Qualität Cnc-Drehbank-Maschine & CNC-Fräsmaschine usine

Im Bereich der Zerspanung ist die konventionelle Drehmaschine eine der grundlegendsten Werkzeugmaschinen in der Metallbearbeitung. Die Wahl einer geeigneten Drehmaschine vermeidet nicht nur Geräteauslastung oder unzureichende Leistung, sondern stärkt auch den Produktionsprozess und erhöht die Produktwettbewerbsfähigkeit. Zunächst, welche Arten von Drehmaschinen gibt es? 1. Horizontale Drehmaschinen (Horizontal-Drehmaschinen)-Gewöhnliche Horizontal-Drehmaschine: Der grundlegendste Typ, der zum Drehen von Außendurchmessern, Stirnflächen und Nuten verwendet wird (z. B. CA6140).-Sattel-Drehmaschine: Das Bett hat einen abnehmbaren "Sattel", der die Bearbeitung von Werkstücken mit größerem Durchmesser ermöglicht.-Präzisionsdrehmaschine: Hochpräzisionsbearbeitung, verwendet für Instrumente und Präzisionsteile. 2. Vertikal-Drehmaschinen (Vertikal-Drehmaschinen)-Ein-Ständer-Vertikal-Drehmaschine: Einfache Struktur, geeignet für die Bearbeitung kleinerer Durchmesser.-Doppel-Ständer-Vertikal-Drehmaschine (Portaltyp): Hohe Steifigkeit, verwendet für sehr große Werkstücke. 3. Revolverdrehmaschinen (Sechskant-Drehmaschinen) -Horizontale Revolverdrehmaschinen: Revolver horizontal angeordnet. -Vertikale Revolverdrehmaschinen: Revolver vertikal angeordnet, mit begrenztem Kopfraum. 4. Automatische und halbautomatische Drehmaschinen -Automatische Drehmaschinen: Vollautomatisch (Zuführung, Bearbeitung, Entladung), wie z. B. Einspindel-Automatendrehmaschinen (Bearbeitung kleiner Teile) und Mehrspindel-Automatendrehmaschinen (gleichzeitige Mehrfachbearbeitung, hohe Effizienz). -Halbautomatische Drehmaschinen: Einige Operationen erfordern manuelles Eingreifen (z. B. Be- und Entladen von Werkstücken). 5. CNC-Drehmaschinen -CNC-Horizontal-Drehmaschinen: Hohe Vielseitigkeit -CNC-Vertikal-Drehmaschinen: Geeignet für große Werkstücke Wie wählt man die richtige Drehmaschine aus? Revolver-Drehzentren: Ausgestattet mit einem angetriebenen Revolver, der Fräsen und Bohren ermöglicht (Fräs-Dreh-Verbund) Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit: Für Teile, die eine hochpräzise Bearbeitung erfordern, werden CNC-Drehmaschinen aufgrund ihrer Servosysteme und digitalen Steuerung bevorzugt, die eine hochpräzise Steuerung ermöglichen. Für gewöhnliche mechanische Teile sind konventionelle Drehmaschinen ausreichend und bieten eine bessere Wirtschaftlichkeit. Teilegröße und -gewicht: Für die Bearbeitung kleiner bis mittelgroßer Teile eignen sich Tisch- oder kleine Horizontal-Drehmaschinen, die eine geringe Stellfläche und flexible Bedienung bieten. Für Teile mit großen Durchmessern und Gewichten... Für schwerere Teile werden Schwerlastdrehmaschinen benötigt, mit verdickten Betten und hochfesten Spindeln, um die Bearbeitungsstabilität zu gewährleisten. Teilestruktur und Material: Für rotierende Teile wie Wellen und Hülsen sind Horizontal-Drehmaschinen die Standardwahl. Für unregelmäßig geformte rotierende Teile oder komplexe gekrümmte Oberflächen (wie Nocken und Schrauben) werden CNC-Drehzentren empfohlen, die Mehrachs-Bearbeitung unterstützen. Für die Bearbeitung von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl und Gusseisen ist die starre Struktur einer Standard-Drehmaschine ausreichend. Für die Bearbeitung von schwer zu bearbeitenden Materialien wie Edelstahl und Titanlegierungen ist jedoch eine Hochleistungsspindel und ein steifer Werkzeugträger-CNC-Drehmaschine zusammen mit Spezialwerkzeugen erforderlich, um die Schneideffizienz zu verbessern. Kurz gesagt, die Wahl der richtigen Drehmaschine beinhaltet eine geschlossene Betrachtung von "Teileanforderungen - Kapazitätsplanung - Geräteperformance - Betriebskosten", wobei vermieden wird, blind High-End-Konfigurationen zu verfolgen, während gleichzeitig Kernleistungsschwächen angegangen werden, wodurch sowohl die Teilebearbeitungsqualität als auch die Produktionseffizienz sichergestellt werden.

Bandsägen gibt es in verschiedenen Ausführungen. Basierend auf unterschiedlichen Klassifizierungsstandards können sie von Zaozhuang No.1 Machinery in die folgenden Kategorien unterteilt werden: - Nach der Vorschubrichtung des Sägeblatts: Horizontal (horizontaler Vorschub), vertikal (vertikaler Vorschub) und schwenkbar (oszillierender Vorschub um einen Drehpunkt). - Nach Sägetyp: Hauptsächlich vertikal und horizontal. Bei einer vertikalen Bandsäge ist der Sägerahmen vertikal angeordnet, und das Werkstück bewegt sich während des Schneidens. Bei einer horizontalen Bandsäge ist der Sägerahmen horizontal oder geneigt und schwenkt entlang einer vertikalen Richtung oder um einen Drehpunkt. - Nach Automatisierungsprogramm: Manuell (halbautomatisch, manuelle Zuführung) und vollautomatisch (automatische Zuführung, automatisches Schneiden). - Nach Anforderungen an den Sägewinkel: Zaozhuang No.1 Machinery Winkelsägen (90 Grad, 45 Grad) und ohne Winkel (90-Grad-Vertikalschnitt). Dies sind die Hauptklassifizierungen von Bandsägen. Unterschiedliche Bandsägen eignen sich für unterschiedliche Bearbeitungsanlässe und Materialien. Zaozhuang No.1 Machinery Bei der Auswahl einer Bandsäge ist es notwendig, den geeigneten Typ basierend auf den spezifischen Bearbeitungsanforderungen und Werkstückmerkmalen zu bestimmen.

Warum gilt die 4H-Serie als die kostengünstigste Maschine? Betrachten wir zunächst ihre Merkmale und Funktionen. Die 4H-Serie bietet eine breite Palette von Anwendungen, die sich nicht auf Fräsen, Bohren, Ausbohren und Gewindeschneiden beschränken. Der Arbeitstisch kann sich entlang der X-, Y- und Z-Achsen bewegen, und der Fräskopf, der sich entlang dieser drei Achsen drehen kann, verbessert die Maschinenleistung. Dies ermöglicht es der Maschine, jede flache oder geformte Oberfläche in jedem Winkel zu bearbeiten. Diese Serie eignet sich für Unternehmen und Reparaturwerkstätten und ist besonders gut für die Herstellung von Werkzeugen, Vorrichtungen und Formen geeignet. Darüber hinaus ist diese Serie sehr flexibel, da der Fräskopf um 360° in X-Richtung geschwenkt, um ±90° in Y-Richtung gedreht und um ±45° in Z-Richtung gedreht werden kann. Daher kann das zu bearbeitende Teil sogar größer sein als die Arbeitsfläche. Der Fräskopf wurde aus Taiwan importiert. Der Fräskopf hat einen großen Vorteil in Bezug auf die Spindeldrehzahl und den Drehzahlbereich, wodurch das Schneidwerkzeug effizient und präzise arbeiten kann. Die Spindelbuchse kann automatisch zugeführt und angehalten werden. Der Fräskopf ist mit Überlastschutzvorrichtungen und Vorrichtungen ausgestattet, um eine genaue Positionierung des Schneidwerkzeugs und eine bestimmte Schnitttiefe zu gewährleisten. Tisch und Knie sind mit einem zentralen Schmiersystem ausgestattet. Die Maschine ist mit einer Handdruckpumpe ausgestattet, um die Führungsbahn, die Spindel und die Mutter zu schmieren. Der Maschinenvorschub kann manuell oder motorisch erfolgen. Der motorische Vorschub kann durch die Installation eines automatischen Vorschubs erreicht werden. Der automatische Vorschub kann bei Bedarf bereitgestellt werden. Mit einem so umfassenden Satz von Funktionen sind die Werkzeugmaschinen der 4H-Serie darauf ausgelegt, die vielfältigen und präzisen Bearbeitungsanforderungen verschiedener Branchen zu erfüllen.

Maschinenwerkzeug-Einführung: Fräsmaschinen sind weit verbreitet. Sie können ebene Flächen, Nuten, verzahnte Teile, Spiralflächen und verschiedene gekrümmte Oberflächen bearbeiten. Sie können auch zur Bearbeitung von rotierenden Oberflächen, Innenbohrungen und zum Schneiden verwendet werden.   Wichtigste Leistungsmerkmale der Werkzeugmaschinen: Die Hauptkomponenten der Fräsmaschine, einschließlich Sockel, Körper, Arbeitstisch, Mittelschlitten und Hubschlitten, sind alle aus hochfesten Materialien gegossen und künstlich gealtert, um langfristige Stabilität zu gewährleisten. Der Vertikalfräskopf kann in der Vertikalebene um ±45° im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn verstellt werden. Die Spindelhülse kann manuell feinverstellt und mit einem Begrenzer ausgestattet werden, wodurch der Bearbeitungsbereich der Maschine erweitert und eine bequeme und präzise Bearbeitung gewährleistet wird. Die Spindellager der Maschine verwenden Kegelrollenlager, die eine ausgezeichnete Systemsteifigkeit und hohe Belastbarkeit bieten. Die Spindel verwendet auch eine dynamische Bremse, die ein hohes Bremsmoment liefert und ein schnelles und zuverlässiges Anhalten ermöglicht. Eine manuelle Schmiervorrichtung sorgt für eine Zwangsschmierung der Spindel und der Führungen, wodurch der Verschleiß reduziert, ein effizienter Betrieb gewährleistet und die Schmierung komfortabler gestaltet wird. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich Vertikalfräsmaschinen durch ihre bemerkenswerte Bearbeitungskapazität, ihre stabile Leistung und eine Vielzahl gut durchdachter Funktionen auszeichnen. Sie sind wahrlich unentbehrliche Werkzeuge im Bereich der Zerspanung und treiben Effizienz und Präzision zu neuen Höhen.

Im goldenen Oktober, während die Nation feiert, startet NO.1 MACHINERY eine besondere "Nationalfeiertagsgeschenk"-Aktion und bietet wirklich außergewöhnliche Angebote für Bearbeitungszentren! Während dieser Aktion ist das vertikale Bearbeitungszentrum VMC855 jetzt zu einem schockierenden Preis von 18.800 US-Dollar erhältlich. Ausgestattet mit einem GSK CNC-System, einer BT40-Spindel, hochwertigen Yunnan-Gussteilen und einem 24-Werkzeug-Werkzeugwechsler bietet es eine leistungsstarke und stabile Leistung. Seine überlegene Konfiguration gewährleistet robuste Bearbeitungsmöglichkeiten und macht es zu einer ausgezeichneten Wahl zur Steigerung Ihrer Effizienz! Kontaktieren Sie uns jetzt, um exklusive Nationalfeiertagsangebote zu erhalten!

Einer unserer mexikanischen Kunden, ein Lieferant von mechanischen Teilen, musste Präzisionsgewindebohrungen und unregelmäßig geformte Kühlkörper bearbeiten. Herkömmliche Bearbeitungsmaschinen erforderten mehrere Spannvorgänge, was nicht nur ineffizient, sondern auch schwierig war, die Positionsgenauigkeit zu gewährleisten. Nachdem der Kunde unsere Maschine in Betrieb genommen hatte, übertrafen die Ergebnisse die Erwartungen bei weitem und brachten greifbare Veränderungen in seine Werkstatt. Präzision erhöht, Ärger verringert: Durch die Verkettung des Fräs- und Drehzentrums mit dem angetriebenen Revolver konnten Gewinde, Stirnflächen und Kühlkörper in einem einzigen Arbeitsgang bearbeitet werden, wodurch die Notwendigkeit entfiel, Teile zwischen verschiedenen Maschinen zu transportieren. Geschwindigkeit erhöht, Kosten gesenkt: Der optimierte Bearbeitungsprozess reduzierte die Bearbeitungszeit erheblich und verbesserte die Produktionseffizienz bei der Bearbeitung dringender Aufträge. Ein stärkeres Ansehen und mehr Vertrauen: Laut dem Kunden festigte die stabile und effiziente Produktionskapazität nicht nur bestehende Kunden, sondern zog auch neue ausländische Kunden an, die sich auf High-End-Anpassungen spezialisiert haben. Heute ist diese Werkzeugmaschine zum "Ass" der Werkstatt geworden, und der Kunde hat weiterhin weitere Maschinen gekauft, um seinen Bedarf zu decken.

Einer unserer russischen Kunden benötigte eine Drehmaschine. Nach dem Verständnis ihrer Produktionsanforderungen empfahlen wir die CNC-Drehmaschine CK6140. Diese Maschine verfügt über eine Flachbettstruktur aus hochwertigem Gusseisen mit einer oberen Breite von 360 mm. Die Führungen sind gehärtet, geschliffen und laminiert, was eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Präzisionserhaltung gewährleistet. Die Spindelstruktur verwendet eine typische Zwei-Punkt-Stützstruktur an den vorderen und hinteren Enden, was zu hoher Steifigkeit führt. Hochpräzise, ​​spezifische Spindellager gewährleisten eine hohe Rotationsgenauigkeit. Der Hauptantrieb verwendet eine Frequenzumwandlungs-Drehzahlregelung. Die Hauptantriebsradpaare sind gehärtet und geschliffen, und alle Getriebepaare und Wälzlager werden mit Hochdrucköl geschmiert, was eine hervorragende Hochgeschwindigkeits- und Niedertemperaturanstiegsleistung gewährleistet. Das Spindelgehäuse-Design beinhaltet Wärmeableitungs- und Schwingungsdämpfungsmechanismen, was zu geringem Geräuschpegel und hoher Getriebegenauigkeit führt. Sowohl die Quer- (X-Achse) als auch die Längs- (Z-Achse) Vorschubbewegungen werden von Servomotoren unter Verwendung von Präzisionskugelgewindetrieben für Eilgang und Vorschub angetrieben. Der Spindelmotor hat eine Leistung von 5,5 kW. Das Hauptantriebssystem wurde sorgfältig optimiert und zeichnet sich durch hohe Getriebegenauigkeit, hervorragende Leistungs-Drehmoment-Eigenschaften, hohe Geschwindigkeit, reibungslose Übertragung und eine kompakte Struktur aus. Diese Maschine wurde von unserem Kunden sehr gelobt, der eine langfristige Kooperationsvereinbarung mit uns unterzeichnet hat.

Unser Kunde, ein peruanischer Hersteller, der sich auf Komponenten für Baumaschinen spezialisiert hat, stand vor zwei großen Herausforderungen: stagnierende Produktionseffizienz und steigende Betriebskosten. Angesichts der steigenden lokalen Nachfrage benötigten sie dringend eine Bearbeitungslösung, die robuste Leistung, hohe Präzision und automatisierten Betrieb in Einklang brachte, um eine breite Palette von Arbeitsabläufen mit Edelstahl- und Legierungsgussteilen zu bewältigen. Nach einer gründlichen Analyse ihrer Produktprobleme und technischen Anforderungen identifizierten wir unser VMC850 Vier-Achsen-Bearbeitungszentrum als die optimale Lösung. Diese Maschine erfüllt die Bearbeitungsanforderungen von der Grobbearbeitung bis zur Fertigbearbeitung und führt mehrere Operationen wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Ausbohren durch. Seine verstärkte Rahmenstruktur gewährleistet einen stabilen Betrieb auch unter Hochlast-Schneidbedingungen, während seine fortschrittliche Vier-Achsen-Bearbeitung direkt auf den Bedarf des Kunden nach flexibler, effizienter und Klein- bis Mittelserien-Teilefertigung eingeht. Seit der Integration des VMC850 in ihre Produktionslinie hat der Kunde signifikante Transformationsergebnisse und eine verbesserte Effizienz festgestellt. Das VMC850 hat ihren Wettbewerbsvorteil auf dem wachsenden Markt Perus gestärkt und eine hohe Kapitalrendite erzielt. Wir sind bestrebt, mehr Hersteller bei der Erweiterung ihrer Produktionskapazitäten und dem Erreichen eines nachhaltigen Wachstums durch fortschrittliche Bearbeitungstechnologien zu unterstützen.

Unser Kairoer Kunde, ein führender Anbieter von Ölventilkomponenten, stand vor einer enormen Herausforderung:Sie mussten eine Reihe von speziellen Ventilkernen mit komplexen elliptischen Konturen und unregelmäßigen Oberflächen präzise bearbeitenTraditionelle dreiachsige Ausrüstung konnte diesen Anforderungen an Form und Genauigkeit nicht gerecht werden. Der Kunde verlangte speziell eine leistungsfähige Viertenachse. Wir empfahlen die TCK56Y Schrägbett-CNC-Drehmaschine (mit angetriebenem Turm) und integrierte hochpräzise Viertenachse,Schaffung einer hocheffizienten Drehmülllösung. Die Ergebnisse übertrafen bei weitem die Erwartungen: Komplexe Bearbeitung in einem Schritt:Durch eine präzise Interpolation zwischen Drehspindel und vierte Achse, haben wir eine hochpräzise Bearbeitung von komplexen elliptischen und unregelmäßigen Konturen in einem Zug erreicht,die Notwendigkeit einer Sekundärverschließung beseitigt. Sowohl Präzision als auch Effizienz verbessert:Die durch mehrere Positionierungsschritte verursachten kumulierten Fehler wurden vollständig beseitigt, wodurch die Produkterträge erheblich verbessert wurden. Ein Schlüssel-Auftrag gewinnen:Dank der stabilen, qualitativ hochwertigen Produkte des TCK56Y konnte der Kunde erfolgreich einen langfristigen, stabilen internationalen Auftrag erhalten. Dieser TCK56Y ist zum Kerngerät für das Technologie-Upgrade des Kunden geworden und hat ihm dabei geholfen, eine günstige Position im Bereich der High-End-Fertigung zu gewinnen.

Unser Istanbuler Kunde, ein Hersteller von Landmaschinen-Teilen, sah sich mit Produktivitätsengpässen und steigendem Kostendruck konfrontiert. Sie benötigten dringend eine Maschine, die Steifigkeit, Präzision und Automatisierungsfähigkeiten vereinte, um eine breite Palette von Stahl- und Gussbauteilen zu bearbeiten. Nach einem detaillierten Verständnis ihrer Bedürfnisse empfahlen wir das vertikale Bearbeitungszentrum VMC1160. Das robuste Maschinenbett gewährleistet Stabilität bei der Schwerzerspanung, während das schnelle Werkzeugwechselsystem und die präzise Positionierung die Anforderungen des Kunden an die effiziente Bearbeitung einer Vielzahl von Kleinserien-Teilen perfekt erfüllen. Nach der Einführung des VMC1160 erfuhr die Produktionslinie des Kunden sofortige Verbesserungen: Erhöhte Effizienz:Schnelle Eilganggeschwindigkeiten und Werkzeugwechselzeiten reduzierten die Teilebearbeitungszeit erheblich. Reduzierte Kosten:Stabile Bearbeitungsleistung reduzierte die Ausschussraten, und Automatisierungsfähigkeiten senkten die Arbeitskosten. Erweiterte Fähigkeiten:Sie können jetzt selbstbewusst komplexere Aufträge annehmen, die eine höhere Präzision erfordern. Das VMC1160 ist zu einem Kernstück der Ausrüstung geworden, das dem Kunden geholfen hat, seine Wettbewerbsfähigkeit zu steigern und eine hohe Kapitalrendite zu erzielen. Wir freuen uns darauf, mehr türkischen Herstellern bei intelligenten Upgrades zu helfen.