Calidad Máquina del torno del CNC & Máquina de fresado CNC fábrica

En el campo del mecanizado, el torno convencional es una de las máquinas herramienta más básicas en el procesamiento de metales. Elegir un torno adecuado no solo evita la inactividad del equipo o un rendimiento insuficiente, sino que también potencia el proceso de producción y mejora la competitividad del producto. Primero, ¿qué tipos de tornos existen? 1. Tornos horizontales (Tornos de máquina horizontales)-Torno horizontal ordinario: El tipo más básico, utilizado para tornear diámetros exteriores, caras frontales y ranuras (por ejemplo, CA6140).-Torno de bancada: La bancada tiene una "bancada" desmontable, lo que permite mecanizar piezas de trabajo de mayor diámetro.-Torno de precisión: Mecanizado de alta precisión, utilizado para instrumentos y piezas de precisión. 2. Tornos verticales (Tornos de máquina verticales)-Torno vertical de columna simple: Estructura simple, adecuado para mecanizar diámetros más pequeños.-Torno vertical de doble columna (tipo pórtico): Alta rigidez, utilizado para piezas de trabajo muy grandes. 3. Tornos revólver (Tornos hexagonales) -Tornos revólver horizontales: Revólver dispuesto horizontalmente. -Tornos revólver verticales: Revólver dispuesto verticalmente, con espacio limitado para la cabeza. 4. Tornos automáticos y semiautomáticos -Tornos automáticos: Totalmente automatizados (alimentación, mecanizado, descarga), como tornos automáticos de un solo husillo (mecanizado de piezas pequeñas) y tornos automáticos de husillos múltiples (procesos múltiples simultáneos, alta eficiencia). -Tornos semiautomáticos: Algunas operaciones requieren intervención manual (por ejemplo, carga y descarga de piezas de trabajo). 5. Tornos CNC -Tornos horizontales CNC: Alta versatilidad -Tornos verticales CNC: Adecuados para piezas de trabajo grandes ¿Cómo elegir el torno adecuado? Centros de torneado con torreta: Equipados con una torreta motorizada, capaces de fresar y taladrar (compuesto de fresado-torneado) Requisitos de precisión de mecanizado: Para piezas que requieren mecanizado de alta precisión, se prefieren los tornos CNC debido a sus sistemas servo y control digital, que permiten un control de alta precisión. Para piezas mecánicas ordinarias, los tornos convencionales son suficientes y ofrecen una mejor rentabilidad. Tamaño y peso de la pieza: Para mecanizar piezas de tamaño pequeño a mediano, son adecuados los tornos de sobremesa o horizontales pequeños, que ofrecen una huella pequeña y un funcionamiento flexible. Para piezas con diámetros y pesos grandes... Para piezas más pesadas, se requieren tornos de servicio pesado, con bancadas engrosadas y husillos de alta resistencia para garantizar la estabilidad del mecanizado. Estructura y material de la pieza: Para piezas giratorias como ejes y manguitos, los tornos horizontales son la opción estándar. Para piezas giratorias de forma irregular o superficies curvas complejas (como levas y tornillos), se recomiendan centros de torneado CNC que admitan mecanizado multieje. Para mecanizar acero al carbono y fundición ordinarios, la estructura rígida de un torno estándar es suficiente. Sin embargo, para mecanizar materiales difíciles de mecanizar como acero inoxidable y aleaciones de titanio, es necesario un husillo de alta potencia y un portaherramientas rígido de torno CNC, junto con herramientas especializadas, para mejorar la eficiencia de corte. En resumen, elegir el torno adecuado implica una consideración de ciclo cerrado de "requisitos de la pieza - planificación de la capacidad - rendimiento del equipo - costos operativos", evitando perseguir ciegamente configuraciones de alta gama y abordando al mismo tiempo las debilidades de rendimiento centrales, asegurando así tanto la calidad del mecanizado de las piezas como la eficiencia de la producción.

Las sierras de cinta vienen en varios tipos. Basándose en diferentes estándares de clasificación, Zaozhuang No.1 Machinery se pueden dividir en las siguientes categorías: -Por dirección de avance de la hoja de sierra: Horizontal (alimentación horizontal), vertical (alimentación vertical) y oscilante (alimentación oscilante alrededor de un punto de apoyo). -Por tipo de sierra: Principalmente vertical y horizontal. En una sierra de cinta vertical, el bastidor de la sierra está colocado verticalmente y la pieza de trabajo se mueve durante el corte. En una sierra de cinta horizontal, el bastidor de la sierra es horizontal o inclinado, oscilando a lo largo de una dirección vertical o alrededor de un punto de apoyo. -Por programa de automatización: Manual (semiautomático, alimentación manual) y totalmente automático (alimentación automática, corte automático). -Por requisitos de ángulo de aserrado: Sierras angulares Zaozhuang No.1 Machinery (90 grados, 45 grados) y sin ángulo (corte vertical a 90 grados). Estas son las principales clasificaciones de las sierras de cinta. Diferentes sierras de cinta son adecuadas para diferentes ocasiones y materiales de procesamiento. Zaozhuang No.1 Machinery Al seleccionar una sierra de cinta, es necesario determinar el tipo apropiado en función de los requisitos específicos de procesamiento y las características de la pieza de trabajo.

¿Por qué la serie 4H se considera la máquina más rentable? Primero, veamos sus características y funciones. La serie 4H ofrece una amplia gama de aplicaciones, no limitadas al fresado, mandrinado, taladrado y roscado. La mesa de trabajo puede moverse a lo largo de los ejes X, Y y Z, y el cabezal de fresado, que puede rotar a lo largo de estos tres ejes, mejora el rendimiento de la máquina. Esto permite que la máquina procese cualquier superficie plana o conformada en cualquier ángulo. Esta serie es adecuada para empresas y talleres de reparación, y es particularmente adecuada para la fabricación de herramientas, plantillas y moldes. No solo eso, esta serie es de alta flexibilidad con el cabezal de fresado girado 360° en la dirección X, rotado ±90° en la dirección Y y rotado ±45° en la dirección Z. Por lo tanto, la pieza de procesamiento puede ser incluso de mayor tamaño que la superficie de trabajo. El cabezal de fresado fue importado de Taiwán. El cabezal de fresado tiene una gran ventaja en la velocidad del husillo y el rango de velocidad, lo que permite que la herramienta de corte funcione de manera eficiente y precisa. El manguito del husillo puede alimentarse y detenerse automáticamente. El cabezal de fresado está equipado con dispositivos de protección contra sobrecargas y dispositivos para garantizar un posicionamiento preciso del cortador y una cierta profundidad de corte. La mesa y la rodillera están equipadas con un sistema de lubricación centralizado. La máquina está equipada con una bomba de presión manual para lubricar la guía, el husillo y la tuerca. El avance de la máquina herramienta puede ser manual o motorizado. El avance motorizado se puede lograr instalando un alimentador automático. El alimentador automático se puede proporcionar según sea necesario. Con un conjunto de características tan completo, las máquinas herramienta de la serie 4H están diseñadas para satisfacer las diversas y precisas necesidades de mecanizado de varias industrias.

Introducción a la Máquina Herramienta: Las fresadoras son ampliamente utilizadas. Pueden procesar superficies planas, ranuras, piezas dentadas, superficies en espiral y diversas superficies curvas. También se pueden utilizar para mecanizar superficies rotativas, agujeros internos y corte.   Características principales de rendimiento de las máquinas herramienta: Los componentes principales de la fresadora, incluyendo la base, el cuerpo, la mesa de trabajo, el carro central y el carro elevador, están todos fundidos con materiales de alta resistencia y envejecidos artificialmente para garantizar la estabilidad a largo plazo. El cabezal de fresado vertical se puede ajustar ±45° en el sentido de las agujas del reloj y en sentido contrario dentro del plano vertical. El manguito del husillo se puede alimentar manualmente con precisión y está equipado con un limitador, lo que amplía el rango de procesamiento de la máquina y garantiza un mecanizado conveniente y preciso. Los rodamientos del husillo de la máquina utilizan rodamientos de rodillos cónicos, lo que proporciona una excelente rigidez del sistema y una gran capacidad de carga. El husillo también utiliza frenado dinámico, lo que proporciona un alto par de frenado y permite una parada rápida y fiable. Un dispositivo de lubricación manual proporciona lubricación forzada del husillo y las guías, reduciendo el desgaste, asegurando un funcionamiento eficiente y haciendo que la lubricación sea más conveniente. En conclusión, las fresadoras verticales destacan por su notable capacidad de procesamiento, rendimiento estable y una serie de características bien diseñadas. Son herramientas verdaderamente indispensables en el campo del mecanizado, impulsando la eficiencia y la precisión a nuevas alturas.

En el otoño dorado de octubre, mientras la nación celebra, NO.1 MACHINERY está lanzando una promoción especial "Dado del Día Nacional", ofreciendo un valor verdaderamente excepcional en los centros de mecanizado! Durante esta promoción, el centro de mecanizado vertical VMC855 está disponible ahora por un precio impactante de $18,000.800Equipado con un sistema CNC GSK, un husillo BT40, fundiciones de alta calidad de Yunnan y un cambio de herramienta de 24 herramientas, cuenta con un rendimiento potente y estable.Su configuración superior asegura capacidades de mecanizado robustas, lo que lo convierte en una excelente opción para aumentar su eficiencia! ¡Consúltenos ahora para disfrutar de ofertas exclusivas del Día Nacional!

Uno de nuestros clientes mexicanos, un proveedor de piezas mecánicas, necesitaba mecanizar agujeros roscados de precisión y disipadores de calor de forma irregular. El equipo de mecanizado tradicional requería múltiples operaciones de sujeción, lo que no solo era ineficiente sino también difícil de garantizar la precisión posicional. Después de que el cliente puso nuestra máquina en uso, los resultados superaron con creces las expectativas, trayendo cambios tangibles a su taller. Precisión aumentada y problemas disminuidos: A través de la conexión del centro de fresado y torneado con la torreta motorizada, las roscas, las caras finales y los disipadores de calor se pudieron mecanizar en una sola operación, eliminando la necesidad de transferir piezas entre diferentes máquinas. Velocidad aumentada y costos disminuidos: El proceso de mecanizado optimizado redujo significativamente el tiempo de procesamiento y mejoró la eficiencia de la producción al manejar pedidos urgentes. Una reputación más sólida y mayor confianza: Según el cliente, la capacidad de producción estable y eficiente no solo consolidó a los clientes existentes, sino que también atrajo a nuevos clientes extranjeros especializados en personalización de alta gama. Hoy en día, esta máquina herramienta se ha convertido en el "as" del taller, y el cliente ha seguido comprando más máquinas para satisfacer sus necesidades.

Uno de nuestros clientes rusos necesitaba un torno. Después de comprender sus necesidades de producción, recomendamos el torno CNC CK6140. Esta máquina presenta una estructura de bancada plana hecha de hierro fundido de alta calidad, con un ancho superior de 360 mm. Las guías están endurecidas, rectificadas y laminadas, lo que garantiza una excelente resistencia al desgaste y la retención de la precisión. La estructura del husillo utiliza una estructura de soporte de dos puntos típica en los extremos delantero y trasero, lo que resulta en una alta rigidez. Los rodamientos específicos del husillo de alta precisión garantizan una alta precisión rotacional. El accionamiento principal utiliza la regulación de velocidad de frecuencia variable. Los pares de engranajes del accionamiento principal están endurecidos y rectificados, y todos los pares de transmisión y los rodamientos de rodillos están lubricados con aceite a alta presión, lo que garantiza un excelente rendimiento a alta velocidad y baja temperatura. El diseño de la caja del husillo incorpora mecanismos de disipación de calor y amortiguación de vibraciones, lo que resulta en bajo ruido y alta precisión de transmisión. Tanto los movimientos de avance transversal (eje X) como longitudinal (eje Z) son impulsados por servomotores que utilizan husillos de bolas de precisión para el avance rápido y el avance. El motor del husillo tiene una potencia de 5,5 kW. El sistema de accionamiento principal ha sido meticulosamente optimizado y presenta una alta precisión de transmisión, excelentes características de potencia-par, alta velocidad, transmisión suave y una estructura compacta. Esta máquina ha sido muy elogiada por nuestro cliente, quien ha firmado un acuerdo de cooperación a largo plazo con nosotros.

Nuestro cliente, un fabricante peruano especializado en componentes para equipos de construcción, se enfrentaba a dos desafíos clave: estancamiento en la eficiencia de la producción y aumento de los costos operativos. Con una creciente demanda local, necesitaban urgentemente una solución de mecanizado que equilibrara un rendimiento robusto, alta precisión y operación automatizada para manejar una amplia gama de trabajos que involucraban acero inoxidable y fundiciones de aleación. Después de analizar a fondo los puntos débiles de sus productos y los requisitos técnicos, identificamos nuestro centro de mecanizado de cuatro ejes VMC850 como la solución óptima. Esta máquina se adapta a los requisitos de mecanizado desde el desbaste hasta el acabado, realizando múltiples operaciones como fresado, taladrado, roscado y mandrinado. Su estructura de bastidor reforzada garantiza un funcionamiento estable incluso en condiciones de corte de alta carga, mientras que su avanzado mecanizado de cuatro ejes aborda directamente la necesidad del cliente de una producción de piezas flexible, eficiente y de volumen pequeño a mediano. Desde la integración del VMC850 en su línea de producción, el cliente ha sido testigo de resultados transformadores significativos y una mayor eficiencia. El VMC850 ha fortalecido su ventaja competitiva en el creciente mercado peruano y ha logrado un fuerte retorno de la inversión. Estamos comprometidos a apoyar a más fabricantes en la expansión de sus capacidades de producción y en el logro de un crecimiento sostenible a través de tecnologías de mecanizado avanzadas.

Nuestro cliente de El Cairo, Egipto, un proveedor líder de componentes de válvulas de aceite, se enfrentó a un desafío desalentador:Necesitaban una mecanización de precisión de un lote de núcleos de válvulas especiales con contornos elípticos complejos y superficies irregulares.Los equipos tradicionales de tres ejes no podían satisfacer estos requisitos de forma y precisión. El cliente solicitó específicamente un cuarto eje de alto rendimiento. recomendamos el torno CNC TCK56Y de lecho inclinado (con torreta accionada) y un cuarto eje de alta precisión integrado,Creando una solución de molienda por turno de alta eficiencia. Los resultados superaron con creces las expectativas: Mecanizado complejo en una sola vez:Mediante una interpolación precisa entre el husillo giratorio y el cuarto eje, logramos un mecanizado de alta precisión de contornos elípticos e irregulares complejos de una sola vez,eliminando la necesidad de sujetar de forma secundaria. Mejoras tanto de precisión como de eficiencia:Los errores acumulados causados por múltiples pasos de posicionamiento se eliminaron por completo, mejorando significativamente los rendimientos del producto. Ganar una orden clave:Gracias a los productos estables y de alta calidad producidos por el TCK56Y, el cliente consiguió con éxito un pedido internacional estable a largo plazo. Este TCK56Y se ha convertido en el equipo central para la actualización tecnológica del cliente, ayudándole a ganar una posición favorable en el campo de la fabricación de gama alta.

Nuestro cliente con sede en Estambul, un fabricante de piezas para maquinaria agrícola, se enfrentaba a cuellos de botella en la productividad y a presiones crecientes en los costos. Necesitaban urgentemente una máquina que combinara rigidez, precisión y capacidades de automatización para procesar una amplia gama de piezas de acero y fundición. Después de una comprensión detallada de sus necesidades, recomendamos el centro de mecanizado vertical VMC1160. La robusta bancada de la máquina asegura la estabilidad durante el corte pesado, mientras que su sistema de cambio rápido de herramientas y su posicionamiento preciso cumplen perfectamente con los requisitos del cliente para el mecanizado eficiente de una amplia variedad de piezas de lotes pequeños. Después de introducir el VMC1160, la línea de producción del cliente experimentó mejoras inmediatas: Mayor eficiencia:Las rápidas velocidades de desplazamiento y los tiempos de cambio de herramienta redujeron significativamente el tiempo de procesamiento de las piezas. Costos reducidos:El rendimiento de mecanizado estable redujo las tasas de chatarra y las capacidades de automatización disminuyeron los costos laborales. Capacidades expandidas:Ahora pueden aceptar con confianza pedidos más complejos que requieren mayor precisión. El VMC1160 se ha convertido en una pieza clave del equipo que ha ayudado al cliente a mejorar su competitividad en el mercado y ha proporcionado un fuerte retorno de la inversión. Esperamos ayudar a más fabricantes turcos a lograr actualizaciones inteligentes.