Qualité Machine de tour de commande numérique par ordinateur & Machines de fraisage CNC usine

Pourquoi la série 4H est-elle considérée comme la machine la plus rentable? La série 4H offre un large éventail d'applications, non limitées au fraisage, au forage, au forage et au tapage. La table de travail peut se déplacer le long des axes X, Y et Z, et la tête de fraisage,qui peut tourner le long de ces trois axesCette série est adaptée aux entreprises et aux ateliers de réparation.et est particulièrement adapté à la fabrication d'outils, les luminaires et les moules. Non seulement cela,Cette série est d'une grande flexibilité avec la tête de fraisage tourné 360 ° dans le sens X, tourné ± 90 ° dans le sens Y et tourné ± 45 ° dans le sens Z. Par conséquent,la partie de traitement est autorisée à être de taille encore plus grande que la surface de travail. La tête de fraisage a un grand avantage en termes de vitesse et de plage de vitesses de broche, ce qui permet à l'outil de coupe de travailler efficacement et avec précision. La tête de fraisage est équipée de dispositifs de protection contre la surcharge et de dispositifs pour garantir un positionnement précis de la coupeuse et une certaine profondeur de coupe. La table et le genou sont équipés d'un système de lubrification centralisé. L'alimentation de la machine-outil peut être manuelle ou motorisée. L'alimentation motorisée peut être réalisée en installant un alimentateur automatique. Avec un ensemble de caractéristiques aussi complet, les machines-outils de la série 4H sont conçues pour répondre aux besoins d'usinage divers et précis de diverses industries.

Introduction à la machine-outil: Les fraiseuses sont largement utilisées. Elles peuvent traiter des surfaces plates, des rainures, des pièces dentées, des surfaces en spirale et diverses surfaces incurvées.trous internes, et de couper.   Principales caractéristiques des performances des machines-outils: Les principaux composants de la fraiseuse, y compris la base, le corps, la table de travail, la glissière centrale et la glissière de levage, sont tous coulés à partir de matériaux de haute résistance et vieillis artificiellement pour assurer une stabilité à long terme.. La tête de fraisage verticale peut être réglée à ± 45° dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse dans le plan vertical.élargir la gamme de traitement de la machine et assurer un usinage pratique et précis. Les roulements à fuseaux de la machine utilisent des roulements à rouleaux coniques, offrant une excellente rigidité du système et une forte capacité de charge.fournir un couple de freinage élevé et permettre un arrêt rapide et fiable. Un dispositif de lubrification manuelle permet une lubrification forcée de la vis de plomb et des rails de guidage, réduisant l'usure, assurant un fonctionnement efficace et rendant la lubrification plus pratique. En conclusion, les fraiseuses verticales se distinguent par leur capacité de traitement remarquable, leurs performances stables et une multitude de caractéristiques bien conçues.Ils sont vraiment des outils indispensables dans le domaine de l'usinageL'efficacité et la précision atteignent de nouveaux sommets.

Au cours de l'automne doré d'octobre, alors que la nation célèbre, NO.1 MACHINERY lance une promotion spéciale "Cadeau de la fête nationale", offrant une valeur vraiment exceptionnelle sur les centres d'usinage! Pendant cette promotion, le centre d'usinage vertical VMC855 est maintenant disponible pour un prix choquant de 18 $.800Équipé d'un système CNC GSK, d'une broche BT40, de pièces moulées de haute qualité du Yunnan et d'un échangeur d'outils à 24 outils, il offre des performances puissantes et stables.Sa configuration supérieure assure des capacités d'usinage robustes, ce qui en fait un excellent choix pour augmenter votre efficacité! Consultez-nous maintenant pour profiter des offres exclusives du jour national!

Les centres d'usinage horizontaux, avec leur broche positionnée horizontalement, sont particulièrement adaptés à l'usinage de pièces complexes nécessitant un usinage multi-faces.   Les principaux types d'usinage comprennent: Pièces de carter : telles que les blocs moteurs, les carters de transmission, ainsi que les pompes et les vannes. La table rotative permet l'usinage de trous et de surfaces sur plusieurs faces en une seule opération de serrage, garantissant une grande précision de positionnement. Pièces volumineuses et lourdes : telles que les bâtis de machines-outils et les grands bâtis de moules. La forte capacité de charge de la table et le serrage stable facilitent la coupe lourde. Pièces complexes de petite et moyenne taille : telles que les blocs hydrauliques et les supports aéronautiques. Lorsqu'il est combiné avec un changeur de palettes automatisé (APC), une production automatisée efficace est possible. Pièces à trous/cavités profonds : Les copeaux sont évacués naturellement par gravité, ce qui évite d'endommager l'outil et améliore la qualité des trous et l'efficacité de l'usinage.   Avantages clés : L'usinage multi-faces en une seule opération de serrage réduit les erreurs. L'évacuation en douceur des copeaux protège la pièce et l'outil. Une excellente rigidité et une forte capacité de charge le rendent adapté à la coupe lourde et à l'usinage de précision. Combiné à un système APC, il offre une grande efficacité de production et une facilité d'automatisation.   En résumé, le centre d'usinage horizontal est l'équipement privilégié pour un usinage multi-faces efficace, de haute précision.

Attention à tous les professionnels de l'usinage! La saison des achats de septembre est arrivée! NO.1 MACHINERY lance sa promotion "SUPER SEPTEMBER", vous offrant des offres de centres d'usinage très abordables! Au cours de cette promotion, le centre d'usinage VMC855 est surprenantement réduit à seulement 19 800 $US. Équipé d'un système GSK 25i, une broche BT40, des pièces de coulée Yunnan et un changeur d'outils à 24 disques,Il a de puissantes performances.. Que vous soyez un utilisateur de l'usine ou un concessionnaire, ne manquez pas cette opportunité! Cette promotion temporaire est valable du 1er au 30 septembre.Cette remise annuelle vous permet de saisir l'occasion d'améliorer l'efficacité de la production., réduire les coûts et obtenir une usinage plus précise et plus efficace.   Ne ratez pas le vôtre!

One of our Russian customers needed a lathe. After understanding their production needs, we recommended the CK6140 CNC lathe. This machine features a flat bed structure made of high-quality cast iron, with an upper width of 360mm. The guideways are hardened, ground, and laminated, ensuring excellent wear resistance and precision retention. The spindle structure utilizes a typical two-point support structure at the front and rear ends, resulting in high rigidity. High-precision, spindle-specific bearings ensure high rotational accuracy. The main drive utilizes variable frequency speed regulation. The main drive gear pairs are hardened and ground, and all transmission pairs and rolling bearings are lubricated with high-pressure oil, ensuring excellent high-speed and low-temperature rise performance. The spindle box design incorporates heat dissipation and vibration damping mechanisms, resulting in low noise and high transmission accuracy. Both the transverse (X-axis) and longitudinal (Z-axis) feed motions are driven by servo motors using precision ball screws for rapid traverse and feed. The spindle motor has a power of 5.5 kW. The main drive system has been meticulously optimized and features high transmission accuracy, excellent power-torque characteristics, high speed, smooth transmission, and a compact structure. This machine has been highly praised by our customer, who has signed a long-term cooperation agreement with us.

Notre client, un fabricant péruvien spécialisé dans les composants d'équipement de construction, était confronté à deux défis majeurs : une stagnation de l'efficacité de la production et une augmentation des coûts d'exploitation. Avec une demande locale en forte croissance, ils avaient un besoin urgent d'une solution d'usinage qui équilibrait des performances robustes, une haute précision et un fonctionnement automatisé pour gérer une large gamme de charges de travail impliquant des pièces moulées en acier inoxydable et en alliage. Après avoir analysé en profondeur les points faibles de leurs produits et les exigences techniques, nous avons identifié notre centre d'usinage VMC850 à quatre axes comme la solution optimale. Cette machine répond aux exigences d'usinage, de l'ébauche à la finition, en effectuant de multiples opérations telles que le fraisage, le perçage, le taraudage et l'alésage. Sa structure de châssis renforcée assure un fonctionnement stable, même dans des conditions de coupe à forte charge, tandis que son usinage avancé à quatre axes répond directement au besoin du client d'une production de pièces flexible, efficace et en petits et moyens volumes. Depuis l'intégration du VMC850 dans leur chaîne de production, le client a constaté des résultats transformationnels significatifs et une amélioration de l'efficacité. Le VMC850 a renforcé leur avantage concurrentiel sur le marché en croissance du Pérou et a obtenu un retour sur investissement important. Nous nous engageons à aider davantage de fabricants à développer leurs capacités de production et à atteindre une croissance durable grâce à des technologies d'usinage avancées.

Notre client du Caire, en Égypte, un des principaux fournisseurs de composants de vannes à huile, a fait face à un défi énorme:Ils avaient besoin d'usinage de précision d'un lot de cœurs de vannes spéciales avec des contours elliptiques complexes et des surfaces irrégulièresLes équipements traditionnels à trois axes n'étaient pas en mesure de satisfaire à ces exigences de forme et de précision. Le client a spécifiquement demandé un quatrième axe de haute performance. Nous avons recommandé le tour CNC TCK56Y à lit incliné (avec tourelle motorisée) et un quatrième axe intégré de haute précision,créer une solution de fraisage à tour très efficace. Les résultats ont largement dépassé les attentes: Machining complexe en une seule fois:Grâce à une interpolation précise entre la broche tournante et le quatrième axe, nous avons obtenu une usinage de haute précision de contours elliptiques et irréguliers complexes en une seule fois,éliminant le besoin de serrage secondaire. Amélioration de la précision et de l'efficacité:Les erreurs accumulées causées par les multiples étapes de positionnement ont été complètement éliminées, améliorant considérablement les rendements des produits. Gagner une commande clé:Grâce aux produits stables et de haute qualité produits par le TCK56Y, le client a réussi à obtenir une commande internationale stable à long terme. Ce TCK56Y est devenu l'équipement de base pour la mise à niveau technologique du client, l'aidant à gagner une position favorable dans le domaine de la fabrication haut de gamme.

Notre client basé à Istanbul, un fabricant de pièces pour machines agricoles, était confronté à des goulets d'étranglement de la productivité et à des pressions croissantes sur les coûts. Il avait un besoin urgent d'une machine combinant rigidité, précision et capacités d'automatisation pour usiner une large gamme de pièces en acier et en fonte. Après une compréhension détaillée de leurs besoins, nous avons recommandé le centre d'usinage vertical VMC1160. Le bâti robuste de la machine assure la stabilité lors des coupes lourdes, tandis que son système de changement d'outil rapide et son positionnement précis répondent parfaitement aux exigences du client en matière d'usinage efficace d'une grande variété de pièces en petites séries. Après l'introduction du VMC1160, la chaîne de production du client a connu des améliorations immédiates : Efficacité accrue : Les vitesses de déplacement rapide et les temps de changement d'outil ont considérablement réduit le temps de traitement des pièces. Réduction des coûts : Les performances d'usinage stables ont réduit les taux de rebut, et les capacités d'automatisation ont diminué les coûts de main-d'œuvre. Capacités étendues : Ils peuvent désormais accepter en toute confiance des commandes plus complexes nécessitant une plus grande précision. Le VMC1160 est devenu un équipement essentiel qui a aidé le client à améliorer sa compétitivité sur le marché et a généré un fort retour sur investissement. Nous sommes impatients d'aider davantage de fabricants turcs à réaliser des mises à niveau intelligentes.