Qualität Cnc-Drehbank-Maschine & CNC-Fräsmaschine usine

Warum gilt die 4H-Serie als die kostengünstigste Maschine? Betrachten wir zunächst ihre Merkmale und Funktionen. Die 4H-Serie bietet eine breite Palette von Anwendungen, die sich nicht auf Fräsen, Bohren, Ausbohren und Gewindeschneiden beschränken. Der Arbeitstisch kann sich entlang der X-, Y- und Z-Achsen bewegen, und der Fräskopf, der sich entlang dieser drei Achsen drehen kann, verbessert die Maschinenleistung. Dies ermöglicht es der Maschine, jede flache oder geformte Oberfläche in jedem Winkel zu bearbeiten. Diese Serie eignet sich für Unternehmen und Reparaturwerkstätten und ist besonders gut für die Herstellung von Werkzeugen, Vorrichtungen und Formen geeignet. Darüber hinaus ist diese Serie sehr flexibel, da der Fräskopf um 360° in X-Richtung geschwenkt, um ±90° in Y-Richtung gedreht und um ±45° in Z-Richtung gedreht werden kann. Daher kann das zu bearbeitende Teil sogar größer sein als die Arbeitsfläche. Der Fräskopf wurde aus Taiwan importiert. Der Fräskopf hat einen großen Vorteil in Bezug auf die Spindeldrehzahl und den Drehzahlbereich, wodurch das Schneidwerkzeug effizient und präzise arbeiten kann. Die Spindelbuchse kann automatisch zugeführt und angehalten werden. Der Fräskopf ist mit Überlastschutzvorrichtungen und Vorrichtungen ausgestattet, um eine genaue Positionierung des Schneidwerkzeugs und eine bestimmte Schnitttiefe zu gewährleisten. Tisch und Knie sind mit einem zentralen Schmiersystem ausgestattet. Die Maschine ist mit einer Handdruckpumpe ausgestattet, um die Führungsbahn, die Spindel und die Mutter zu schmieren. Der Maschinenvorschub kann manuell oder motorisch erfolgen. Der motorische Vorschub kann durch die Installation eines automatischen Vorschubs erreicht werden. Der automatische Vorschub kann bei Bedarf bereitgestellt werden. Mit einem so umfassenden Satz von Funktionen sind die Werkzeugmaschinen der 4H-Serie darauf ausgelegt, die vielfältigen und präzisen Bearbeitungsanforderungen verschiedener Branchen zu erfüllen.

Maschinenwerkzeug-Einführung: Fräsmaschinen sind weit verbreitet. Sie können ebene Flächen, Nuten, verzahnte Teile, Spiralflächen und verschiedene gekrümmte Oberflächen bearbeiten. Sie können auch zur Bearbeitung von rotierenden Oberflächen, Innenbohrungen und zum Schneiden verwendet werden.   Wichtigste Leistungsmerkmale der Werkzeugmaschinen: Die Hauptkomponenten der Fräsmaschine, einschließlich Sockel, Körper, Arbeitstisch, Mittelschlitten und Hubschlitten, sind alle aus hochfesten Materialien gegossen und künstlich gealtert, um langfristige Stabilität zu gewährleisten. Der Vertikalfräskopf kann in der Vertikalebene um ±45° im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn verstellt werden. Die Spindelhülse kann manuell feinverstellt und mit einem Begrenzer ausgestattet werden, wodurch der Bearbeitungsbereich der Maschine erweitert und eine bequeme und präzise Bearbeitung gewährleistet wird. Die Spindellager der Maschine verwenden Kegelrollenlager, die eine ausgezeichnete Systemsteifigkeit und hohe Belastbarkeit bieten. Die Spindel verwendet auch eine dynamische Bremse, die ein hohes Bremsmoment liefert und ein schnelles und zuverlässiges Anhalten ermöglicht. Eine manuelle Schmiervorrichtung sorgt für eine Zwangsschmierung der Spindel und der Führungen, wodurch der Verschleiß reduziert, ein effizienter Betrieb gewährleistet und die Schmierung komfortabler gestaltet wird. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich Vertikalfräsmaschinen durch ihre bemerkenswerte Bearbeitungskapazität, ihre stabile Leistung und eine Vielzahl gut durchdachter Funktionen auszeichnen. Sie sind wahrlich unentbehrliche Werkzeuge im Bereich der Zerspanung und treiben Effizienz und Präzision zu neuen Höhen.

Im goldenen Oktober, während die Nation feiert, startet NO.1 MACHINERY eine besondere "Nationalfeiertagsgeschenk"-Aktion und bietet wirklich außergewöhnliche Angebote für Bearbeitungszentren! Während dieser Aktion ist das vertikale Bearbeitungszentrum VMC855 jetzt zu einem schockierenden Preis von 18.800 US-Dollar erhältlich. Ausgestattet mit einem GSK CNC-System, einer BT40-Spindel, hochwertigen Yunnan-Gussteilen und einem 24-Werkzeug-Werkzeugwechsler bietet es eine leistungsstarke und stabile Leistung. Seine überlegene Konfiguration gewährleistet robuste Bearbeitungsmöglichkeiten und macht es zu einer ausgezeichneten Wahl zur Steigerung Ihrer Effizienz! Kontaktieren Sie uns jetzt, um exklusive Nationalfeiertagsangebote zu erhalten!

Horizontale Bearbeitungszentren mit horizontalen Spindeln eignen sich besonders für die Bearbeitung komplexer Teile, die mehrseitig bearbeitet werden müssen.   Zu den wichtigsten Bearbeitungsarten gehören: Gehäuseteile: Motorblöcke, Getriebegehäuse, Pumpen und Ventile.Sicherstellung einer hohen Positionsgenauigkeit. Große und schwere Werkstücke: wie Werkzeugmaschinenbetten und große Formenstützen. Kleine und mittlere komplexe Teile: hydraulische Blöcke und Luftfahrtstützen. Tiefloch-/Hohlraumteile: Die Späne werden durch die Schwerkraft natürlich entladen, wodurch Werkzeugschäden verhindert und die Lochqualität und die Bearbeitungsleistung verbessert werden.   Hauptvorteile: Mehrseitige Bearbeitung in einer einzigen Befestigung reduziert Fehler. Eine reibungslose Ableitung der Splitter schützt Werkstück und Werkzeug. Durch seine hervorragende Steifigkeit und seine hohe Tragfähigkeit eignet er sich für schwere Schnitte und Präzisionsbearbeitung. In Kombination mit einem APC-System bietet es eine hohe Produktionseffizienz und eine einfache Automatisierung.   Kurz gesagt, das horizontale Bearbeitungszentrum ist die bevorzugte Ausrüstung für effiziente, hochpräzise, mehrseitige Bearbeitung.

Aufmerksamkeit für alle Maschinenbaufachleute! September ist angebrochen! NO.1 MACHINERY startet seine "SUPER SEPTEMBER"-Aktion und bietet Ihnen super erschwingliche Angebote für Maschinenbaustellen.! Während dieser Aktion wird das Bearbeitungszentrum VMC855 überraschend auf nur 19.800 USD ermäßigt.Es verfügt über leistungsstarke Leistungen. Egal, ob Sie ein Fabrik-Benutzer oder Händler sind, verpassen Sie diese Gelegenheit nicht! Diese zeitlich begrenzte Aktion läuft vom 1. bis 30. September.Dieser einmalige Rabatt bedeutet, dass Sie die Möglichkeit nutzen können, die Produktionseffizienz zu verbessern., Kosten zu senken und eine präzisere und effizientere Bearbeitung zu erreichen.   Lasst euch das nicht entgehen!

One of our Russian customers needed a lathe. After understanding their production needs, we recommended the CK6140 CNC lathe. This machine features a flat bed structure made of high-quality cast iron, with an upper width of 360mm. The guideways are hardened, ground, and laminated, ensuring excellent wear resistance and precision retention. The spindle structure utilizes a typical two-point support structure at the front and rear ends, resulting in high rigidity. High-precision, spindle-specific bearings ensure high rotational accuracy. The main drive utilizes variable frequency speed regulation. The main drive gear pairs are hardened and ground, and all transmission pairs and rolling bearings are lubricated with high-pressure oil, ensuring excellent high-speed and low-temperature rise performance. The spindle box design incorporates heat dissipation and vibration damping mechanisms, resulting in low noise and high transmission accuracy. Both the transverse (X-axis) and longitudinal (Z-axis) feed motions are driven by servo motors using precision ball screws for rapid traverse and feed. The spindle motor has a power of 5.5 kW. The main drive system has been meticulously optimized and features high transmission accuracy, excellent power-torque characteristics, high speed, smooth transmission, and a compact structure. This machine has been highly praised by our customer, who has signed a long-term cooperation agreement with us.

Unser Kunde, ein peruanischer Hersteller, der sich auf Komponenten für Baumaschinen spezialisiert hat, stand vor zwei großen Herausforderungen: stagnierende Produktionseffizienz und steigende Betriebskosten. Angesichts der steigenden lokalen Nachfrage benötigten sie dringend eine Bearbeitungslösung, die robuste Leistung, hohe Präzision und automatisierten Betrieb in Einklang brachte, um eine breite Palette von Arbeitsabläufen mit Edelstahl- und Legierungsgussteilen zu bewältigen. Nach einer gründlichen Analyse ihrer Produktprobleme und technischen Anforderungen identifizierten wir unser VMC850 Vier-Achsen-Bearbeitungszentrum als die optimale Lösung. Diese Maschine erfüllt die Bearbeitungsanforderungen von der Grobbearbeitung bis zur Fertigbearbeitung und führt mehrere Operationen wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Ausbohren durch. Seine verstärkte Rahmenstruktur gewährleistet einen stabilen Betrieb auch unter Hochlast-Schneidbedingungen, während seine fortschrittliche Vier-Achsen-Bearbeitung direkt auf den Bedarf des Kunden nach flexibler, effizienter und Klein- bis Mittelserien-Teilefertigung eingeht. Seit der Integration des VMC850 in ihre Produktionslinie hat der Kunde signifikante Transformationsergebnisse und eine verbesserte Effizienz festgestellt. Das VMC850 hat ihren Wettbewerbsvorteil auf dem wachsenden Markt Perus gestärkt und eine hohe Kapitalrendite erzielt. Wir sind bestrebt, mehr Hersteller bei der Erweiterung ihrer Produktionskapazitäten und dem Erreichen eines nachhaltigen Wachstums durch fortschrittliche Bearbeitungstechnologien zu unterstützen.

Unser Kairoer Kunde, ein führender Anbieter von Ölventilkomponenten, stand vor einer enormen Herausforderung:Sie mussten eine Reihe von speziellen Ventilkernen mit komplexen elliptischen Konturen und unregelmäßigen Oberflächen präzise bearbeitenTraditionelle dreiachsige Ausrüstung konnte diesen Anforderungen an Form und Genauigkeit nicht gerecht werden. Der Kunde verlangte speziell eine leistungsfähige Viertenachse. Wir empfahlen die TCK56Y Schrägbett-CNC-Drehmaschine (mit angetriebenem Turm) und integrierte hochpräzise Viertenachse,Schaffung einer hocheffizienten Drehmülllösung. Die Ergebnisse übertrafen bei weitem die Erwartungen: Komplexe Bearbeitung in einem Schritt:Durch eine präzise Interpolation zwischen Drehspindel und vierte Achse, haben wir eine hochpräzise Bearbeitung von komplexen elliptischen und unregelmäßigen Konturen in einem Zug erreicht,die Notwendigkeit einer Sekundärverschließung beseitigt. Sowohl Präzision als auch Effizienz verbessert:Die durch mehrere Positionierungsschritte verursachten kumulierten Fehler wurden vollständig beseitigt, wodurch die Produkterträge erheblich verbessert wurden. Ein Schlüssel-Auftrag gewinnen:Dank der stabilen, qualitativ hochwertigen Produkte des TCK56Y konnte der Kunde erfolgreich einen langfristigen, stabilen internationalen Auftrag erhalten. Dieser TCK56Y ist zum Kerngerät für das Technologie-Upgrade des Kunden geworden und hat ihm dabei geholfen, eine günstige Position im Bereich der High-End-Fertigung zu gewinnen.

Unser Istanbuler Kunde, ein Hersteller von Landmaschinen-Teilen, sah sich mit Produktivitätsengpässen und steigendem Kostendruck konfrontiert. Sie benötigten dringend eine Maschine, die Steifigkeit, Präzision und Automatisierungsfähigkeiten vereinte, um eine breite Palette von Stahl- und Gussbauteilen zu bearbeiten. Nach einem detaillierten Verständnis ihrer Bedürfnisse empfahlen wir das vertikale Bearbeitungszentrum VMC1160. Das robuste Maschinenbett gewährleistet Stabilität bei der Schwerzerspanung, während das schnelle Werkzeugwechselsystem und die präzise Positionierung die Anforderungen des Kunden an die effiziente Bearbeitung einer Vielzahl von Kleinserien-Teilen perfekt erfüllen. Nach der Einführung des VMC1160 erfuhr die Produktionslinie des Kunden sofortige Verbesserungen: Erhöhte Effizienz:Schnelle Eilganggeschwindigkeiten und Werkzeugwechselzeiten reduzierten die Teilebearbeitungszeit erheblich. Reduzierte Kosten:Stabile Bearbeitungsleistung reduzierte die Ausschussraten, und Automatisierungsfähigkeiten senkten die Arbeitskosten. Erweiterte Fähigkeiten:Sie können jetzt selbstbewusst komplexere Aufträge annehmen, die eine höhere Präzision erfordern. Das VMC1160 ist zu einem Kernstück der Ausrüstung geworden, das dem Kunden geholfen hat, seine Wettbewerbsfähigkeit zu steigern und eine hohe Kapitalrendite zu erzielen. Wir freuen uns darauf, mehr türkischen Herstellern bei intelligenten Upgrades zu helfen.