopf ähnelt. Sie hat eine einfache Struktur und ist einfach zu bedienen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.Dann durch die koordinierte Wirkung des Leitstabmechanismus und des VerbindungstabmechanismusDie Drehbewegung des Kurbelns wird in die lineare Bewegung des Schneidwerkzeugs umgewandelt, wodurch ein präzises Schneiden des Werkstücks erreicht wird.

Aus der Sicht der Übertragung verwenden die meisten kleinen und mittleren Formiermaschinen einen Kurbelsteuerungs-Stabmechanismus, der zu einer ungleichmäßigen Werkzeugbewegungsgeschwindigkeit führt, die für eine niedrige bis mittlere Präzision geeignet ist,MehrfachbearbeitungsbedarfBei den großen Formenanlagen dagegen wird hauptsächlich ein hydraulisches Getriebe eingesetzt, das eine relativ konstante Geschwindigkeit aufrechterhält und den Bearbeitungsanforderungen von hochpräzisen, großen Werkstücken entspricht.Gleichgewicht zwischen Effizienz und Genauigkeit.

II. Hauptanwendungen von Formierern

Aufgrund ihrer einzigartigen Bewegungseigenschaften werden Formiermaschinen hauptsächlich für die Einzel- oder Kleinserienproduktion eingesetzt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, die insbesondere folgende Aspekte abdecken:

- Maschinenbearbeitung: Effiziente Bearbeitung horizontaler, vertikaler und geneigter Oberflächen verschiedener kleiner und mittlerer Werkstücke, wie Werkzeugmaschinenstützen, Werkstückstützen,und Stützflugzeuge, mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von bis zu 0,01 mm, die die Genauigkeit des traditionellen manuellen Betriebs weit übersteigt und die Genauigkeitsanforderungen der herkömmlichen Bearbeitung erfüllt.

- Oberflächenformung: in der Lage, einfache Oberflächen wie Taubenschwanz-Rillen, V-Rillen und Bogen-Rillen zu bearbeiten.Es kann sich an verschiedene Bearbeitungsbedürfnisse anpassen, ohne dass zusätzliche Ausrüstungsänderungen erforderlich sind., die Investitionen in die Produktion reduzieren.

- Rillenbearbeitung: Für verschiedene Rillen auf kleinen bis mittleren Werkstücken, wie Schlüsselanlagen, T-Schlitze und Kerben, kann eine präzise Pflasterung erreicht werden, besonders geeignet für Langstrecken,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, die spezielle Bearbeitungsprobleme lösen.

Einer unserer Kunden ist eine kleine Bearbeitungsanlage, die hauptsächlich verschiedene kundenspezifische kleine bis mittlere mechanische Teile verarbeitet, hauptsächlich Einzelstück- und Kleinserienbestellungen,mit Produkten wie KlammernDer Auftraggeber benötigte eine einfach zu bedienende, kostengünstige Maschine, die die Planung und einfache Rillenbearbeitung von kleinen bis mittleren Werkstücken schnell abschließen konnte.Lösung der Probleme der schlechten Genauigkeit und der geringen Effizienz der manuellen Bearbeitung, wobei sie sich den Merkmalen der Vielzahl, der kleinen Serienproduktion ohne häufige Anpassungen der Ausrüstung anpasst.

Wir empfehlen unseren Kunden kleine bis mittlere Formmaschinen, und je nach Bedarf passen wir den Schlag und die Schnittgeschwindigkeit an.und die Bediener bei der Koordinierung des Arbeitsschlags und des Rückschlags zu leiten, um den Verarbeitungsablauf zu optimieren.

Ob Kleinmaschinenbearbeitung, Produktion von kundenspezifischen Teilen oder Produktion von Automobilbauteilen, mit ihren flexiblen Verarbeitungsmethoden und stabiler Bearbeitungsgenauigkeit,kann den Kunden helfen, praktische Produktionsprobleme zu lösen, die Effizienz der Produktion zu verbessern und die Kosten zu kontrollieren.