คุณภาพ เครื่องกลึงซีเอ็นซี & เครื่องกัดซีเอ็นซี โรงงาน

เครื่องจักรกลแนวนอนแบบสองสถานีเป็นเครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนจำนวนมาก 1. โครงสร้างและคุณสมบัติพื้นฐาน รูปแบบแนวนอน: แกนหมุนถูกจัดเรียงในแนวนอน และชิ้นงานถูกติดตั้งบนโต๊ะทำงานแนวนอน เหมาะสำหรับการตัดเฉือนหลายด้านของชิ้นส่วนแบบกล่องและชิ้นส่วนขนาดใหญ่ (เช่น บล็อกเครื่องยนต์ ตัวเรือนเกียร์ ฯลฯ) การออกแบบสองสถานี: ติดตั้งโต๊ะทำงานอิสระสองตัว (หรือโต๊ะแบบหมุนสองสถานี) ทำให้สามารถตัดเฉือนและโหลด/ขนถ่ายได้พร้อมกัน ช่วยลดเวลาที่ไม่เกี่ยวกับการตัดเฉือนได้อย่างมากและปรับปรุงประสิทธิภาพ การรวมระบบอัตโนมัติ: มักใช้ร่วมกับตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (ATC) และระบบแลกเปลี่ยนพาเลท (APC) เพื่อรองรับการผลิตแบบไร้คน 2. ข้อได้เปรียบหลักประสิทธิภาพสูง: ในขณะที่สถานีหนึ่งกำลังตัดเฉือน อีกสถานีหนึ่งสามารถหนีบชิ้นงานได้ ทำให้สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องความแม่นยำสูง: ใช้การออกแบบโครงสร้างที่แข็งแกร่งและเทคโนโลยีการชดเชยความร้อน ความแม่นยำในการวางตำแหน่งสามารถเข้าถึง ±0.005 มม. ความสามารถในการตัดเฉือนที่ซับซ้อน: รองรับการเชื่อมโยงสี่แกน/ห้าแกน สามารถทำการตัดเฉือนแบบผสมผสาน เช่น การกัด การเจาะ การต๊าป และการคว้าน 3. การกำหนดค่าทั่วไปแกนหมุน: แกนหมุนไฟฟ้าแรงบิดสูง (ช่วงความเร็วโดยทั่วไป 50-12,000 รอบต่อนาที, ตัวเลือกการส่งกำลังแบบเกียร์)โต๊ะ: ระบบแลกเปลี่ยนพาเลทคู่หรือโต๊ะดัชนีแบบหมุน (ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดหลายตัน)ระบบควบคุม: ระบบ CNC ระดับไฮเอนด์ เช่น Fanuc, Siemens หรือ Mitsubishiนิตยสารเครื่องมือ: นิตยสารเครื่องมือชนิดโซ่ (ความจุ 20-120 เครื่องมือ) รองรับการเปลี่ยนเครื่องมือความเร็วสูง (เวลาเปลี่ยนเครื่องมือ 1-3 วินาที) 4. พื้นที่การใช้งานอุตสาหกรรมยานยนต์: การตัดเฉือนบล็อกเครื่องยนต์และแคร้งในปริมาณมากการบินและอวกาศ: การผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องบินและเกียร์ลงจอดที่มีความแม่นยำสูงอุปกรณ์พลังงาน: การตัดเฉือนหลายด้านของกระปุกเกียร์กังหันลมและตัววาล์วไฮดรอลิก 5. ข้อควรพิจารณาในการเลือกขนาดและน้ำหนักของชิ้นงาน: การจับคู่ขนาดโต๊ะและความสามารถในการรับน้ำหนักข้อกำหนดความแม่นยำในการตัดเฉือน: เน้นที่ความสามารถในการทำซ้ำและประสิทธิภาพแบบไดนามิกของเครื่องมือเครื่องจักร

ในด้านการตัดเฉือน กลึงเป็นเครื่องมือกลพื้นฐานที่สุดชนิดหนึ่งในการแปรรูปโลหะ การเลือกเครื่องกลึงที่เหมาะสมไม่เพียงแต่หลีกเลี่ยงการปล่อยให้อุปกรณ์ไม่ได้ใช้งานหรือประสิทธิภาพไม่เพียงพอเท่านั้น แต่ยังช่วยเสริมศักยภาพกระบวนการผลิตและเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์อีกด้วย ประการแรก เครื่องกลึงมีกี่ประเภท? 1. เครื่องกลึงแนวนอน (เครื่องกลึงแนวนอน)- เครื่องกลึงแนวนอนทั่วไป: ประเภทพื้นฐานที่สุด ใช้สำหรับการกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, หน้าตัด และร่อง (เช่น CA6140)- เครื่องกลึงแบบมีอาน: เตียงมี "อาน" ที่ถอดออกได้ ทำให้สามารถกลึงชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ขึ้นได้- เครื่องกลึงความแม่นยำสูง: การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง ใช้สำหรับเครื่องมือและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ 2. เครื่องกลึงแนวตั้ง (เครื่องกลึงแนวตั้ง)- เครื่องกลึงแนวตั้งแบบเสาเดี่ยว: โครงสร้างเรียบง่าย เหมาะสำหรับการกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่า- เครื่องกลึงแนวตั้งแบบเสาคู่ (ชนิด Gantry): มีความแข็งแกร่งสูง ใช้สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่มาก 3. เครื่องกลึงป้อมปืน (เครื่องกลึงหกเหลี่ยม) - เครื่องกลึงป้อมปืนแนวนอน: ป้อมปืนจัดเรียงในแนวนอน - เครื่องกลึงป้อมปืนแนวตั้ง: ป้อมปืนจัดเรียงในแนวตั้ง มีพื้นที่หัวจำกัด 4. เครื่องกลึงอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ - เครื่องกลึงอัตโนมัติ: อัตโนมัติเต็มรูปแบบ (การป้อน, การตัดเฉือน, การขนถ่าย) เช่น เครื่องกลึงอัตโนมัติแบบแกนเดี่ยว (การตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดเล็ก) และเครื่องกลึงอัตโนมัติแบบหลายแกน (หลายกระบวนการพร้อมกัน, ประสิทธิภาพสูง) - เครื่องกลึงกึ่งอัตโนมัติ: บางขั้นตอนต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง (เช่น การโหลดและขนถ่ายชิ้นงาน) 5. เครื่องกลึง CNC - เครื่องกลึง CNC แนวนอน: อเนกประสงค์สูง - เครื่องกลึง CNC แนวตั้ง: เหมาะสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ วิธีการเลือกเครื่องกลึงที่เหมาะสม? ศูนย์กลางการกลึงป้อมปืน: ติดตั้งป้อมปืนแบบมีกำลัง สามารถกัดและเจาะได้ (การประกอบการกัด-กลึง) ข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการตัดเฉือน: สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง ควรเลือกใช้เครื่องกลึง CNC เนื่องจากมีระบบเซอร์โวและการควบคุมแบบดิจิทัล ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำสูง สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลทั่วไป เครื่องกลึงทั่วไปก็เพียงพอแล้วและให้ความคุ้มค่ากว่า ขนาดและน้ำหนักของชิ้นส่วน: สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงขนาดกลาง เหมาะสำหรับเครื่องกลึงตั้งโต๊ะหรือเครื่องกลึงแนวนอนขนาดเล็ก ซึ่งมีขนาดเล็กและใช้งานได้คล่องตัว สำหรับชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและน้ำหนักมาก... สำหรับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมาก จำเป็นต้องใช้เครื่องกลึงสำหรับงานหนัก โดยมีเตียงที่หนาขึ้นและแกนหมุนที่มีความแข็งแรงสูง เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพในการตัดเฉือน โครงสร้างและวัสดุของชิ้นส่วน: สำหรับชิ้นส่วนที่หมุนได้ เช่น เพลาและปลอก ควรเลือกใช้เครื่องกลึงแนวนอนเป็นมาตรฐาน สำหรับชิ้นส่วนที่หมุนได้ที่มีรูปร่างผิดปกติหรือพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน (เช่น ลูกเบี้ยวและสกรู) ขอแนะนำให้ใช้ศูนย์กลางการกลึง CNC ที่รองรับการตัดเฉือนหลายแกน สำหรับการตัดเฉือนเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไปและเหล็กหล่อ โครงสร้างที่แข็งแกร่งของเครื่องกลึงมาตรฐานก็เพียงพอแล้ว อย่างไรก็ตาม สำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือน เช่น สแตนเลสสตีลและโลหะผสมไทเทเนียม จำเป็นต้องใช้แกนหมุนกำลังสูงและเครื่องกลึง CNC แบบโพสต์เครื่องมือที่แข็งแกร่ง พร้อมด้วยเครื่องมือพิเศษ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด กล่าวโดยสรุป การเลือกเครื่องกลึงที่เหมาะสมเกี่ยวข้องกับการพิจารณาแบบวงปิดของ "ข้อกำหนดของชิ้นส่วน - การวางแผนความจุ - ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ - ต้นทุนการดำเนินงาน" หลีกเลี่ยงการไล่ตามการกำหนดค่าระดับสูงอย่างตาบอด ในขณะเดียวกันก็จัดการกับจุดอ่อนด้านประสิทธิภาพหลัก เพื่อให้มั่นใจทั้งคุณภาพการตัดเฉือนชิ้นส่วนและประสิทธิภาพการผลิต

เลื่อยสายพานมีหลายประเภท ขึ้นอยู่กับมาตรฐานการจำแนกประเภทที่แตกต่างกัน เครื่องจักรหมายเลข 1 เมืองเจาจวง สามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ดังนี้: - ตามทิศทางการป้อนใบเลื่อย: แนวนอน (ป้อนแนวนอน), แนวตั้ง (ป้อนแนวตั้ง) และแบบสวิง (สวิงรอบจุดหมุน) - ตามประเภทของเลื่อย: ส่วนใหญ่เป็นแนวตั้งและแนวนอน ในเลื่อยสายพานแนวตั้ง โครงเลื่อยจะถูกตั้งในแนวตั้ง และชิ้นงานจะเคลื่อนที่ในระหว่างการตัด ในเลื่อยสายพานแนวนอน โครงเลื่อยจะอยู่ในแนวนอนหรือเอียง สวิงไปตามแนวตั้งหรือรอบจุดหมุน - ตามโปรแกรมอัตโนมัติ: แบบแมนนวล (กึ่งอัตโนมัติ, ป้อนด้วยมือ) และแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (ป้อนอัตโนมัติ, ตัดอัตโนมัติ) - ตามข้อกำหนดมุมเลื่อย: เครื่องจักรหมายเลข 1 เมืองเจาจวง เลื่อยมุม (90 องศา, 45 องศา) และไม่มีมุม (ตัดแนวตั้ง 90 องศา) นี่คือการจำแนกประเภทหลักของเลื่อยสายพาน เลื่อยสายพานที่แตกต่างกันเหมาะสำหรับโอกาสและวัสดุการประมวลผลที่แตกต่างกัน เครื่องจักรหมายเลข 1 เมืองเจาจวง เมื่อเลือกเลื่อยสายพาน จำเป็นต้องพิจารณาประเภทที่เหมาะสมตามข้อกำหนดในการประมวลผลและลักษณะของชิ้นงานเฉพาะ

ทําไม เครื่อง 4H จึง ถือ ว่า เป็น เครื่อง ที่ คุ้มค่า มาก ที่สุด? ก่อนอื่น, ให้ เรา ดู ลักษณะ และ ฟังก์ชัน ของ เครื่อง. ตารางงาน 4H ให้บริการด้านการใช้งานที่หลากหลาย ไม่จํากัดการบด, การเจาะ, การเจาะ, และการแตะซึ่งสามารถหมุนตามแกนสามแกนนี้, ปรับปรุงผลงานของเครื่อง. นี้ทําให้เครื่องสามารถประมวลผลพื้นผิวเรียบหรือเป็นในมุมใด ๆ.และเหมาะสําหรับการผลิตเครื่องมือ, เครื่องประกอบไฟฟ้า และหมู ไม่เพียงแค่นั้น,ชุดนี้มีความยืดหยุ่นสูงกับหัวบดหมุน 360 ° ในทิศทาง X, หมุน ± 90 ° ในทิศทาง Y และหมุน ± 45 ° ในทิศทาง Z.ส่วนการแปรรูปถูกอนุญาตให้มีขนาดใหญ่กว่าพื้นที่ทํางาน. หัวบดถูกนําเข้าจากไต้หวัน หัวบดมีข้อได้เปรียบมากในความเร็ว spindle และระยะความเร็ว, ซึ่งทําให้เครื่องมือตัดทํางานอย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยํา. กล่องสปินด์สามารถให้อาหารและหยุดโดยอัตโนมัติ หัวบดมีอุปกรณ์ป้องกันการอุดหนุนและอุปกรณ์เพื่อรับประกันตําแหน่งที่แม่นยําของเครื่องตัดและความลึกการตัดที่แน่นอน โต๊ะและหัวเข่าพร้อมกับระบบการปรับน้ํามันกลาง เครื่องมีปั๊มแรงดันมือเพื่อปรับน้ํามันทางนํา, สกรู leadscrew และหมาก การให้อาหารเครื่องมือสามารถเป็นด้วยมือหรือเครื่องยนต์. การให้อาหารด้วยเครื่องยนต์สามารถบรรลุได้โดยการติดตั้งเครื่องให้อาหารอัตโนมัติ. เครื่องให้อาหารอัตโนมัติสามารถให้ตามความต้องการ ด้วยชุดคุณสมบัติที่ครบวงจรดังกล่าว เครื่องมือเครื่องมือชุด 4H ได้ถูกออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการในการแปรรูปที่หลากหลายและแม่นยําของอุตสาหกรรมต่างๆ

เครื่องมือเครื่องนํา: เครื่องบดใช้อย่างแพร่หลาย สามารถแปรรูปพื้นผิวเรียบ, ช่อง, ส่วนผิวที่มีฟัน, พื้นผิวทรงกลม, และพื้นผิวโค้งต่างๆหลุมภายในและการตัด   คุณลักษณะการทํางานหลักของเครื่องมือ: ส่วนประกอบหลักของเครื่องบด รวมถึงพื้นฐาน, ร่าง, โต๊ะทํางาน, สไลด์กลาง, และสไลด์ยก, ทั้งหมดถูกโยนจากวัสดุความแข็งแรงสูงและปรับปรุงด้วยวิธีการประดิษฐ์เพื่อให้มั่นคงในระยะยาว. หัวบดตั้งสามารถปรับ ± 45 ° ตามทิศทางนาฬิกาและตรงข้ามทิศทางนาฬิกาภายในระนาบตั้ง.การขยายช่วงการประมวลผลของเครื่องจักร และการรับประกันการแปรรูปที่สะดวกและแม่นยํา. หมุนหมุนของเครื่องใช้หมุนม้วนกระชับที่ให้ความแข็งแรงของระบบที่ดีและความสามารถในการแบกแรงส่งมุมกําลังเบรกสูง และทําให้การหยุดเร็วและน่าเชื่อถือ. อุปกรณ์เลื่อนด้วยมือให้การเลื่อนแบบบังคับของสกรูนําและรถเลื่อนนํา, ลดการสวมใส่, รับประกันการทํางานอย่างมีประสิทธิภาพ, และทําให้การเลื่อนสะดวกสบายมากขึ้น สรุปคือ เครื่องบดตั้งโดดเด่นเพราะความสามารถในการประมวลผลที่น่าทึ่ง การทํางานที่มั่นคง และมีหลายลักษณะที่ออกแบบได้ดีพวกเขาเป็นเครื่องมือที่จําเป็นจริงๆ ในด้านการแปรรูปการขับเคลื่อนประสิทธิภาพและความแม่นยําไปสู่ความสูงใหม่

เครื่องบด CNC และศูนย์แปรรูปเป็นอุปกรณ์สําคัญในการผลิตที่ทันสมัยและฉากการใช้งาน ความแตกต่างที่กําหนดโดยตรงว่าผู้ผลิตสามารถบุกรุกช่องทางการผลิต. เมื่อผู้ผลิตอะไหล่รถยนต์ความแม่นยําในอิตาลีติดอยู่ในปัญหาของประสิทธิภาพต่ําและความแม่นยําที่ไม่มั่นคงในการแปรรูปหัวกระบอกเครื่องยนต์ ผู้ผลิตชาวอิตาลีคนนี้ได้เชี่ยวชาญในการผลิตส่วนประกอบของเครื่องยนต์ความแม่นยําสูงเป็นเวลามากกว่า 20 ปี หัวกระบอกเครื่องยนต์ที่พวกเขาประมวลผลการเจาะ, ท็อป, และเจาะ, และมีความต้องการที่เข้มงวดอย่างมากสําหรับความแม่นยําขนาดและความสม่ําเสมอการประมวลผล. หลังจากการสื่อสารอย่างลึกซึ้งกับลูกค้า เพื่อจัดแยกจุดปวดในการประมวลผลของพวกเขา และดําเนินการวิเคราะห์รายละเอียดของวิธีการแปรรูปหัวกระบอกของพวกเขาและความต้องการความแม่นยําเราแนะนําศูนย์แปรรูปแบบแนวราบความเร็วสูง 4 แกนของเรา แทนเครื่องแปรรูป CNC แบบดั้งเดิมที่พวกเขาคิดอุปกรณ์นี้ถูกปรับปรุงเพื่อการประมวลผลส่วนประกอบที่ซับซ้อน และข้อดีหลักของมัน เพียงแตะต้องความต้องการของลูกค้า เปรียบเทียบกับเครื่องบด CNC ศูนย์แปรรูปแก้ปัญหาของลูกค้าในด้านสําคัญต่อไปนี้: 1. การเปลี่ยนเครื่องมือ ระบบและการประมวลผลต่อเนื่องศูนย์การแปรรูปของเรามีเครื่องมือประเภทเครือข่ายเครื่องมือ 30 เครื่องมือ และ ATC ความเร็วสูง ทําให้การปัดครั้งเดียวสําเร็จรูปทุกขั้นตอนนี้ลดเวลาที่ไม่ตัดโดยตรงหรือลูกค้า. 2. การบูรณาการและการควบคุมความแม่นยําเครื่องบด CNC สามารถดําเนินการบดครั้งเดียวเท่านั้น และการกดซ้ําสําหรับการดําเนินงานต่อมาทําให้มีความผิดพลาดสะสมมากกว่า ± 0.02 มม.ที่ไม่สามารถตอบสนองกับมาตรฐานความละเอียดของลูกค้า ±0.008 มม.ศูนย์แปรรูปของเราบูรณาการฟรีลิ่ง, การเจาะ, ท็อป, และการเจาะฟังก์ชัน, ด้วยความสามารถการเชื่อมโยง 4 แกนและการออกแบบโครงสร้างที่แข็งแรงลดความผิดพลาดสะสมให้อยู่ใน ± 0.005 มิลลิเมตร 3การออกแบบโครงสร้างและสภาพแวดล้อมการผลิตเครื่องบด CNC ที่มีโครงสร้างเปิด ทําให้เหลวตัดและชิปเหล็กกระจาย ทําให้ผู้ใช้งานมีความเสี่ยงต่อความปลอดภัย และต้องใช้เวลาเพิ่มเติมในการทําความสะอาดสถานที่ศูนย์แปรรูปของเราใช้โครงสร้างป้องกันที่ปิดเต็ม, ซึ่งไม่เพียงแต่ป้องกันการกระจาย แต่ยังลดความดังในการประมวลผล, ปรับปรุงสภาพแวดล้อมโรงงานและลดภาระงานทําความสะอาดประจําวันของลูกค้า ในทางตรงกันข้าม เครื่องบด CNC มีกรณีการใช้งานของตัวเอง พวกเขามีประหยัดมากขึ้นสําหรับชุดเล็ก, การแปรรูปชิ้นส่วนง่าย เช่นบดเรียบและตัดรูฟแต่สําหรับผู้ผลิตที่มีชุดใหญ่, ความต้องการการแปรรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเช่นลูกค้าอิตาลี, ศูนย์แปรรูปเป็นทางเลือกที่ดีที่สุดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและรับประกันความแม่นยํา. โดยสรุป เครื่องบด CNC และศูนย์แปรรูปแตกต่างกันอย่างสําคัญในวิธีการเปลี่ยนเครื่องมือ, การบูรณาการทํางาน, การควบคุมความแม่นยํา และการออกแบบโครงสร้างการเลือกระหว่างพวกเขาควรขึ้นอยู่กับความต้องการการประมวลผลจริงของบริษัทการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมเท่านั้นที่ผู้ผลิตสามารถแก้ปัญหาการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาด

เมื่อผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอุตสาหกรรมของเยอรมันที่เชี่ยวชาญด้านกระปุกเกียร์และส่วนประกอบโครงสร้างหนักต้องเผชิญกับความท้าทายของอุปกรณ์เครื่องจักรกลแบบเก่าและปัญหาคอขวดด้านกำลังการผลิต เครื่องกัดแนวตั้ง XA5040 ซึ่งมีประสิทธิภาพที่แข็งแกร่งและความสามารถในการปรับตัวได้ กลายเป็นตัวเลือกแรกของบริษัทอย่างประสบความสำเร็จ แสดงให้เห็นถึงความสามารถที่โดดเด่นในสถานการณ์การตัดเฉือนสำหรับงานหนัก ผู้ผลิตชาวเยอรมันรายนี้มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในด้านเครื่องจักรกลอุตสาหกรรมมาเป็นเวลาหลายปี กระปุกเกียร์ของบริษัทถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในพื้นที่หลักๆ เช่น เครื่องจักรวิศวกรรมและอุปกรณ์พลังงาน และส่วนประกอบโครงสร้างหนักของบริษัทมีความต้องการสูงมากในด้านความแม่นยำในการตัดเฉือน ความแข็งแกร่ง และความสม่ำเสมอ ก่อนหน้านี้ บริษัทพึ่งพาอุปกรณ์เครื่องจักรกลแบบดั้งเดิมที่ใช้งานมาหลายปี อุปกรณ์นี้ไม่เพียงแต่ขาดความแข็งแกร่ง ทำให้ยากต่อการทนต่อภาระการตัดของชิ้นงานหนัก ซึ่งนำไปสู่ปัญหาการสั่นสะเทือนและการเคลื่อนที่ในระหว่างการตัดเฉือน ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังมีกำลังไฟของแกนหมุนที่จำกัดและช่วงการปรับความเร็วที่แคบ ทำให้ไม่สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการในการตัดของวัสดุต่างๆ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการตัดเฉือนต่ำและรอบการผลิตที่ยาวนานเกินไปสำหรับชิ้นส่วนแต่ละชุด ซึ่งจำกัดความสามารถในการส่งมอบคำสั่งซื้อและความสามารถในการแข่งขันในตลาดของบริษัทอย่างรุนแรง การหาเครื่องจักรกลที่สามารถรักษาสมดุลระหว่างความแข็งแกร่ง ประสิทธิภาพ และความเสถียรกลายเป็นกุญแจสำคัญในการก้าวข้ามปัญหาคอขวดในการพัฒนาของบริษัท หลังจากสื่อสารกับลูกค้าอย่างเจาะลึกเกี่ยวกับความต้องการของพวกเขาและการวิเคราะห์สถานการณ์การตัดเฉือนของพวกเขาอย่างครอบคลุม เราขอแนะนำเครื่องกัดแนวตั้ง XA5040 ซึ่งเป็นเครื่องจักรสมรรถนะสูงที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการตัดเฉือนสำหรับงานหนัก ตั้งแต่ประสิทธิภาพหลักไปจนถึงการออกแบบโดยละเอียด เครื่องจักรนี้ตรงกับมาตรฐานที่เข้มงวดของลูกค้าชาวเยอรมันของเราอย่างแม่นยำ ความแข็งแกร่งที่เหนือกว่า วางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการตัดเฉือนสำหรับงานหนัก:สไลด์ยกของเครื่องกัดแนวตั้ง XA5040 ใช้โครงสร้างเตียงเหล็กหล่อในตัว ซึ่งผ่านการบำบัดด้วยอายุเพื่อขจัดความเครียดภายใน ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องมือเครื่องจักรยังคงไม่เสียรูปและปราศจากการสั่นสะเทือนในระหว่างการตัดเฉือนสำหรับงานหนักในระยะยาว รางนำทางของเครื่องจักรผ่านการอบชุบแข็งด้วยความถี่สูงและการเจียรที่แม่นยำ ร่วมกับการออกแบบสไลด์สำหรับงานหนัก ทำให้มีความสามารถในการรับน้ำหนักที่เกินกว่าเครื่องกัดทั่วไป แม้ในขณะที่จัดการกับตัวเรือนกระปุกเกียร์ขนาดใหญ่และหนักและส่วนประกอบโครงสร้างหนัก เครื่องจักรยังคงรักษากระบวนการตัดเฉือนที่มั่นคงและเชื่อถือได้ การตัดที่มีประสิทธิภาพสูง ทลายข้อจำกัดด้านกำลังการผลิต:เพื่อแก้ไขปัญหาความเร็วในการประมวลผลที่ช้า XA5040 มาพร้อมกับมอเตอร์แกนหมุนกำลังสูง ให้แรงบิดที่แข็งแกร่ง เมื่อรวมกับฟังก์ชันการปรับความเร็วที่หลากหลาย ความเร็วสามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นตามวัสดุที่กำลังตัดเฉือน ประเภทเครื่องมือ และกระบวนการตัด ทำให้สามารถสลับได้อย่างราบรื่นจากการหยาบสำหรับงานหนักความเร็วต่ำไปจนถึงการตกแต่งความเร็วสูง ไม่ว่าจะเป็นการกัดช่องลึกของเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงหรือการตัดเฉือนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กหล่อ เครื่องจักรจะใช้ประโยชน์จากประสิทธิภาพการตัดของเครื่องมืออย่างเต็มที่ ลดเวลาในการตัดเฉือนต่อชิ้นได้อย่างมาก มั่นคงและเชื่อถือได้ ตรงตามมาตรฐานคุณภาพของเยอรมัน:ความทนทานและความเสถียรเป็นข้อกังวลหลักสำหรับบริษัทเยอรมัน กล่องควบคุมไฟฟ้าของ XA5040 ผสานรวมส่วนประกอบไฟฟ้าแบรนด์ดังระดับสากล ด้วยการออกแบบวงจรมาตรฐานและความสามารถในการป้องกันการรบกวนที่แข็งแกร่ง ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของการทำงานของเครื่องจักรอย่างต่อเนื่องในระยะยาว ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติที่ครอบคลุมให้การหล่อลื่นตามเวลาและปริมาณแก่ชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ที่สำคัญ เช่น รางนำทางและสกรูนำ ลดการสึกหรอและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ นอกจากนี้ ยังสามารถเพิ่มอุปกรณ์แสดงผลดิจิทัลได้ตามความต้องการของลูกค้า แสดงพารามิเตอร์สำคัญ เช่น ความเร็วแกนหมุนและอัตราการป้อนอย่างสังหรณ์ใจ อำนวยความสะดวกในการควบคุมกระบวนการตัดเฉือนที่แม่นยำโดยผู้ปฏิบัติงาน และปรับปรุงความสม่ำเสมอในการตัดเฉือนเพิ่มเติม ตั้งแต่การประเมินความต้องการเบื้องต้นและการว่าจ้างโรงงานไปจนถึงการสนับสนุนด้านเทคนิคในภายหลัง เราให้บริการอย่างมืออาชีพตลอดกระบวนการทั้งหมด ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องกัดแนวตั้ง XA5040 จะผสานรวมเข้ากับขั้นตอนการผลิตของคุณได้อย่างรวดเร็ว การเลือก XA5040 ไม่ได้เป็นเพียงการเลือกเครื่องกัดแนวตั้งสมรรถนะสูงเท่านั้น แต่ยังเป็นการเลือกพันธมิตรด้านการตัดเฉือนที่เชื่อถือได้เพื่อช่วยให้บริษัทของคุณก้าวหน้าอย่างมั่นคงในอุตสาหกรรมการผลิตระดับไฮเอนด์ที่มีการแข่งขันสูง

ลูกค้าชาวเม็กซิกันรายหนึ่งของเรา ซึ่งเป็นซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรกลเพื่อสร้างรูเกลียวที่มีความแม่นยำและฮีทซิงค์รูปทรงผิดปกติ อุปกรณ์เครื่องจักรกลแบบดั้งเดิมต้องใช้การหนีบหลายครั้ง ซึ่งไม่เพียงแต่ไม่มีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังยากที่จะรับประกันความแม่นยำในการวางตำแหน่งอีกด้วย หลังจากที่ลูกค้าใช้งานเครื่องจักรของเรา ผลลัพธ์เกินความคาดหมายอย่างมาก นำมาซึ่งการเปลี่ยนแปลงที่จับต้องได้ในโรงงานของพวกเขา ความแม่นยำเพิ่มขึ้น และความยุ่งยากลดลง: ผ่านการเชื่อมโยงของศูนย์กัดและกลึงเข้ากับป้อมปืนไฟฟ้า สามารถใช้เครื่องจักรกลเกลียว, ปลายหน้า และฮีทซิงค์ได้ในการทำงานครั้งเดียว ทำให้ไม่จำเป็นต้องย้ายชิ้นส่วนระหว่างเครื่องจักรต่างๆ ความเร็วเพิ่มขึ้น และต้นทุนลดลง: กระบวนการตัดเฉือนที่คล่องตัวช่วยลดเวลาในการประมวลผลได้อย่างมาก และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเมื่อจัดการกับคำสั่งซื้อเร่งด่วน ชื่อเสียงที่แข็งแกร่งขึ้นและความมั่นใจที่เพิ่มขึ้น: จากข้อมูลของลูกค้า ความสามารถในการผลิตที่มั่นคงและมีประสิทธิภาพไม่เพียงแต่ช่วยเสริมความแข็งแกร่งให้กับลูกค้าเดิมเท่านั้น แต่ยังดึงดูดลูกค้าต่างประเทศรายใหม่ที่เชี่ยวชาญด้านการปรับแต่งระดับไฮเอนด์อีกด้วย ทุกวันนี้ เครื่องมือเครื่องจักรนี้ได้กลายเป็น "ไพ่ตาย" ของโรงงาน และลูกค้ายังคงซื้อเครื่องจักรเพิ่มเติมเพื่อตอบสนองความต้องการของพวกเขา

ลูกค้าชาวรัสเซียรายหนึ่งของเราต้องการเครื่องกลึง หลังจากทำความเข้าใจความต้องการในการผลิตของพวกเขาแล้ว เราได้แนะนำเครื่องกลึง CNC รุ่น CK6140 เครื่องจักรนี้มีโครงสร้างเตียงแบนที่ทำจากเหล็กหล่อคุณภาพสูง โดยมีความกว้างด้านบน 360 มม. รางนำทางผ่านการชุบแข็ง เจียร และเคลือบ ทำให้มั่นใจได้ถึงความทนทานต่อการสึกหรอและการรักษาความแม่นยำ โครงสร้างแกนหมุนใช้โครงสร้างรองรับสองจุดทั่วไปที่ปลายด้านหน้าและด้านหลัง ส่งผลให้มีความแข็งแกร่งสูง ตลับลูกปืนเฉพาะแกนหมุนที่มีความแม่นยำสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการหมุนสูง ไดรฟ์หลักใช้การควบคุมความเร็วแบบแปรผัน คู่เกียร์ขับเคลื่อนหลักผ่านการชุบแข็งและเจียร และคู่ส่งกำลังและตลับลูกปืนทั้งหมดได้รับการหล่อลื่นด้วยน้ำมันแรงดันสูง ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพความเร็วสูงและการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิต่ำ กล่องแกนหมุนมีการออกแบบที่รวมกลไกการกระจายความร้อนและการลดการสั่นสะเทือน ส่งผลให้มีเสียงรบกวนต่ำและความแม่นยำในการส่งกำลังสูง การเคลื่อนที่ป้อนทั้งแนวขวาง (แกน X) และแนวตามยาว (แกน Z) ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์โดยใช้สกรูบอลที่มีความแม่นยำสำหรับการเคลื่อนที่และป้อนอย่างรวดเร็ว มอเตอร์แกนหมุนมีกำลังไฟ 5.5 กิโลวัตต์ ระบบขับเคลื่อนหลักได้รับการปรับปรุงอย่างพิถีพิถันและมีลักษณะความแม่นยำในการส่งกำลังสูง ลักษณะเฉพาะของแรงบิดกำลังที่ดีเยี่ยม ความเร็วสูง การส่งกำลังที่ราบรื่น และโครงสร้างที่กะทัดรัด เครื่องจักรนี้ได้รับการยกย่องอย่างสูงจากลูกค้าของเรา ซึ่งได้ลงนามในข้อตกลงความร่วมมือระยะยาวกับเรา

ลูกค้าของเรา ซึ่งเป็นผู้ผลิตชาวเปรูที่เชี่ยวชาญด้านส่วนประกอบอุปกรณ์ก่อสร้าง กำลังเผชิญกับความท้าทายหลักสองประการ: ประสิทธิภาพการผลิตที่ซบเซาและต้นทุนการดำเนินงานที่เพิ่มขึ้น ด้วยความต้องการในท้องถิ่นที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว พวกเขาจึงต้องการโซลูชันการตัดเฉือนอย่างเร่งด่วนที่สมดุลระหว่างประสิทธิภาพที่แข็งแกร่ง ความแม่นยำสูง และการทำงานอัตโนมัติ เพื่อจัดการกับภาระงานที่หลากหลายซึ่งเกี่ยวข้องกับเหล็กกล้าไร้สนิมและงานหล่อโลหะผสม หลังจากวิเคราะห์ปัญหาและข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์อย่างละเอียดแล้ว เราได้ระบุศูนย์กลางการตัดเฉือนสี่แกน VMC850 ของเราว่าเป็นโซลูชันที่ดีที่สุด เครื่องจักรนี้รองรับข้อกำหนดในการตัดเฉือนตั้งแต่การกัดหยาบไปจนถึงการตกแต่ง โดยดำเนินการหลายอย่าง เช่น การกัด การเจาะ การต๊าป และการคว้าน โครงสร้างเฟรมเสริมความแข็งแรงช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เสถียรแม้ภายใต้สภาวะการตัดที่มีภาระสูง ในขณะที่การตัดเฉือนสี่แกนขั้นสูงตอบสนองความต้องการของลูกค้าโดยตรงสำหรับชิ้นส่วนที่มีปริมาณน้อยถึงปานกลางที่มีความยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพ นับตั้งแต่การรวม VMC850 เข้ากับสายการผลิต ลูกค้าได้เห็นผลลัพธ์ที่เปลี่ยนแปลงไปอย่างมากและประสิทธิภาพที่ดีขึ้น VMC850 ได้เสริมสร้างความได้เปรียบในการแข่งขันในตลาดที่เติบโตของเปรู และได้รับผลตอบแทนจากการลงทุนที่แข็งแกร่ง เรามุ่งมั่นที่จะสนับสนุนผู้ผลิตเพิ่มเติมในการขยายขีดความสามารถในการผลิตและบรรลุการเติบโตอย่างยั่งยืนผ่านเทคโนโลยีการตัดเฉือนขั้นสูง