Zarówno frezarki CNC, jak i centra obróbcze są powszechnie stosowanymi obrabiarkami CNC w nowoczesnej produkcji, ale istnieją między nimi znaczące różnice. Niniejszy artykuł szczegółowo omówi ich kluczowe rozróżnienia, aby pomóc w podejmowaniu świadomych decyzji w oparciu o rzeczywiste potrzeby obróbki i warunki produkcji.
1. Magazyn narzędzi i automatyczna wymiana narzędzi
Frezarka CNC: Zazwyczaj nie posiada magazynu narzędzi i wymaga ręcznej wymiany narzędzi podczas procesu obróbki. Oznacza to, że podczas obróbki złożonych części potrzebne są wielokrotne mocowania i wymiany narzędzi, co wpływa na wydajność i precyzję obróbki.
Centrum obróbcze: Wyposażone w magazyn narzędzi i automatyczną wymianę narzędzi (ATC), może automatycznie wymieniać narzędzia podczas procesu obróbki. Umożliwia to centrum obróbcze wykonanie wielu procesów obróbki (takich jak frezowanie, wiercenie, gwintowanie itp.) w jednym zamocowaniu, znacznie poprawiając wydajność produkcji i precyzję obróbki.
2. Liczba osi i zdolność synchronizacji
Frezarka CNC: Głównie używana do operacji frezowania, może obrabiać płaszczyzny, rowki, zęby kół zębatych, gwinty itp. Nadaje się do stosunkowo prostych zadań obróbki.
Centrum obróbcze: Integruje wiele funkcji frezarek CNC, wytaczarek CNC, wiertarek CNC itp. Może wykonywać różne zadania obróbki, takie jak wiercenie, gwintowanie, rozwiercanie, rowkowanie itp., i nadaje się do złożonych części wymagających wielu procesów obróbki.
3. Wydajność produkcji
Frezarka CNC: Frezarki CNC mogą przyjmować konstrukcję otwartą lub półotwartą.
Centrum obróbcze: Zazwyczaj przyjmuje w pełni zamkniętą konstrukcję, zapewniając lepszą ochronę bezpieczeństwa i środowisko obróbki. Zapobiega rozpryskiwaniu wiórów i płynu chłodzącego, chroniąc w ten sposób operatorów.
Podsumowując, frezarki CNC i centra obróbcze różnią się znacząco pod względem magazynu narzędzi i automatycznej wymiany narzędzi, liczby osi i zdolności synchronizacji, funkcji i zakresu zastosowań, wydajności produkcji, a także wyglądu i konstrukcji ochronnej. Wybór odpowiedniego sprzętu zależy od specyficznych wymagań obróbki i warunków produkcji.
Zarówno frezarki CNC, jak i centra obróbcze są powszechnie stosowanymi obrabiarkami CNC w nowoczesnej produkcji, ale istnieją między nimi znaczące różnice. Niniejszy artykuł szczegółowo omówi ich kluczowe rozróżnienia, aby pomóc w podejmowaniu świadomych decyzji w oparciu o rzeczywiste potrzeby obróbki i warunki produkcji.
1. Magazyn narzędzi i automatyczna wymiana narzędzi
Frezarka CNC: Zazwyczaj nie posiada magazynu narzędzi i wymaga ręcznej wymiany narzędzi podczas procesu obróbki. Oznacza to, że podczas obróbki złożonych części potrzebne są wielokrotne mocowania i wymiany narzędzi, co wpływa na wydajność i precyzję obróbki.
Centrum obróbcze: Wyposażone w magazyn narzędzi i automatyczną wymianę narzędzi (ATC), może automatycznie wymieniać narzędzia podczas procesu obróbki. Umożliwia to centrum obróbcze wykonanie wielu procesów obróbki (takich jak frezowanie, wiercenie, gwintowanie itp.) w jednym zamocowaniu, znacznie poprawiając wydajność produkcji i precyzję obróbki.
2. Liczba osi i zdolność synchronizacji
Frezarka CNC: Głównie używana do operacji frezowania, może obrabiać płaszczyzny, rowki, zęby kół zębatych, gwinty itp. Nadaje się do stosunkowo prostych zadań obróbki.
Centrum obróbcze: Integruje wiele funkcji frezarek CNC, wytaczarek CNC, wiertarek CNC itp. Może wykonywać różne zadania obróbki, takie jak wiercenie, gwintowanie, rozwiercanie, rowkowanie itp., i nadaje się do złożonych części wymagających wielu procesów obróbki.
3. Wydajność produkcji
Frezarka CNC: Frezarki CNC mogą przyjmować konstrukcję otwartą lub półotwartą.
Centrum obróbcze: Zazwyczaj przyjmuje w pełni zamkniętą konstrukcję, zapewniając lepszą ochronę bezpieczeństwa i środowisko obróbki. Zapobiega rozpryskiwaniu wiórów i płynu chłodzącego, chroniąc w ten sposób operatorów.
Podsumowując, frezarki CNC i centra obróbcze różnią się znacząco pod względem magazynu narzędzi i automatycznej wymiany narzędzi, liczby osi i zdolności synchronizacji, funkcji i zakresu zastosowań, wydajności produkcji, a także wyglądu i konstrukcji ochronnej. Wybór odpowiedniego sprzętu zależy od specyficznych wymagań obróbki i warunków produkcji.