Calidad Máquina del torno del CNC & Máquina de fresado CNC fábrica

¿Por qué la serie 4H se considera la máquina más rentable? Primero, veamos sus características y funciones. La serie 4H ofrece una amplia gama de aplicaciones, no limitadas al fresado, mandrinado, taladrado y roscado. La mesa de trabajo puede moverse a lo largo de los ejes X, Y y Z, y el cabezal de fresado, que puede rotar a lo largo de estos tres ejes, mejora el rendimiento de la máquina. Esto permite que la máquina procese cualquier superficie plana o conformada en cualquier ángulo. Esta serie es adecuada para empresas y talleres de reparación, y es particularmente adecuada para la fabricación de herramientas, plantillas y moldes. No solo eso, esta serie es de alta flexibilidad con el cabezal de fresado girado 360° en la dirección X, rotado ±90° en la dirección Y y rotado ±45° en la dirección Z. Por lo tanto, la pieza de procesamiento puede ser incluso de mayor tamaño que la superficie de trabajo. El cabezal de fresado fue importado de Taiwán. El cabezal de fresado tiene una gran ventaja en la velocidad del husillo y el rango de velocidad, lo que permite que la herramienta de corte funcione de manera eficiente y precisa. El manguito del husillo puede alimentarse y detenerse automáticamente. El cabezal de fresado está equipado con dispositivos de protección contra sobrecargas y dispositivos para garantizar un posicionamiento preciso del cortador y una cierta profundidad de corte. La mesa y la rodillera están equipadas con un sistema de lubricación centralizado. La máquina está equipada con una bomba de presión manual para lubricar la guía, el husillo y la tuerca. El avance de la máquina herramienta puede ser manual o motorizado. El avance motorizado se puede lograr instalando un alimentador automático. El alimentador automático se puede proporcionar según sea necesario. Con un conjunto de características tan completo, las máquinas herramienta de la serie 4H están diseñadas para satisfacer las diversas y precisas necesidades de mecanizado de varias industrias.

Introducción a la Máquina Herramienta: Las fresadoras son ampliamente utilizadas. Pueden procesar superficies planas, ranuras, piezas dentadas, superficies en espiral y diversas superficies curvas. También se pueden utilizar para mecanizar superficies rotativas, agujeros internos y corte.   Características principales de rendimiento de las máquinas herramienta: Los componentes principales de la fresadora, incluyendo la base, el cuerpo, la mesa de trabajo, el carro central y el carro elevador, están todos fundidos con materiales de alta resistencia y envejecidos artificialmente para garantizar la estabilidad a largo plazo. El cabezal de fresado vertical se puede ajustar ±45° en el sentido de las agujas del reloj y en sentido contrario dentro del plano vertical. El manguito del husillo se puede alimentar manualmente con precisión y está equipado con un limitador, lo que amplía el rango de procesamiento de la máquina y garantiza un mecanizado conveniente y preciso. Los rodamientos del husillo de la máquina utilizan rodamientos de rodillos cónicos, lo que proporciona una excelente rigidez del sistema y una gran capacidad de carga. El husillo también utiliza frenado dinámico, lo que proporciona un alto par de frenado y permite una parada rápida y fiable. Un dispositivo de lubricación manual proporciona lubricación forzada del husillo y las guías, reduciendo el desgaste, asegurando un funcionamiento eficiente y haciendo que la lubricación sea más conveniente. En conclusión, las fresadoras verticales destacan por su notable capacidad de procesamiento, rendimiento estable y una serie de características bien diseñadas. Son herramientas verdaderamente indispensables en el campo del mecanizado, impulsando la eficiencia y la precisión a nuevas alturas.

En el otoño dorado de octubre, mientras la nación celebra, NO.1 MACHINERY está lanzando una promoción especial "Dado del Día Nacional", ofreciendo un valor verdaderamente excepcional en los centros de mecanizado! Durante esta promoción, el centro de mecanizado vertical VMC855 está disponible ahora por un precio impactante de $18,000.800Equipado con un sistema CNC GSK, un husillo BT40, fundiciones de alta calidad de Yunnan y un cambio de herramienta de 24 herramientas, cuenta con un rendimiento potente y estable.Su configuración superior asegura capacidades de mecanizado robustas, lo que lo convierte en una excelente opción para aumentar su eficiencia! ¡Consúltenos ahora para disfrutar de ofertas exclusivas del Día Nacional!

Los centros de mecanizado horizontales, con su husillo situado horizontalmente, son particularmente adecuados para mecanizar piezas complejas que requieren mecanizado multifacético.   Los principales tipos de mecanizado incluyen:: Las piezas de la carcasa: como los bloques del motor, las carcasas de la transmisión y las bombas y válvulas.garantizar una alta precisión de posicionamiento. Las piezas de trabajo grandes y pesadas: como las camas de máquinas herramienta y las grandes bases del molde. Las piezas complejas pequeñas y medianas, como los bloques hidráulicos y los soportes de aviación, se pueden fabricar de forma automatizada y eficiente si se combinan con un cambio de palets automatizado (APC). Partes de agujero profundo/cavidad: Los chips se descargan naturalmente por gravedad, evitando daños a las herramientas y mejorando la calidad del agujero y la eficiencia de mecanizado.   Ventajas principales: El mecanizado de múltiples lados en una sola operación de sujeción reduce los errores. La evacuación suave de las astillas protege la pieza y la herramienta. Su excelente rigidez y su gran capacidad de carga lo hacen adecuado para el corte pesado y el mecanizado de precisión. Combinado con un sistema APC, ofrece una alta eficiencia de producción y facilidad de automatización.   En resumen, el centro de mecanizado horizontal es el equipo preferido para un mecanizado eficiente, de alta precisión y de múltiples lados.

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One of our Russian customers needed a lathe. After understanding their production needs, we recommended the CK6140 CNC lathe. This machine features a flat bed structure made of high-quality cast iron, with an upper width of 360mm. The guideways are hardened, ground, and laminated, ensuring excellent wear resistance and precision retention. The spindle structure utilizes a typical two-point support structure at the front and rear ends, resulting in high rigidity. High-precision, spindle-specific bearings ensure high rotational accuracy. The main drive utilizes variable frequency speed regulation. The main drive gear pairs are hardened and ground, and all transmission pairs and rolling bearings are lubricated with high-pressure oil, ensuring excellent high-speed and low-temperature rise performance. The spindle box design incorporates heat dissipation and vibration damping mechanisms, resulting in low noise and high transmission accuracy. Both the transverse (X-axis) and longitudinal (Z-axis) feed motions are driven by servo motors using precision ball screws for rapid traverse and feed. The spindle motor has a power of 5.5 kW. The main drive system has been meticulously optimized and features high transmission accuracy, excellent power-torque characteristics, high speed, smooth transmission, and a compact structure. This machine has been highly praised by our customer, who has signed a long-term cooperation agreement with us.

Nuestro cliente, un fabricante peruano especializado en componentes para equipos de construcción, se enfrentaba a dos desafíos clave: estancamiento en la eficiencia de la producción y aumento de los costos operativos. Con una creciente demanda local, necesitaban urgentemente una solución de mecanizado que equilibrara un rendimiento robusto, alta precisión y operación automatizada para manejar una amplia gama de trabajos que involucraban acero inoxidable y fundiciones de aleación. Después de analizar a fondo los puntos débiles de sus productos y los requisitos técnicos, identificamos nuestro centro de mecanizado de cuatro ejes VMC850 como la solución óptima. Esta máquina se adapta a los requisitos de mecanizado desde el desbaste hasta el acabado, realizando múltiples operaciones como fresado, taladrado, roscado y mandrinado. Su estructura de bastidor reforzada garantiza un funcionamiento estable incluso en condiciones de corte de alta carga, mientras que su avanzado mecanizado de cuatro ejes aborda directamente la necesidad del cliente de una producción de piezas flexible, eficiente y de volumen pequeño a mediano. Desde la integración del VMC850 en su línea de producción, el cliente ha sido testigo de resultados transformadores significativos y una mayor eficiencia. El VMC850 ha fortalecido su ventaja competitiva en el creciente mercado peruano y ha logrado un fuerte retorno de la inversión. Estamos comprometidos a apoyar a más fabricantes en la expansión de sus capacidades de producción y en el logro de un crecimiento sostenible a través de tecnologías de mecanizado avanzadas.

Nuestro cliente de El Cairo, Egipto, un proveedor líder de componentes de válvulas de aceite, se enfrentó a un desafío desalentador:Necesitaban una mecanización de precisión de un lote de núcleos de válvulas especiales con contornos elípticos complejos y superficies irregulares.Los equipos tradicionales de tres ejes no podían satisfacer estos requisitos de forma y precisión. El cliente solicitó específicamente un cuarto eje de alto rendimiento. recomendamos el torno CNC TCK56Y de lecho inclinado (con torreta accionada) y un cuarto eje de alta precisión integrado,Creando una solución de molienda por turno de alta eficiencia. Los resultados superaron con creces las expectativas: Mecanizado complejo en una sola vez:Mediante una interpolación precisa entre el husillo giratorio y el cuarto eje, logramos un mecanizado de alta precisión de contornos elípticos e irregulares complejos de una sola vez,eliminando la necesidad de sujetar de forma secundaria. Mejoras tanto de precisión como de eficiencia:Los errores acumulados causados por múltiples pasos de posicionamiento se eliminaron por completo, mejorando significativamente los rendimientos del producto. Ganar una orden clave:Gracias a los productos estables y de alta calidad producidos por el TCK56Y, el cliente consiguió con éxito un pedido internacional estable a largo plazo. Este TCK56Y se ha convertido en el equipo central para la actualización tecnológica del cliente, ayudándole a ganar una posición favorable en el campo de la fabricación de gama alta.

Nuestro cliente con sede en Estambul, un fabricante de piezas para maquinaria agrícola, se enfrentaba a cuellos de botella en la productividad y a presiones crecientes en los costos. Necesitaban urgentemente una máquina que combinara rigidez, precisión y capacidades de automatización para procesar una amplia gama de piezas de acero y fundición. Después de una comprensión detallada de sus necesidades, recomendamos el centro de mecanizado vertical VMC1160. La robusta bancada de la máquina asegura la estabilidad durante el corte pesado, mientras que su sistema de cambio rápido de herramientas y su posicionamiento preciso cumplen perfectamente con los requisitos del cliente para el mecanizado eficiente de una amplia variedad de piezas de lotes pequeños. Después de introducir el VMC1160, la línea de producción del cliente experimentó mejoras inmediatas: Mayor eficiencia:Las rápidas velocidades de desplazamiento y los tiempos de cambio de herramienta redujeron significativamente el tiempo de procesamiento de las piezas. Costos reducidos:El rendimiento de mecanizado estable redujo las tasas de chatarra y las capacidades de automatización disminuyeron los costos laborales. Capacidades expandidas:Ahora pueden aceptar con confianza pedidos más complejos que requieren mayor precisión. El VMC1160 se ha convertido en una pieza clave del equipo que ha ayudado al cliente a mejorar su competitividad en el mercado y ha proporcionado un fuerte retorno de la inversión. Esperamos ayudar a más fabricantes turcos a lograr actualizaciones inteligentes.