Качество Машина токарного станка CNC & Фрезерная машина с ЧПУ завод

В области обработки на станках токарный станок является одним из самых основных станков в металлообработке. Выбор подходящего токарного станка не только позволяет избежать простоя оборудования или недостаточной производительности, но и расширяет возможности производственного процесса и повышает конкурентоспособность продукции. Во-первых, какие типы токарных станков существуют? 1. Горизонтальные токарные станки (горизонтальные станки)-Обычный горизонтальный токарный станок: Самый базовый тип, используется для обточки наружных диаметров, торцов и канавок (например, CA6140).-Токарный станок с суппортом: Станина имеет съемный «суппорт», что позволяет обрабатывать заготовки большего диаметра.-Прецизионный токарный станок: Высокоточная обработка, используется для приборов и прецизионных деталей. 2. Вертикальные токарные станки (вертикальные станки)-Одностоечный вертикальный токарный станок: Простая конструкция, подходит для обработки меньших диаметров.-Двухстоечный вертикальный токарный станок (портального типа): Высокая жесткость, используется для очень больших заготовок. 3. Револьверные токарные станки (шестигранные токарные станки) -Горизонтальные револьверные токарные станки: Револьвер расположен горизонтально. -Вертикальные револьверные токарные станки: Револьвер расположен вертикально, с ограниченным пространством над головкой. 4. Автоматические и полуавтоматические токарные станки -Автоматические токарные станки: Полностью автоматизированные (подача, обработка, выгрузка), такие как одношпиндельные автоматические токарные станки (обработка мелких деталей) и многошпиндельные автоматические токарные станки (одновременная многопроцессная обработка, высокая эффективность). -Полуавтоматические токарные станки: Некоторые операции требуют ручного вмешательства (например, загрузка и выгрузка заготовок). 5. Токарные станки с ЧПУ -Горизонтальные токарные станки с ЧПУ: Высокая универсальность -Вертикальные токарные станки с ЧПУ: Подходят для больших заготовок Как выбрать подходящий токарный станок? Токарно-фрезерные обрабатывающие центры: Оснащены приводной револьверной головкой, способной выполнять фрезерование и сверление (комбинированная фрезерно-токарная обработка) Требования к точности обработки: Для деталей, требующих высокоточной обработки, предпочтительны токарные станки с ЧПУ из-за их сервосистем и цифрового управления, которые обеспечивают высокоточное управление. Для обычных механических деталей достаточно обычных токарных станков, которые обеспечивают лучшую экономическую эффективность. Размер и вес детали: Для обработки деталей малого и среднего размера подходят настольные или небольшие горизонтальные токарные станки, которые занимают мало места и обеспечивают гибкость в работе. Для деталей с большими диаметрами и весом... Для более тяжелых деталей требуются тяжелые токарные станки с утолщенными станинами и высокопрочными шпинделями для обеспечения стабильности обработки. Структура и материал детали: Для вращающихся деталей, таких как валы и втулки, стандартным выбором являются горизонтальные токарные станки. Для вращающихся деталей неправильной формы или сложных криволинейных поверхностей (например, кулачков и винтов) рекомендуется использовать токарно-фрезерные обрабатывающие центры с поддержкой многоосевой обработки. Для обработки обычной углеродистой стали и чугуна достаточно жесткой конструкции стандартного токарного станка. Однако для обработки труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и титановые сплавы, необходимы шпиндель высокой мощности и жесткий резцедержатель токарного станка с ЧПУ, а также специализированные инструменты для повышения эффективности резки. Короче говоря, выбор подходящего токарного станка предполагает замкнутый цикл рассмотрения «требования к детали - планирование производительности - производительность оборудования - эксплуатационные расходы», избегая слепого стремления к высококлассным конфигурациям, а также устраняя основные недостатки производительности, тем самым обеспечивая как качество обработки деталей, так и эффективность производства.

Ленточные пилы бывают разных типов. В соответствии с различными стандартами классификации, Zaozhuang No.1 Machinery их можно разделить на следующие категории: - По направлению подачи пильного полотна: горизонтальные (горизонтальная подача), вертикальные (вертикальная подача) и поворотные (колебательная подача вокруг точки опоры). - По типу пилы: в основном вертикальные и горизонтальные. В вертикальной ленточной пиле пильная рама установлена вертикально, и заготовка перемещается во время резки. В горизонтальной ленточной пиле пильная рама горизонтальна или наклонена, качаясь в вертикальном направлении или вокруг точки опоры. - По программе автоматизации: ручные (полуавтоматические, ручная подача) и полностью автоматические (автоматическая подача, автоматическая резка). - По требованиям к углу пиления: Zaozhuang No.1 Machinery Угловые пилы (90 градусов, 45 градусов) и безугловые (вертикальная резка под углом 90 градусов). Это основные классификации ленточных пил. Различные ленточные пилы подходят для разных случаев обработки и материалов. Zaozhuang No.1 Machinery При выборе ленточной пилы необходимо определить подходящий тип на основе конкретных требований к обработке и характеристик заготовки.

Почему серия 4H считается наиболее экономичной машиной? Во-первых, давайте рассмотрим ее особенности и функции. Серия 4H предлагает широкий спектр применений, не ограничиваясь фрезерованием, растачиванием, сверлением и нарезанием резьбы. Рабочий стол может перемещаться по осям X, Y и Z, а фрезерная головка, которая может вращаться по этим трем осям, повышает производительность станка. Это позволяет станку обрабатывать любую плоскую или формованную поверхность под любым углом. Эта серия подходит для предприятий и ремонтных мастерских и особенно хорошо подходит для производства инструментов, приспособлений и пресс-форм. Более того, эта серия обладает высокой гибкостью благодаря фрезерной головке, поворачивающейся на 360° в направлении X, вращающейся на ±90° в направлении Y и вращающейся на ±45° в направлении Z. Таким образом, обрабатываемая деталь может быть даже больше, чем рабочая поверхность. Фрезерная головка импортирована из Тайваня. Фрезерная головка имеет большое преимущество в скорости шпинделя и диапазоне скоростей, что позволяет режущему инструменту работать эффективно и точно. Гильза шпинделя может автоматически подаваться и останавливаться. Фрезерная головка оснащена устройствами защиты от перегрузки и устройствами для обеспечения точного позиционирования резца и определенной глубины резания. Стол и колено оснащены централизованной системой смазки. Станок оснащен ручным насосом для смазки направляющих, ходового винта и гайки. Подача станка может осуществляться вручную или с помощью привода. Моторизованная подача может быть достигнута путем установки автоматического податчика. Автоматический податчик может быть предоставлен по запросу. Благодаря такому всеобъемлющему набору функций станки серии 4H разработаны для удовлетворения разнообразных и точных потребностей в обработке различных отраслей промышленности.

Введение в станки: Фрезерные станки широко используются. Они могут обрабатывать плоские поверхности, пазы, зубчатые детали, спиральные поверхности и различные криволинейные поверхности. Они также могут использоваться для обработки вращающихся поверхностей, внутренних отверстий и резки.   Основные эксплуатационные характеристики станков: Основные компоненты фрезерного станка, включая станину, корпус, рабочий стол, центральную направляющую и подъемную направляющую, изготовлены из высокопрочных материалов и подвергнуты искусственному старению для обеспечения долгосрочной стабильности. Вертикальная фрезерная головка может регулироваться на ±45° по часовой стрелке и против часовой стрелки в вертикальной плоскости. Гильза шпинделя может подаваться вручную с точной настройкой и оснащена ограничителем, расширяя диапазон обработки станка и обеспечивая удобную и точную обработку. В подшипниках шпинделя станка используются конические роликоподшипники, обеспечивающие превосходную жесткость системы и высокую грузоподъемность. Шпиндель также использует динамическое торможение, обеспечивающее высокий тормозной момент и позволяющее быстро и надежно останавливаться. Устройство ручной смазки обеспечивает принудительную смазку ходового винта и направляющих, уменьшая износ, обеспечивая эффективную работу и делая смазку более удобной. В заключение, вертикальные фрезерные станки выделяются благодаря своей замечательной производительности, стабильной работе и множеству хорошо продуманных функций. Они действительно незаменимые инструменты в области обработки, повышающие эффективность и точность до новых высот.

В золотую осень октября, когда нация празднует, NO.1 MACHINERY запускает специальную акцию "Подарок на Национальный День", предлагая поистине исключительную ценность на станках! Во время этой акции, вертикальный обрабатывающий центр VMC855 теперь доступен по шокирующей цене 18 долларов.800Оснащенный системой GSK CNC, шпинделем BT40, высококачественными литьями Юньнана и 24-инструментальным механизмом, он может похвастаться мощной и стабильной производительностью.Его превосходная конфигурация обеспечивает надежные возможности обработки, что делает его отличным выбором для повышения вашей эффективности! Проконсультируйтесь с нами сейчас, чтобы насладиться эксклюзивными предложениями Национального Дня!

Один из наших мексиканских клиентов, поставщик механических деталей, нуждался в обработке прецизионных резьбовых отверстий и теплоотводов неправильной формы. Традиционное оборудование для обработки требовало нескольких операций закрепления, что было не только неэффективно, но и сложно гарантировать точность позиционирования. После того, как клиент ввел в эксплуатацию нашу машину, результаты превзошли все ожидания, принеся ощутимые изменения в их мастерскую. Точность повысилась, а хлопот стало меньше: Благодаря объединению фрезерного и токарного центра с силовым револьвером, резьбы, торцы и теплоотводы можно было обрабатывать за одну операцию, исключая необходимость перемещения деталей между разными станками. Скорость увеличилась, а затраты снизились: Оптимизированный процесс обработки значительно сократил время обработки и повысил эффективность производства при обработке срочных заказов. Более прочная репутация и возросшая уверенность: По словам клиента, стабильная и эффективная производственная мощность не только укрепила позиции существующих клиентов, но и привлекла новых зарубежных клиентов, специализирующихся на высококлассной кастомизации. Сегодня этот станок стал «тузом» мастерской, и клиент продолжил приобретать больше станков для удовлетворения своих потребностей.

Один из наших российских клиентов нуждался в токарном станке. После понимания его производственных потребностей мы порекомендовали токарный станок с ЧПУ CK6140. Эта машина имеет конструкцию с плоской станиной из высококачественного чугуна, с верхней шириной 360 мм. Направляющие закалены, отшлифованы и ламинированы, что обеспечивает превосходную износостойкость и сохранение точности. Конструкция шпинделя использует типичную двухточечную опорную конструкцию в передней и задней частях, что обеспечивает высокую жесткость. Высокоточные, специальные подшипники шпинделя обеспечивают высокую точность вращения. Основной привод использует регулирование скорости с переменной частотой. Основные приводные шестерни закалены и отшлифованы, а все передаточные пары и роликовые подшипники смазываются маслом под высоким давлением, обеспечивая отличные характеристики при высоких скоростях и низком повышении температуры. Конструкция шпиндельной бабки включает механизмы отвода тепла и демпфирования вибрации, что приводит к низкому уровню шума и высокой точности передачи. Как поперечное (ось X), так и продольное (ось Z) движения подачи приводятся в движение серводвигателями с использованием прецизионных шарико-винтовых пар для быстрого перемещения и подачи. Двигатель шпинделя имеет мощность 5,5 кВт. Основная приводная система тщательно оптимизирована и отличается высокой точностью передачи, отличными характеристиками мощности и крутящего момента, высокой скоростью, плавной передачей и компактной конструкцией. Эта машина получила высокую оценку нашего клиента, который подписал с нами долгосрочное соглашение о сотрудничестве.

Наш клиент, перуанский производитель, специализирующийся на компонентах для строительного оборудования, столкнулся с двумя основными проблемами: стагнацией эффективности производства и ростом эксплуатационных расходов. В условиях растущего местного спроса им срочно требовалось решение для механической обработки, которое сочетало бы в себе высокую производительность, высокую точность и автоматизированную работу для обработки широкого спектра заготовок из нержавеющей стали и литейных сплавов. После тщательного анализа проблем с продукцией и технических требований мы определили наш четырехкоординатный обрабатывающий центр VMC850 как оптимальное решение. Эта машина удовлетворяет требованиям к обработке от черновой до чистовой, выполняя множество операций, таких как фрезерование, сверление, нарезание резьбы и растачивание. Его усиленная конструкция рамы обеспечивает стабильную работу даже в условиях резания с высокой нагрузкой, а его усовершенствованная четырехкоординатная обработка напрямую отвечает потребности клиента в гибком, эффективном производстве деталей малого и среднего объема. После интеграции VMC850 в их производственную линию клиент стал свидетелем значительных трансформационных результатов и повышения эффективности. VMC850 укрепил их конкурентное преимущество на растущем рынке Перу и обеспечил высокую окупаемость инвестиций. Мы стремимся поддерживать больше производителей в расширении их производственных возможностей и достижении устойчивого роста с помощью передовых технологий обработки.

Наш клиент из Каира, Египет, ведущий поставщик компонентов для нефтенаддувов, столкнулся с сложной задачей:Им нужно было точно изготовить партию специальных клапанных ядер со сложными эллиптическими контурами и нерегулярными поверхностями.Традиционное трехосновое оборудование не могло удовлетворить этим требованиям формы и точности. Клиент специально запросил высокопроизводительную четвертую ось, мы рекомендовали наклонный станковой станковой станк TCK56Y (с управляемой башней) и интегрированную высокоточную четвертую ось,создание высокоэффективного решения для обработки. Результаты намного превзошли ожидания: Комплексная обработка за один ход:С помощью точного интерполяции между вращающимся шпинделем и четвертой осью, мы достигли высокой точности обработки сложных эллиптических и нерегулярных контуров за один раз,устранение необходимости вторичного зажима. Улучшение точности и эффективности:Накопленные ошибки, вызванные многократными этапами позиционирования, были полностью устранены, что значительно улучшило урожайность продукции. Выиграть ключевой заказ:Благодаря стабильной, высококачественной продукции, произведенной TCK56Y, клиент успешно обеспечил долгосрочный, стабильный международный заказ. Этот TCK56Y стал основным оборудованием для модернизации технологий клиента, помогая ему занять выгодное положение в области высокопроизводительного производства.

Наш клиент из Стамбула, производитель деталей для сельскохозяйственной техники, столкнулся с узкими местами в производительности и ростом затрат. Им срочно требовался станок, сочетающий в себе жесткость, точность и возможности автоматизации для обработки широкого спектра стальных и чугунных деталей. После детального изучения их потребностей мы порекомендовали вертикальный обрабатывающий центр VMC1160. Прочная станина станка обеспечивает стабильность при тяжелой резке, а быстрая система смены инструмента и точное позиционирование идеально соответствуют требованиям заказчика к эффективной обработке широкого спектра мелкосерийных деталей. После внедрения VMC1160 производственная линия заказчика претерпела немедленные улучшения: Повышение эффективности: Высокие скорости перемещения и время смены инструмента значительно сократили время обработки деталей. Снижение затрат: Стабильная производительность обработки снизила количество брака, а возможности автоматизации снизили затраты на рабочую силу. Расширенные возможности: Теперь они могут уверенно браться за более сложные заказы, требующие более высокой точности. VMC1160 стал основным оборудованием, которое помогло заказчику повысить конкурентоспособность на рынке и обеспечило высокую окупаемость инвестиций. Мы надеемся помочь большему количеству турецких производителей добиться умных модернизаций.