Jakość Tokarka CNC & Frezarka CNC fabryka

W dziedzinie obróbki skrawaniem, konwencjonalna tokarka jest jednym z najbardziej podstawowych obrabiarek w obróbce metali. Wybór odpowiedniej tokarki nie tylko pozwala uniknąć przestojów sprzętu lub niewystarczającej wydajności, ale także usprawnia proces produkcji i zwiększa konkurencyjność produktu. Po pierwsze, jakie są rodzaje tokarek? 1. Tokarki poziome (poziome tokarki)- Zwykła tokarka pozioma: Najbardziej podstawowy typ, używany do toczenia średnic zewnętrznych, czołowych i rowków (np. CA6140).- Tokarka z suportem: Łoże posiada odłączany "suport", umożliwiający obróbkę przedmiotów o większej średnicy.- Tokarka precyzyjna: Obróbka o wysokiej precyzji, stosowana do instrumentów i precyzyjnych części. 2. Tokarki pionowe (pionowe tokarki)- Tokarka pionowa jednokolumnowa: Prosta konstrukcja, odpowiednia do obróbki mniejszych średnic.- Tokarka pionowa dwukolumnowa (typu bramowego): Wysoka sztywność, stosowana do bardzo dużych przedmiotów. 3. Tokarki rewolwerowe (tokarki sześciokątne) - Tokarki rewolwerowe poziome: Rewolwer ustawiony poziomo. - Tokarki rewolwerowe pionowe: Rewolwer ustawiony pionowo, z ograniczoną przestrzenią głowicy. 4. Tokarki automatyczne i półautomatyczne - Tokarki automatyczne: W pełni zautomatyzowane (podawanie, obróbka, rozładunek), takie jak tokarki automatyczne jedno-wrzecionowe (obróbka małych części) i tokarki automatyczne wielo-wrzecionowe (jednoczesny wieloprocesowy, wysoka wydajność). - Tokarki półautomatyczne: Niektóre operacje wymagają interwencji ręcznej (np. załadunek i rozładunek przedmiotów obrabianych). 5. Tokarki CNC - Tokarki CNC poziome: Wysoka wszechstronność - Tokarki CNC pionowe: Odpowiednie do dużych przedmiotów Jak wybrać odpowiednią tokarkę? Centra tokarskie rewolwerowe: Wyposażone w napędzany rewolwer, zdolne do frezowania i wiercenia (kompozyt frezarsko-tokarski) Wymagania dotyczące dokładności obróbki: W przypadku części wymagających obróbki o wysokiej precyzji, preferowane są tokarki CNC ze względu na ich systemy serwo i sterowanie cyfrowe, które umożliwiają precyzyjną kontrolę. W przypadku zwykłych części mechanicznych, konwencjonalne tokarki są wystarczające i oferują lepszą opłacalność. Rozmiar i waga części: Do obróbki małych i średnich części odpowiednie są tokarki stołowe lub małe tokarki poziome, oferujące małą powierzchnię i elastyczną obsługę. W przypadku części o dużych średnicach i wagach... Do cięższych części wymagane są tokarki ciężkie, z pogrubionymi łożami i wrzecionami o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić stabilność obróbki. Struktura i materiał części: W przypadku części obrotowych, takich jak wały i tuleje, standardowym wyborem są tokarki poziome. W przypadku nieregularnych części obrotowych lub złożonych powierzchni krzywoliniowych (takich jak krzywki i śruby), zalecane są centra tokarskie CNC obsługujące obróbkę wieloosiową. Do obróbki zwykłej stali węglowej i żeliwa wystarczająca jest sztywna konstrukcja standardowej tokarki. Jednak do obróbki trudnoobrabialnych materiałów, takich jak stal nierdzewna i stopy tytanu, niezbędne jest wrzeciono o dużej mocy i sztywny imak tokarki CNC, wraz ze specjalistycznymi narzędziami, aby poprawić wydajność skrawania. Krótko mówiąc, wybór odpowiedniej tokarki obejmuje zamkniętą pętlę rozważania "wymagania dotyczące części - planowanie wydajności - wydajność sprzętu - koszty operacyjne", unikając ślepego dążenia do konfiguracji wysokiej klasy, a jednocześnie rozwiązując słabości w zakresie podstawowych parametrów, zapewniając w ten sposób zarówno jakość obróbki części, jak i wydajność produkcji.

Piły taśmowe występują w różnych typach. W oparciu o różne standardy klasyfikacji, Zaozhuang No.1 Machinery można je podzielić na następujące kategorie: -Według kierunku posuwu brzeszczotu: poziome (posuw poziomy), pionowe (posuw pionowy) i wahadłowe (posuw oscylacyjny wokół punktu podparcia). -Według typu piły: głównie pionowe i poziome. W pionowej pile taśmowej rama piły jest ustawiona pionowo, a obrabiany przedmiot przesuwa się podczas cięcia. W poziomej pile taśmowej rama piły jest pozioma lub pochylona, wahając się wzdłuż kierunku pionowego lub wokół punktu podparcia. -Według programu automatyzacji: ręczne (półautomatyczne, ręczne podawanie) i w pełni automatyczne (automatyczne podawanie, automatyczne cięcie). -Według wymagań kąta cięcia: Zaozhuang No.1 Machinery Piły kątowe (90 stopni, 45 stopni) i bez kąta (cięcie pionowe 90 stopni). To główne klasyfikacje pił taśmowych. Różne piły taśmowe nadają się do różnych okazji i materiałów obróbczych. Zaozhuang No.1 Machinery Przy wyborze piły taśmowej należy określić odpowiedni typ w oparciu o specyficzne wymagania obróbcze i charakterystykę przedmiotu obrabianego.

Dlaczego maszyna z serii 4H jest uważana za najbardziej opłacalną? Serię 4H oferuje szeroki zakres zastosowań, nie ograniczając się do frezowania, wiercenia, wiercenia i szczelinowania.który może obracać się wzdłuż tych trzech osiZmiany te umożliwiają maszynowi obróbkę dowolnej płaskiej lub uformowanej powierzchni pod dowolnym kątem.i jest szczególnie odpowiedni do produkcji narzędzi, ośrodki i formy. Nie tylko to,Ta seria jest bardzo elastyczna z głowicą frezową obracaną o 360 ° w kierunku X, obracaną o ± 90 ° w kierunku Y i obracaną o ± 45 ° w kierunku Z.część obróbcza może mieć nawet większy rozmiar niż powierzchnia robocza. Głowa frezowa została zaimportowana z Tajwanu. Głowa frezowa ma dużą przewagę w zakresie prędkości wrotnika i prędkości, co pozwala narzędziu do cięcia pracować skutecznie i precyzyjnie. Głowa frezowa jest wyposażona w urządzenia zabezpieczające przed przeciążeniem i urządzenia gwarantujące dokładne ustawienie cięcia i określoną głębokość cięcia. Stół i kolano są wyposażone w scentralizowany system smarowania. Wykorzystanie automatycznego podsycacza można zapewnić w zależności od potrzeb. Dzięki tak kompleksowemu zestawowi funkcji maszyny do obrabiania z serii 4H są zaprojektowane tak, aby spełniać zróżnicowane i precyzyjne potrzeby obróbki różnych gałęzi przemysłu.

Wprowadzenie do narzędzia maszynowego: Maszyny frezowe są szeroko stosowane. Mogą one przetwarzać płaskie powierzchnie, rowki, części zębne, powierzchnie spiralne i różne zakrzywione powierzchnie. Mogą również być stosowane do obróbki obrabianych powierzchni obracających się,otwory wewnętrzne, i cięcia.   Główne cechy charakterystyczne urządzeń: Główne elementy frezarki, w tym podstawa, nadwozie, stolik roboczy, pośrodkowy przesuwnik i przesuwnik podnoszący, są odlewane z materiałów o wysokiej wytrzymałości i sztucznie starzone, aby zapewnić długotrwałą stabilność. W pionowej płaszczyźnie pionowa głowica fresowa może być regulowana w kierunku wskazówek wskazówek i w kierunku przeciwnym do wskazówek wskazówek.rozszerzenie zakresu obróbki maszyny i zapewnienie wygodnego i dokładnego obróbki. Łożyska wrzutowe maszyny wykorzystują koniowe łożyska rolkowe, zapewniające doskonałą sztywność systemu i silną zdolność do obciążenia.zapewniające wysoki moment hamulcowy i umożliwiające szybkie i niezawodne zatrzymanie. Urządzenie do ręcznego smarowania zapewnia przymusowe smarowanie śruby ołowiowej i szyn kierowniczych, zmniejszając zużycie, zapewniając wydajną pracę i ułatwiając smarowanie. Podsumowując, pionowe frezarki wyróżniają się niezwykłą zdolnością przetwarzania, stabilną wydajnością i szeregiem dobrze zaprojektowanych funkcji.Są one naprawdę niezastąpione narzędzia w dziedzinie obróbki, podnosząc wydajność i precyzję na nowe szczyty.

W złotą jesienią października, w czasie gdy naród świętuje, NO.1 MACHINERY uruchamia specjalną promocję "Prezent z okazji Dnia Narodowego", oferując naprawdę wyjątkową wartość na centra obróbcze! W trakcie tej promocji pionowe centrum obróbcze VMC855 jest teraz dostępne w szokującej cenie 18 800 $. Wyposażone w system CNC GSK, wrzeciono BT40, wysokiej jakości odlewy z Yunnan oraz zmieniacz narzędzi na 24 narzędzia, charakteryzuje się potężną i stabilną wydajnością. Jego doskonała konfiguracja zapewnia solidne możliwości obróbki, co czyni je doskonałym wyborem dla zwiększenia Państwa wydajności! Skontaktuj się z nami już teraz, aby skorzystać z ekskluzywnych ofert z okazji Dnia Narodowego!

Jeden z naszych meksykańskich klientów, dostawca części mechanicznych, potrzebował obrabiać precyzyjne gwintowane otwory i nieregularnie ukształtowane radiatory. Tradycyjne urządzenia obróbcze wymagały wielu operacji mocowania, co było nie tylko nieefektywne, ale także trudne do zagwarantowania dokładności pozycjonowania. Po wprowadzeniu naszej maszyny przez klienta, wyniki znacznie przekroczyły oczekiwania, przynosząc wymierne zmiany w ich warsztacie. Zwiększona precyzja i zmniejszone problemy: Dzięki połączeniu centrum frezarskiego i tokarskiego z głowicą napędzaną, gwinty, czoła i radiatory mogły być obrabiane w jednej operacji, eliminując potrzebę przenoszenia części między różnymi maszynami. Zwiększona prędkość i obniżone koszty: Usprawniony proces obróbki znacznie skrócił czas przetwarzania i poprawił wydajność produkcji podczas obsługi pilnych zamówień. Silniejsza reputacja i zwiększone zaufanie: Według klienta, stabilna i wydajna zdolność produkcyjna nie tylko umocniła istniejących klientów, ale także przyciągnęła nowych klientów zagranicznych specjalizujących się w wysokiej klasy personalizacji. Dziś to obrabiarka stała się „asem” warsztatu, a klient kontynuował zakup kolejnych maszyn, aby zaspokoić swoje potrzeby.

Jeden z naszych rosyjskich klientów potrzebował tokarki. Po zrozumieniu ich potrzeb produkcyjnych, poleciliśmy tokarkę CNC CK6140. Ta maszyna charakteryzuje się konstrukcją z płaskim łożem wykonanym z wysokiej jakości żeliwa, o górnej szerokości 360 mm. Prowadnice są hartowane, szlifowane i laminowane, co zapewnia doskonałą odporność na zużycie i zachowanie precyzji. Konstrukcja wrzeciona wykorzystuje typową dwupunktową strukturę podparcia na przednim i tylnym końcu, co skutkuje wysoką sztywnością. Wysokiej precyzji łożyska dedykowane wrzecionu zapewniają wysoką dokładność obrotową. Napęd główny wykorzystuje regulację prędkości z przemiennikiem częstotliwości. Główne pary kół zębatych napędu są hartowane i szlifowane, a wszystkie pary przekładni i łożyska toczne są smarowane olejem pod wysokim ciśnieniem, co zapewnia doskonałą wydajność przy wysokich prędkościach i niskim wzroście temperatury. Konstrukcja skrzyni wrzeciona zawiera mechanizmy rozpraszania ciepła i tłumienia wibracji, co skutkuje niskim poziomem hałasu i wysoką dokładnością przenoszenia. Zarówno ruchy poprzeczne (oś X), jak i wzdłużne (oś Z) są napędzane przez silniki serwo za pomocą precyzyjnych śrub kulowych, co zapewnia szybki przesuw i posuw. Silnik wrzeciona ma moc 5,5 kW. Główny układ napędowy został starannie zoptymalizowany i charakteryzuje się wysoką dokładnością przenoszenia, doskonałymi charakterystykami mocy i momentu obrotowego, dużą prędkością, płynną transmisją i zwartą konstrukcją. Ta maszyna została wysoko oceniona przez naszego klienta, który podpisał z nami długoterminową umowę o współpracy.

Nasz klient, peruwiański producent specjalizujący się w komponentach do sprzętu budowlanego, stanął w obliczu dwóch kluczowych wyzwań: stagnacji wydajności produkcji i rosnących kosztów operacyjnych. Wraz z rosnącym popytem lokalnym pilnie potrzebowali rozwiązania obróbkowego, które równoważyło solidną wydajność, wysoką precyzję i zautomatyzowaną pracę, aby obsłużyć szeroki zakres obciążeń obejmujących odlewy ze stali nierdzewnej i stopów. Po dokładnej analizie problemów związanych z ich produktami i wymagań technicznych, zidentyfikowaliśmy nasze centrum obróbcze VMC850 czteroosiowe jako optymalne rozwiązanie. Ta maszyna spełnia wymagania obróbcze od obróbki zgrubnej do wykańczającej, wykonując wiele operacji, takich jak frezowanie, wiercenie, gwintowanie i wytaczanie. Jej wzmocniona konstrukcja ramy zapewnia stabilną pracę nawet w warunkach cięcia pod dużym obciążeniem, a zaawansowana obróbka czteroosiowa bezpośrednio odpowiada na potrzebę klienta w zakresie elastycznej, wydajnej i produkcji części w małych i średnich seriach. Od czasu integracji VMC850 z ich linią produkcyjną, klient zaobserwował znaczące, transformacyjne wyniki i poprawę wydajności. VMC850 wzmocniło ich przewagę konkurencyjną na rosnącym rynku peruwiańskim i osiągnęło wysoki zwrot z inwestycji. Jesteśmy zobowiązani do wspierania większej liczby producentów w rozwijaniu ich zdolności produkcyjnych i osiąganiu zrównoważonego wzrostu poprzez zaawansowane technologie obróbki.

Nasz klient z Kairu w Egipcie, wiodący dostawca komponentów zaworów olejowych, stanął przed trudnym wyzwaniem: musiał precyzyjnie obrobić partię specjalnych rdzeni zaworów o złożonych eliptycznych konturach i nieregularnych powierzchniach. Tradycyjne trójosiowe urządzenia nie były w stanie sprostać tym wymaganiom kształtu i dokładności. Klient zażądał w szczególności wysokowydajnej czwartej osi. Poleciliśmy tokarkę CNC TCK56Y ze skośnym łożem (z napędzaną wieżyczką) i zintegrowaną precyzyjną czwartą osią, tworząc wysoce wydajne rozwiązanie do toczenia-frezowania. Wyniki znacznie przekroczyły oczekiwania: Złożona obróbka w jednym przejściu:Dzięki precyzyjnej interpolacji między wrzecionem tokarskim a czwartą osią, osiągnęliśmy precyzyjną obróbkę złożonych eliptycznych i nieregularnych konturów w jednym przejściu, eliminując potrzebę wtórnego mocowania. Zarówno poprawa precyzji, jak i wydajności:Skumulowane błędy spowodowane wieloma krokami pozycjonowania zostały całkowicie wyeliminowane, co znacznie poprawiło wydajność produktów. Zintegrowany proces obróbki zwiększył również wydajność produkcji o 40%. Zdobycie kluczowego zamówienia:Dzięki stabilnym, wysokiej jakości produktom wytwarzanym przez TCK56Y, klient z powodzeniem zabezpieczył długoterminowe, stabilne zamówienie międzynarodowe. TCK56Y stała się podstawowym wyposażeniem do modernizacji technologii klienta, pomagając mu zyskać korzystną pozycję w dziedzinie produkcji high-end.

Nasz klient z Stambułu, producent części do maszyn rolniczych, miał problemy z wydajnością i rosnącą presją kosztową.dokładność, oraz możliwości automatyzacji do przetwarzania szerokiej gamy części stalowych i żelaznych. Po szczegółowym zrozumieniu ich potrzeb, poleciliśmy pionowe centrum obróbcze VMC1160.natomiast jego szybki system zmiany narzędzia i precyzyjne pozycjonowanie doskonale spełniają wymagania klienta w zakresie wydajnego obróbki szerokiej gamy części małych partii. Po wprowadzeniu VMC1160 linia produkcyjna klienta doświadczyła natychmiastowych ulepszeń: Zwiększona wydajność:Szybkie prędkości przejazdu i czasy zmiany narzędzi znacząco skróciły czas obróbki części. Zmniejszenie kosztów:Stabilna wydajność obróbki zmniejszyła współczynnik złomu, a możliwości automatyzacji obniżyły koszty pracy. Rozszerzone możliwości:Teraz mogą z pewnością wykonywać bardziej złożone zlecenia wymagające większej precyzji. VMC1160 stał się kluczowym elementem wyposażenia, który pomógł klientowi zwiększyć jego konkurencyjność na rynku i zapewnił wysoki zwrot z inwestycji. Z niecierpliwością czekamy na pomoc większej liczbie tureckich producentów w osiągnięciu inteligentnych modernizacji.