Jakość Tokarka CNC & Frezarka CNC fabryka

Dlaczego maszyna z serii 4H jest uważana za najbardziej opłacalną? Serię 4H oferuje szeroki zakres zastosowań, nie ograniczając się do frezowania, wiercenia, wiercenia i szczelinowania.który może obracać się wzdłuż tych trzech osiZmiany te umożliwiają maszynowi obróbkę dowolnej płaskiej lub uformowanej powierzchni pod dowolnym kątem.i jest szczególnie odpowiedni do produkcji narzędzi, ośrodki i formy. Nie tylko to,Ta seria jest bardzo elastyczna z głowicą frezową obracaną o 360 ° w kierunku X, obracaną o ± 90 ° w kierunku Y i obracaną o ± 45 ° w kierunku Z.część obróbcza może mieć nawet większy rozmiar niż powierzchnia robocza. Głowa frezowa została zaimportowana z Tajwanu. Głowa frezowa ma dużą przewagę w zakresie prędkości wrotnika i prędkości, co pozwala narzędziu do cięcia pracować skutecznie i precyzyjnie. Głowa frezowa jest wyposażona w urządzenia zabezpieczające przed przeciążeniem i urządzenia gwarantujące dokładne ustawienie cięcia i określoną głębokość cięcia. Stół i kolano są wyposażone w scentralizowany system smarowania. Wykorzystanie automatycznego podsycacza można zapewnić w zależności od potrzeb. Dzięki tak kompleksowemu zestawowi funkcji maszyny do obrabiania z serii 4H są zaprojektowane tak, aby spełniać zróżnicowane i precyzyjne potrzeby obróbki różnych gałęzi przemysłu.

Wprowadzenie do narzędzia maszynowego: Maszyny frezowe są szeroko stosowane. Mogą one przetwarzać płaskie powierzchnie, rowki, części zębne, powierzchnie spiralne i różne zakrzywione powierzchnie. Mogą również być stosowane do obróbki obrabianych powierzchni obracających się,otwory wewnętrzne, i cięcia.   Główne cechy charakterystyczne urządzeń: Główne elementy frezarki, w tym podstawa, nadwozie, stolik roboczy, pośrodkowy przesuwnik i przesuwnik podnoszący, są odlewane z materiałów o wysokiej wytrzymałości i sztucznie starzone, aby zapewnić długotrwałą stabilność. W pionowej płaszczyźnie pionowa głowica fresowa może być regulowana w kierunku wskazówek wskazówek i w kierunku przeciwnym do wskazówek wskazówek.rozszerzenie zakresu obróbki maszyny i zapewnienie wygodnego i dokładnego obróbki. Łożyska wrzutowe maszyny wykorzystują koniowe łożyska rolkowe, zapewniające doskonałą sztywność systemu i silną zdolność do obciążenia.zapewniające wysoki moment hamulcowy i umożliwiające szybkie i niezawodne zatrzymanie. Urządzenie do ręcznego smarowania zapewnia przymusowe smarowanie śruby ołowiowej i szyn kierowniczych, zmniejszając zużycie, zapewniając wydajną pracę i ułatwiając smarowanie. Podsumowując, pionowe frezarki wyróżniają się niezwykłą zdolnością przetwarzania, stabilną wydajnością i szeregiem dobrze zaprojektowanych funkcji.Są one naprawdę niezastąpione narzędzia w dziedzinie obróbki, podnosząc wydajność i precyzję na nowe szczyty.

W złotą jesienią października, w czasie gdy naród świętuje, NO.1 MACHINERY uruchamia specjalną promocję "Prezent z okazji Dnia Narodowego", oferując naprawdę wyjątkową wartość na centra obróbcze! W trakcie tej promocji pionowe centrum obróbcze VMC855 jest teraz dostępne w szokującej cenie 18 800 $. Wyposażone w system CNC GSK, wrzeciono BT40, wysokiej jakości odlewy z Yunnan oraz zmieniacz narzędzi na 24 narzędzia, charakteryzuje się potężną i stabilną wydajnością. Jego doskonała konfiguracja zapewnia solidne możliwości obróbki, co czyni je doskonałym wyborem dla zwiększenia Państwa wydajności! Skontaktuj się z nami już teraz, aby skorzystać z ekskluzywnych ofert z okazji Dnia Narodowego!

Horyzontalne centra obróbki, z ich wrotkiem umieszczonym w poziomie poziomym, są szczególnie odpowiednie do obróbki skomplikowanych części wymagających wielostronnego obróbki.   Główne rodzaje obróbki obejmują:: Części obudowy: takie jak bloki silnika, obudowy przekładni oraz pompy i zawory.zapewnienie wysokiej dokładności pozycjonowania. Duże i ciężkie części robocze: takie jak łożyska narzędziowe i duże podstawy formy. Małe i średnie części złożone: takie jak bloki hydrauliczne i uchwyty lotnicze. Głębokie otwory/powierzchnie: Szczątki są naturalnie rozładowywane przez grawitację, zapobiegając uszkodzeniu narzędzi i poprawiając jakość otworu i wydajność obróbki.   Główne zalety: Wielostronne obróbki w jednej operacji zaciskania zmniejszają błędy. Gładka ewakuacja odłamków chroni element i narzędzie. Doskonała sztywność i silna nośność sprawiają, że nadaje się do ciężkich cięć i precyzyjnego obróbki. W połączeniu z systemem APC zapewnia wysoką wydajność produkcji i łatwą automatyzację.   W skrócie, poziome centrum obróbki jest preferowanym sprzętem do wydajnego, precyzyjnego, wielostronnego obróbki.

Uwaga, wszyscy profesjonaliści obróbki skrawaniem! Nadszedł najlepszy sezon zakupowy września! NO.1 MACHINERY uruchamia promocję "SUPER WRZESIEŃ", oferując super-przystępne oferty na centra obróbcze! W trakcie tej promocji centrum obróbcze VMC855 jest zaskakująco przecenione do zaledwie 19 800 USD. Wyposażone w system GSK 25i, wrzeciono BT40, odlewy z Yunnan i zmieniacz narzędzi na 24 tarcze, charakteryzuje się potężną wydajnością. Niezależnie od tego, czy jesteś użytkownikiem fabrycznym, czy dealerem, nie przegap tej okazji! Ta ograniczona czasowo promocja trwa od 1 do 30 września. Ta raz w roku zniżka oznacza, że możesz skorzystać z okazji, aby poprawić wydajność produkcji, obniżyć koszty i osiągnąć bardziej precyzyjną i wydajną obróbkę.   Nie przegap! Pospiesz się i zdobądź swój egzemplarz!

One of our Russian customers needed a lathe. After understanding their production needs, we recommended the CK6140 CNC lathe. This machine features a flat bed structure made of high-quality cast iron, with an upper width of 360mm. The guideways are hardened, ground, and laminated, ensuring excellent wear resistance and precision retention. The spindle structure utilizes a typical two-point support structure at the front and rear ends, resulting in high rigidity. High-precision, spindle-specific bearings ensure high rotational accuracy. The main drive utilizes variable frequency speed regulation. The main drive gear pairs are hardened and ground, and all transmission pairs and rolling bearings are lubricated with high-pressure oil, ensuring excellent high-speed and low-temperature rise performance. The spindle box design incorporates heat dissipation and vibration damping mechanisms, resulting in low noise and high transmission accuracy. Both the transverse (X-axis) and longitudinal (Z-axis) feed motions are driven by servo motors using precision ball screws for rapid traverse and feed. The spindle motor has a power of 5.5 kW. The main drive system has been meticulously optimized and features high transmission accuracy, excellent power-torque characteristics, high speed, smooth transmission, and a compact structure. This machine has been highly praised by our customer, who has signed a long-term cooperation agreement with us.

Nasz klient, peruwiański producent specjalizujący się w komponentach do sprzętu budowlanego, stanął w obliczu dwóch kluczowych wyzwań: stagnacji wydajności produkcji i rosnących kosztów operacyjnych. Wraz z rosnącym popytem lokalnym pilnie potrzebowali rozwiązania obróbkowego, które równoważyło solidną wydajność, wysoką precyzję i zautomatyzowaną pracę, aby obsłużyć szeroki zakres obciążeń obejmujących odlewy ze stali nierdzewnej i stopów. Po dokładnej analizie problemów związanych z ich produktami i wymagań technicznych, zidentyfikowaliśmy nasze centrum obróbcze VMC850 czteroosiowe jako optymalne rozwiązanie. Ta maszyna spełnia wymagania obróbcze od obróbki zgrubnej do wykańczającej, wykonując wiele operacji, takich jak frezowanie, wiercenie, gwintowanie i wytaczanie. Jej wzmocniona konstrukcja ramy zapewnia stabilną pracę nawet w warunkach cięcia pod dużym obciążeniem, a zaawansowana obróbka czteroosiowa bezpośrednio odpowiada na potrzebę klienta w zakresie elastycznej, wydajnej i produkcji części w małych i średnich seriach. Od czasu integracji VMC850 z ich linią produkcyjną, klient zaobserwował znaczące, transformacyjne wyniki i poprawę wydajności. VMC850 wzmocniło ich przewagę konkurencyjną na rosnącym rynku peruwiańskim i osiągnęło wysoki zwrot z inwestycji. Jesteśmy zobowiązani do wspierania większej liczby producentów w rozwijaniu ich zdolności produkcyjnych i osiąganiu zrównoważonego wzrostu poprzez zaawansowane technologie obróbki.

Nasz klient z Kairu w Egipcie, wiodący dostawca komponentów zaworów olejowych, stanął przed trudnym wyzwaniem: musiał precyzyjnie obrobić partię specjalnych rdzeni zaworów o złożonych eliptycznych konturach i nieregularnych powierzchniach. Tradycyjne trójosiowe urządzenia nie były w stanie sprostać tym wymaganiom kształtu i dokładności. Klient zażądał w szczególności wysokowydajnej czwartej osi. Poleciliśmy tokarkę CNC TCK56Y ze skośnym łożem (z napędzaną wieżyczką) i zintegrowaną precyzyjną czwartą osią, tworząc wysoce wydajne rozwiązanie do toczenia-frezowania. Wyniki znacznie przekroczyły oczekiwania: Złożona obróbka w jednym przejściu:Dzięki precyzyjnej interpolacji między wrzecionem tokarskim a czwartą osią, osiągnęliśmy precyzyjną obróbkę złożonych eliptycznych i nieregularnych konturów w jednym przejściu, eliminując potrzebę wtórnego mocowania. Zarówno poprawa precyzji, jak i wydajności:Skumulowane błędy spowodowane wieloma krokami pozycjonowania zostały całkowicie wyeliminowane, co znacznie poprawiło wydajność produktów. Zintegrowany proces obróbki zwiększył również wydajność produkcji o 40%. Zdobycie kluczowego zamówienia:Dzięki stabilnym, wysokiej jakości produktom wytwarzanym przez TCK56Y, klient z powodzeniem zabezpieczył długoterminowe, stabilne zamówienie międzynarodowe. TCK56Y stała się podstawowym wyposażeniem do modernizacji technologii klienta, pomagając mu zyskać korzystną pozycję w dziedzinie produkcji high-end.

Nasz klient z Stambułu, producent części do maszyn rolniczych, miał problemy z wydajnością i rosnącą presją kosztową.dokładność, oraz możliwości automatyzacji do przetwarzania szerokiej gamy części stalowych i żelaznych. Po szczegółowym zrozumieniu ich potrzeb, poleciliśmy pionowe centrum obróbcze VMC1160.natomiast jego szybki system zmiany narzędzia i precyzyjne pozycjonowanie doskonale spełniają wymagania klienta w zakresie wydajnego obróbki szerokiej gamy części małych partii. Po wprowadzeniu VMC1160 linia produkcyjna klienta doświadczyła natychmiastowych ulepszeń: Zwiększona wydajność:Szybkie prędkości przejazdu i czasy zmiany narzędzi znacząco skróciły czas obróbki części. Zmniejszenie kosztów:Stabilna wydajność obróbki zmniejszyła współczynnik złomu, a możliwości automatyzacji obniżyły koszty pracy. Rozszerzone możliwości:Teraz mogą z pewnością wykonywać bardziej złożone zlecenia wymagające większej precyzji. VMC1160 stał się kluczowym elementem wyposażenia, który pomógł klientowi zwiększyć jego konkurencyjność na rynku i zapewnił wysoki zwrot z inwestycji. Z niecierpliwością czekamy na pomoc większej liczbie tureckich producentów w osiągnięciu inteligentnych modernizacji.