Qualidade Máquina do torno do CNC & Máquina de fresagem CNC fábrica

No campo da usinagem, o torno convencional é uma das ferramentas de máquina mais básicas no processamento de metais. Escolher um torno adequado não apenas evita a ociosidade do equipamento ou desempenho insuficiente, mas também potencializa o processo de produção e aprimora a competitividade do produto. Primeiramente, que tipos de tornos existem? 1. Tornos Horizontais (Tornos de Máquina Horizontal)-Torno Horizontal Ordinário: O tipo mais básico, usado para torneamento de diâmetros externos, faces de extremidade e ranhuras (por exemplo, CA6140).-Torno de Bancada: A bancada possui uma "bancada" removível, permitindo a usinagem de peças de diâmetro maior.-Torno de Precisão: Usinagem de alta precisão, usado para instrumentos e peças de precisão. 2. Tornos Verticais (Tornos de Máquina Vertical)-Torno Vertical de Coluna Única: Estrutura simples, adequado para usinagem de diâmetros menores.-Torno Vertical de Coluna Dupla (Tipo Pórtico): Alta rigidez, usado para peças muito grandes. 3. Tornos Revólver (Tornos Hexagonais) -Tornos Revólver Horizontais: Revólver disposto horizontalmente. -Tornos Revólver Verticais: Revólver disposto verticalmente, com espaço limitado para a cabeça. 4. Tornos Automáticos e Semi-Automáticos -Tornos Automáticos: Totalmente automatizados (alimentação, usinagem, descarga), como tornos automáticos de um fuso (usinagem de peças pequenas) e tornos automáticos de múltiplos fusos (multi-processo simultâneo, alta eficiência). -Tornos Semi-Automáticos: Algumas operações exigem intervenção manual (por exemplo, carregamento e descarregamento de peças). 5. Tornos CNC -Tornos CNC Horizontais: Alta versatilidade -Tornos CNC Verticais: Adequados para peças grandes Como escolher o torno certo? Centros de Torneamento Revólver: Equipados com um revólver motorizado, capaz de fresar e furar (composto de fresagem-torneamento) Requisitos de Precisão de Usinagem: Para peças que exigem usinagem de alta precisão, os tornos CNC são preferidos devido aos seus sistemas servo e controle digital, que permitem um controle de alta precisão. Para peças mecânicas comuns, os tornos convencionais são suficientes e oferecem melhor relação custo-benefício. Tamanho e Peso da Peça: Para usinagem de peças pequenas a médias, tornos de bancada ou tornos horizontais pequenos são adequados, oferecendo uma pequena área ocupada e operação flexível. Para peças com diâmetros e pesos grandes... Para peças mais pesadas, são necessários tornos pesados, com bancadas espessas e fusos de alta resistência para garantir a estabilidade da usinagem. Estrutura e Material da Peça: Para peças rotativas, como eixos e mangas, os tornos horizontais são a escolha padrão. Para peças rotativas de formato irregular ou superfícies curvas complexas (como cames e parafusos), recomenda-se o uso de centros de torneamento CNC que suportam usinagem multi-eixos. Para usinagem de aço carbono comum e ferro fundido, a estrutura rígida de um torno padrão é suficiente. No entanto, para usinagem de materiais difíceis de usinar, como aço inoxidável e ligas de titânio, um fuso de alta potência e um porta-ferramentas rígido de torno CNC, juntamente com ferramentas especializadas, são necessários para melhorar a eficiência de corte. Em resumo, escolher o torno certo envolve uma consideração em circuito fechado de "requisitos da peça - planejamento da capacidade - desempenho do equipamento - custos operacionais", evitando a busca cega por configurações de ponta, ao mesmo tempo em que aborda as principais fraquezas de desempenho, garantindo assim a qualidade da usinagem das peças e a eficiência da produção.

As serras de fita vêm em vários tipos. Com base em diferentes padrões de classificação, Zaozhuang No.1 Machinery, elas podem ser divididas nas seguintes categorias: -Por direção de alimentação da lâmina de serra: Horizontal (alimentação horizontal), vertical (alimentação vertical) e oscilante (alimentação oscilante em torno de um fulcro). -Por tipo de serra: Principalmente vertical e horizontal. Em uma serra de fita vertical, a estrutura da serra é definida verticalmente, e a peça de trabalho se move durante o corte. Em uma serra de fita horizontal, a estrutura da serra é horizontal ou inclinada, oscilando ao longo de uma direção vertical ou em torno de um fulcro. -Por programa de automação: Manual (semiautomático, alimentação manual) e totalmente automático (alimentação automática, corte automático). -Por requisitos de ângulo de serragem: Serras angulares Zaozhuang No.1 Machinery (90 graus, 45 graus) e sem ângulo (corte vertical de 90 graus). Estas são as principais classificações das serras de fita. Diferentes serras de fita são adequadas para diferentes ocasiões e materiais de processamento. Zaozhuang No.1 Machinery Ao selecionar uma serra de fita, é necessário determinar o tipo apropriado com base nos requisitos específicos de processamento e nas características da peça de trabalho.

Por que a série 4H é considerada a máquina com melhor custo-benefício? Primeiro, vamos analisar suas características e funções. A série 4H oferece uma ampla gama de aplicações, não se limitando a fresamento, furação, mandrilamento e rosqueamento. A mesa de trabalho pode se mover ao longo dos eixos X, Y e Z, e a cabeça de fresamento, que pode girar ao longo desses três eixos, aprimora o desempenho da máquina. Isso permite que a máquina processe qualquer superfície plana ou formada em qualquer ângulo. Esta série é adequada para empresas e oficinas de reparo, e é particularmente adequada para a fabricação de ferramentas, dispositivos e moldes. Além disso, esta série é de alta flexibilidade com a cabeça de fresamento girando 360° na direção X, girando ± 90° na direção Y e girando ± 45° na direção Z. Portanto, a peça de processamento pode ter um tamanho ainda maior do que a superfície de trabalho. A cabeça de fresamento foi importada de Taiwan. A cabeça de fresamento tem uma grande vantagem em velocidade do fuso e faixa de velocidade, o que permite que a ferramenta de corte trabalhe com eficiência e precisão. A manga do fuso pode alimentar e parar automaticamente. A cabeça de fresamento é equipada com dispositivos de proteção contra sobrecarga e dispositivos para garantir o posicionamento preciso da ferramenta de corte e uma certa profundidade de corte. A mesa e o joelho são equipados com sistema de lubrificação centralizado. A máquina é equipada com uma bomba de pressão manual para lubrificar a guarnição, o fuso e a porca. O avanço da máquina-ferramenta pode ser manual ou motorizado. O avanço motorizado pode ser alcançado instalando um alimentador automático. O alimentador automático pode ser fornecido conforme necessário. Com um conjunto tão abrangente de recursos, as máquinas-ferramentas da série 4H são projetadas para atender às diversas e precisas necessidades de usinagem de várias indústrias.

Introdução à máquina-ferramenta: As máquinas de fresagem são amplamente utilizadas. Eles podem processar superfícies planas, ranhuras, peças dentadas, superfícies espirais e várias superfícies curvas. Eles também podem ser usados para usinagem de superfícies rotativas,buracos internos, e cortar.   Principais características de desempenho das máquinas-ferramenta: Os principais componentes da fresadora, incluindo a base, o corpo, a mesa de trabalho, o slide central e o slide de elevação, são todos fundidos de materiais de alta resistência e envelhecidos artificialmente para garantir a estabilidade a longo prazo. A cabeça de fresagem vertical pode ser regulada ± 45° no sentido dos ponteiros do relógio e no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio no plano vertical.expandir a gama de processamento da máquina e garantir uma usinagem conveniente e precisa. Os rolamentos do fuso da máquina utilizam rolamentos de rolos cônicos, proporcionando excelente rigidez do sistema e forte capacidade de carga.fornecer um binário de travagem elevado e permitir uma paragem rápida e fiável. Um dispositivo de lubrificação manual fornece lubrificação forçada do parafuso de chumbo e dos trilhos de guia, reduzindo o desgaste, garantindo uma operação eficiente e tornando a lubrificação mais conveniente. Em conclusão, as máquinas de moagem verticais se destacam por sua notável capacidade de processamento, desempenho estável e uma série de recursos bem concebidos.São ferramentas realmente indispensáveis no campo da usinagem, levando a eficiência e precisão a novos patamares.

No outono dourado de outubro, enquanto a nação celebra, a NO.1 MACHINERY está lançando uma promoção especial "Presente do Dia Nacional", oferecendo valor verdadeiramente excepcional em centros de usinagem! Durante esta promoção, o centro de usinagem vertical VMC855 está agora disponível por um preço chocante de $18,000.800Equipado com um sistema CNC GSK, um fuso BT40, fundições de alta qualidade de Yunnan e um trocador de ferramentas de 24 ferramentas, possui um desempenho poderoso e estável.A sua configuração superior garante capacidades de usinagem robustas, tornando-a uma excelente escolha para aumentar a sua eficiência! Consulte-nos agora para desfrutar de ofertas exclusivas do Dia Nacional!

Um dos nossos clientes mexicanos, fornecedor de peças mecânicas, precisava usinar furos roscados de precisão e dissipadores de calor com formatos irregulares. O equipamento de usinagem tradicional exigia múltiplas operações de fixação, o que não era apenas ineficiente, mas também difícil de garantir a precisão posicional. Após o cliente colocar nossa máquina em uso, os resultados superaram em muito as expectativas, trazendo mudanças tangíveis para sua oficina. Precisão aumentada e problemas diminuídos: Através da ligação do centro de fresagem e torneamento com a torre de ferramentas motorizadas, roscas, faces de extremidade e dissipadores de calor puderam ser usinados em uma única operação, eliminando a necessidade de transferir peças entre diferentes máquinas. Velocidade aumentada e custos diminuídos: O processo de usinagem simplificado reduziu significativamente o tempo de processamento e melhorou a eficiência da produção ao lidar com pedidos urgentes. Uma reputação mais forte e maior confiança: De acordo com o cliente, a capacidade de produção estável e eficiente não apenas solidificou os clientes existentes, mas também atraiu novos clientes estrangeiros especializados em personalização de alta qualidade. Hoje, esta máquina-ferramenta se tornou o "ás" da oficina, e o cliente continuou a comprar mais máquinas para atender às suas necessidades.

Um dos nossos clientes russos precisava de um torno. Após entender suas necessidades de produção, recomendamos o torno CNC CK6140. Esta máquina apresenta uma estrutura de bancada plana feita de ferro fundido de alta qualidade, com uma largura superior de 360mm. As guias são endurecidas, retificadas e laminadas, garantindo excelente resistência ao desgaste e retenção de precisão. A estrutura do fuso utiliza uma estrutura típica de suporte de dois pontos nas extremidades dianteira e traseira, resultando em alta rigidez. Rolamentos de alta precisão, específicos para o fuso, garantem alta precisão rotacional. O acionamento principal utiliza regulação de velocidade por frequência variável. Os pares de engrenagens do acionamento principal são endurecidos e retificados, e todos os pares de transmissão e rolamentos de rolos são lubrificados com óleo de alta pressão, garantindo excelente desempenho em alta velocidade e baixa elevação de temperatura. O design da caixa do fuso incorpora mecanismos de dissipação de calor e amortecimento de vibrações, resultando em baixo ruído e alta precisão de transmissão. Tanto os movimentos de avanço transversal (eixo X) quanto longitudinal (eixo Z) são acionados por servomotores usando fusos de esferas de precisão para avanço rápido e avanço. O motor do fuso tem uma potência de 5,5 kW. O sistema de acionamento principal foi meticulosamente otimizado e apresenta alta precisão de transmissão, excelentes características de potência-torque, alta velocidade, transmissão suave e uma estrutura compacta. Esta máquina foi muito elogiada por nosso cliente, que assinou um acordo de cooperação de longo prazo conosco.

Nosso cliente, um fabricante peruano especializado em componentes para equipamentos de construção, enfrentava dois desafios principais: estagnação na eficiência da produção e aumento dos custos operacionais. Com a crescente demanda local, eles precisavam urgentemente de uma solução de usinagem que equilibrasse desempenho robusto, alta precisão e operação automatizada para lidar com uma ampla gama de cargas de trabalho envolvendo aço inoxidável e fundidos de liga. Após analisar minuciosamente os pontos problemáticos de seus produtos e os requisitos técnicos, identificamos nosso centro de usinagem de quatro eixos VMC850 como a solução ideal. Esta máquina atende aos requisitos de usinagem, desde o desbaste até o acabamento, realizando múltiplas operações, como fresamento, furação, rosqueamento e mandrilamento. Sua estrutura de quadro reforçada garante uma operação estável mesmo sob condições de corte de alta carga, enquanto sua usinagem avançada de quatro eixos atende diretamente à necessidade do cliente por produção de peças flexível, eficiente e de pequeno a médio volume. Desde a integração do VMC850 em sua linha de produção, o cliente testemunhou resultados transformacionais significativos e melhorou a eficiência. O VMC850 fortaleceu sua vantagem competitiva no crescente mercado peruano e alcançou um forte retorno sobre o investimento. Estamos comprometidos em apoiar mais fabricantes na expansão de suas capacidades de produção e no alcance do crescimento sustentável por meio de tecnologias avançadas de usinagem.

Nosso cliente no Cairo, Egito, um fornecedor líder de componentes de válvulas de óleo, enfrentou um desafio assustador: eles precisavam usinar com precisão um lote de núcleos de válvulas especiais com contornos elípticos complexos e superfícies irregulares. Equipamentos tradicionais de três eixos não conseguiam atender a esses requisitos de forma e precisão. O cliente solicitou especificamente um quarto eixo de alto desempenho. Recomendamos o torno CNC de bancada inclinada TCK56Y (com torre motorizada) e um quarto eixo integrado de alta precisão, criando uma solução de torneamento-fresamento altamente eficiente. Os resultados superaram em muito as expectativas: Usinagem Complexa em Uma Única Etapa:Através da interpolação precisa entre o fuso de torneamento e o quarto eixo, alcançamos a usinagem de alta precisão de contornos elípticos e irregulares complexos em uma única etapa, eliminando a necessidade de fixação secundária. Melhorias em Precisão e Eficiência:Erros acumulados causados por múltiplas etapas de posicionamento foram completamente eliminados, melhorando significativamente o rendimento do produto. O processo de usinagem integrado também aumentou a eficiência da produção em 40%. Conquistando um Pedido Importante:Graças aos produtos estáveis e de alta qualidade produzidos pelo TCK56Y, o cliente garantiu com sucesso um pedido internacional estável e de longo prazo. Este TCK56Y se tornou o equipamento central para a atualização tecnológica do cliente, ajudando-o a obter uma posição favorável no campo da manufatura de ponta.

O nosso cliente de Istambul, um fabricante de peças de máquinas agrícolas, estava a enfrentar gargalos de produtividade e pressões crescentes de custos.precisão, e capacidades de automação para processar uma ampla gama de peças de aço e ferro fundido. Após uma compreensão detalhada das suas necessidades, recomendámos o centro de usinagem vertical VMC1160.enquanto o seu sistema de mudança de ferramentas rápido e posicionamento preciso satisfazem perfeitamente as exigências do cliente para a usinagem eficiente de uma grande variedade de peças de pequenos lotes. Após a introdução do VMC1160, a linha de produção do cliente experimentou melhorias imediatas: Aumento da Eficiência:Velocidades rápidas de travessia e tempos de mudança de ferramentas reduziram significativamente o tempo de processamento de peças. Redução dos custos:O desempenho estável da usinagem reduziu as taxas de sucata e as capacidades de automação reduziram os custos de mão-de-obra. Capacidades ampliadas:Agora podem assumir com confiança encomendas mais complexas que exigem maior precisão. O VMC1160 tornou-se um equipamento essencial que ajudou o cliente a melhorar a sua competitividade no mercado e a obter um forte retorno do investimento. Esperamos ajudar mais fabricantes turcos a alcançarem melhorias inteligentes.