کیفیت دستگاه تراش CNC & دستگاه فرز CNC کارخانه

در زمینه ماشین‌کاری، تراش سنتی یکی از اساسی‌ترین ابزارهای ماشینی در پردازش فلزات است. انتخاب یک تراش مناسب نه تنها از بیکاری تجهیزات یا عملکرد ناکافی جلوگیری می‌کند، بلکه فرآیند تولید را توانمند می‌سازد و رقابت‌پذیری محصول را افزایش می‌دهد. اول، چه نوع تراش‌هایی وجود دارد؟ 1. تراش‌های افقی (تراش‌های ماشینی افقی)- تراش افقی معمولی: اساسی‌ترین نوع، برای تراشیدن قطرهای بیرونی، سطوح انتهایی و شیارها (به عنوان مثال، CA6140) استفاده می‌شود.- تراش زین‌دار: تخت دارای یک "زین" قابل جدا شدن است که امکان ماشین‌کاری قطعات کار با قطر بزرگتر را فراهم می‌کند.- تراش دقیق: ماشین‌کاری با دقت بالا، برای ابزارها و قطعات دقیق استفاده می‌شود. 2. تراش‌های عمودی (تراش‌های ماشینی عمودی)- تراش عمودی تک ستونی: ساختار ساده، مناسب برای ماشین‌کاری قطرهای کوچکتر.- تراش عمودی دو ستونی (نوع دروازه‌ای): استحکام بالا، برای قطعات کار بسیار بزرگ استفاده می‌شود. 3. تراش‌های برجی (تراش‌های شش‌گوشه) - تراش‌های برجی افقی: برجک به صورت افقی چیده شده است. - تراش‌های برجی عمودی: برجک به صورت عمودی چیده شده است، با فضای سر محدود. 4. تراش‌های اتوماتیک و نیمه‌اتوماتیک - تراش‌های اتوماتیک: کاملاً خودکار (تغذیه، ماشین‌کاری، تخلیه)، مانند تراش‌های اتوماتیک تک محور (ماشین‌کاری قطعات کوچک) و تراش‌های اتوماتیک چند محور (چند فرآیندی همزمان، راندمان بالا). - تراش‌های نیمه‌اتوماتیک: برخی از عملیات‌ها نیاز به مداخله دستی دارند (به عنوان مثال، بارگیری و تخلیه قطعات کار). 5. تراش‌های CNC - تراش‌های افقی CNC: تطبیق‌پذیری بالا - تراش‌های عمودی CNC: مناسب برای قطعات کار بزرگ چگونه تراش مناسب را انتخاب کنیم؟ مراکز تراش برجی: مجهز به یک برجک برقی، قادر به فرزکاری و سوراخ‌کاری (ترکیبی از فرزکاری و تراشکاری) الزامات دقت ماشین‌کاری: برای قطعاتی که نیاز به ماشین‌کاری با دقت بالا دارند، تراش‌های CNC به دلیل سیستم‌های سروو و کنترل دیجیتال خود که امکان کنترل با دقت بالا را فراهم می‌کنند، ترجیح داده می‌شوند. برای قطعات مکانیکی معمولی، تراش‌های سنتی کافی هستند و مقرون به صرفه‌تر هستند. اندازه و وزن قطعه: برای ماشین‌کاری قطعات کوچک تا متوسط، تراش‌های رومیزی یا افقی کوچک مناسب هستند که فضای کمی را اشغال می‌کنند و عملکرد انعطاف‌پذیری دارند. برای قطعات با قطرهای بزرگ و وزن‌های زیاد... برای قطعات سنگین‌تر، تراش‌های سنگین‌کار مورد نیاز است که دارای تخت‌های ضخیم شده و دوک‌های با استحکام بالا برای اطمینان از پایداری ماشین‌کاری هستند. ساختار و جنس قطعه: برای قطعات دوار مانند شفت‌ها و آستین‌ها، تراش‌های افقی انتخاب استاندارد هستند. برای قطعات دوار با شکل نامنظم یا سطوح منحنی پیچیده (مانند بادامک‌ها و پیچ‌ها)، مراکز تراش CNC که از ماشین‌کاری چند محوره پشتیبانی می‌کنند، توصیه می‌شود. برای ماشین‌کاری فولاد کربنی معمولی و چدن، ساختار صلب یک تراش استاندارد کافی است. با این حال، برای ماشین‌کاری مواد دشوار ماشین‌کاری مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای تیتانیوم، یک دوک با قدرت بالا و یک تراش CNC با نگهدارنده ابزار صلب، همراه با ابزارهای تخصصی، برای بهبود راندمان برش ضروری است. به طور خلاصه، انتخاب تراش مناسب شامل یک بررسی حلقه بسته از "الزامات قطعه - برنامه‌ریزی ظرفیت - عملکرد تجهیزات - هزینه‌های عملیاتی" است، که از پیگیری کورکورانه پیکربندی‌های پیشرفته اجتناب می‌کند و در عین حال به نقاط ضعف عملکرد اصلی می‌پردازد، بنابراین کیفیت ماشین‌کاری قطعات و راندمان تولید را تضمین می‌کند.

اره های نواری در انواع مختلفی وجود دارند. بر اساس استانداردهای طبقه بندی مختلف، ماشین آلات شماره 1 Zaozhuang می توانند به دسته های زیر تقسیم شوند: - بر اساس جهت تغذیه تیغه اره: افقی (تغذیه افقی)، عمودی (تغذیه عمودی) و نوسانی (تغذیه نوسانی حول یک تکیه گاه). - بر اساس نوع اره: عمدتاً عمودی و افقی. در اره نواری عمودی، قاب اره به صورت عمودی تنظیم می شود و قطعه کار در حین برش حرکت می کند. در اره نواری افقی، قاب اره افقی یا شیب دار است و در امتداد یک جهت عمودی یا حول یک تکیه گاه نوسان می کند. - بر اساس برنامه اتوماسیون: دستی (نیمه اتوماتیک، تغذیه دستی) و کاملاً اتوماتیک (تغذیه خودکار، برش خودکار). - بر اساس الزامات زاویه اره: اره های زاویه دار ماشین آلات شماره 1 Zaozhuang (90 درجه، 45 درجه) و بدون زاویه (برش عمودی 90 درجه). اینها طبقه بندی های اصلی اره های نواری هستند. اره های نواری مختلف برای موقعیت ها و مواد پردازش مختلف مناسب هستند. ماشین آلات شماره 1 Zaozhuang هنگام انتخاب اره نواری، لازم است نوع مناسب را بر اساس الزامات پردازش خاص و ویژگی های قطعه کار تعیین کنید.

چرا سری 4H به عنوان مقرون به صرفه ترین دستگاه در نظر گرفته می شود؟ ابتدا، اجازه دهید ویژگی ها و عملکردهای آن را بررسی کنیم. سری 4H طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی را ارائه می دهد، نه محدود به آسیاب، سوراخ کردن، حفاری و ضربه زدن. میز کار می تواند در امتداد محور X، Y و Z حرکت کند، و سر آسیاب،که می تواند در امتداد این سه محور چرخش کند، عملکرد ماشین را افزایش می دهد. این اجازه می دهد تا ماشین هر سطح مسطح یا شکل گرفته را در هر زاویه ای پردازش کند. این سری برای مشاغل و کارگاه های تعمیر مناسب است.و به خصوص برای ساخت ابزارها مناسب است، لوازم و قالب ها نه تنها این،این سری از انعطاف پذیری بالا با سردست آسیاب 360 ° در جهت X، چرخش ± 90 ° در جهت Y و چرخش ± 45 ° در جهت Z. بنابراین،اجازه داده می شود که قسمت پردازش حتی بزرگتر از سطح کار باشد.. سر آسیاب از تایوان وارد شده است. سر آسیاب دارای مزیت زیادی در سرعت پیچ و محدوده سرعت است که به ابزار برش اجازه می دهد تا به طور کارآمد و دقیق کار کند. آستین پیچ می تواند به طور خودکار تغذیه و متوقف شود. سر فرش مجهز به دستگاه های حفاظت از بیش از حد و دستگاه هایی است که موقعیت دقیق برش و عمق قطع را تضمین می کند. میز و زانو مجهز به یک سیستم روان کننده متمرکز است. ماشین مجهز به یک پمپ فشار دستی برای روان کردن مسیر هدایت، سرب و مغز است. تغذیه ابزار ماشین می تواند دستی یا موتوری باشد. تغذیه موتوری می تواند با نصب یک تغذیه خودکار حاصل شود. تغذیه خودکار می تواند به صورت مورد نیاز ارائه شود. با چنین مجموعه ای از ویژگی های جامع، ماشین آلات ابزار سری 4H برای پاسخگویی به نیازهای مختلف و دقیق ماشین آلات صنایع مختلف طراحی شده اند.

معرفي ابزار ماشيني: ماشین های آسیاب به طور گسترده ای استفاده می شوند. آنها می توانند سطوح مسطح، شکاف ها، قطعات دندان دار، سطوح مارپیچی و سطوح مختلف منحنی را پردازش کنند. آنها همچنین می توانند برای ماشینکاری سطوح چرخشی استفاده شوند.سوراخ های داخلی، و برش.   ویژگی های عملکرد اصلی ماشین آلات: اجزای اصلی ماشین آسیاب، از جمله پایه، بدن، میز کار، اسلاید مرکزی و اسلاید بلند، همه از مواد با قدرت بالا و به صورت مصنوعی برای اطمینان از ثبات طولانی مدت ریخته شده اند. سر فرش عمودی می تواند ±45 ° در جهت ساعت و در جهت مخالف ساعت در داخل هواپیما عمودی تنظیم شود.گسترش محدوده پردازش ماشین و اطمینان از ماشینکاری راحت و دقیق. اسپیندل های ماشین از اسپیندل های رولر مخروطی استفاده می کنند که سفتی عالی سیستم و ظرفیت بارگذاری قوی را فراهم می کنند. اسپیندل همچنین از ترمز پویا استفاده می کند.ارائه گشتاور بلند ترم و امکان توقف سریع و قابل اعتماد. یک دستگاه روان کننده دستی باعث روان کردن اجباری پیچ سرب و ریل های راهنما می شود، باعث کاهش فرسایش، اطمینان از عملکرد کارآمد و راحت تر شدن روان کردن می شود. در نتیجه، دستگاه های آسیاب عمودی به دلیل ظرفیت قابل توجهی که دارند، عملکرد ثابت و بسیاری از ویژگی های طراحی شده خوب، برجسته هستند.آنها واقعا ابزار ضروری در زمینه ماشین آلات هستند، باعث افزایش کارایی و دقت به سطوح جدید می شود.

در پاییز طلایی اکتبر، همزمان با جشن‌های ملی، شرکت ماشین‌آلات شماره ۱، یک طرح ویژه «هدیه روز ملی» را راه‌اندازی کرده است که ارزش استثنایی را برای مراکز ماشین‌کاری ارائه می‌دهد! در طول این طرح، مرکز ماشین‌کاری عمودی VMC855 اکنون با قیمت شگفت‌انگیز ۱۸۸۰۰ دلار در دسترس است. این دستگاه مجهز به سیستم CNC GSK، اسپیندل BT40، ریخته‌گری‌های باکیفیت یوننان و یک تعویض‌کننده ابزار ۲۴ ابزاره است و عملکردی قدرتمند و پایدار را ارائه می‌دهد. پیکربندی برتر آن، قابلیت‌های ماشین‌کاری قوی را تضمین می‌کند و آن را به انتخابی عالی برای افزایش راندمان شما تبدیل می‌کند! هم‌اکنون با ما مشورت کنید تا از پیشنهادات انحصاری روز ملی بهره‌مند شوید!

یکی از مشتریان مکزیکی ما، که تامین کننده قطعات مکانیکی است، نیاز به ماشین‌کاری سوراخ‌های رزوه شده دقیق و سینک‌های حرارتی با شکل نامنظم داشت. تجهیزات ماشین‌کاری سنتی به عملیات بستن متعدد نیاز داشتند که نه تنها ناکارآمد بود، بلکه تضمین دقت موقعیتی را نیز دشوار می‌کرد. پس از اینکه مشتری دستگاه ما را به کار گرفت، نتایج بسیار فراتر از انتظار بود و تغییرات ملموسی را برای کارگاه آنها به ارمغان آورد. دقت افزایش یافت و دردسرها کاهش یافت: از طریق اتصال مرکز فرز و تراش با برجک قدرت، رزوه ها، سطوح انتهایی و سینک های حرارتی را می توان در یک عملیات ماشین‌کاری کرد و نیازی به انتقال قطعات بین ماشین‌های مختلف نبود. سرعت افزایش یافت و هزینه‌ها کاهش یافت: فرآیند ماشین‌کاری ساده شده، زمان پردازش را به طور قابل توجهی کاهش داد و راندمان تولید را هنگام رسیدگی به سفارشات فوری بهبود بخشید. اعتبار قوی‌تر و اعتماد به نفس بیشتر: به گفته مشتری، ظرفیت تولید پایدار و کارآمد نه تنها مشتریان موجود را تثبیت کرد، بلکه مشتریان جدید خارجی را که در سفارشی‌سازی پیشرفته تخصص داشتند، جذب کرد. امروزه، این ابزار ماشینی به "آس" کارگاه تبدیل شده است و مشتری به خرید ماشین‌های بیشتری برای رفع نیازهای خود ادامه داده است.

یکی از مشتریان روسی ما به یک دستگاه تراش نیاز داشت. پس از درک نیازهای تولید آنها، ما دستگاه تراش CNC مدل CK6140 را پیشنهاد دادیم. این دستگاه دارای ساختار تخت تخت از جنس چدن با کیفیت بالا است که عرض بالایی برابر با 360 میلی متر دارد. راهنماها سخت شده، سنگ زنی شده و لمینت شده اند و از مقاومت در برابر سایش و حفظ دقت عالی اطمینان حاصل می کنند. ساختار دوک از یک ساختار پشتیبانی دو نقطه ای معمولی در انتهاهای جلو و عقب استفاده می کند که منجر به سفتی بالا می شود. بلبرینگ های مخصوص دوک با دقت بالا، دقت چرخشی بالایی را تضمین می کنند. درایو اصلی از تنظیم سرعت فرکانس متغیر استفاده می کند. جفت دنده های درایو اصلی سخت شده و سنگ زنی شده اند و تمام جفت های انتقال و بلبرینگ های غلتشی با روغن فشار بالا روغن کاری می شوند و عملکرد عالی با سرعت بالا و افزایش دمای کم را تضمین می کنند. طراحی جعبه دوک شامل مکانیسم های اتلاف حرارت و میرایی ارتعاش است که منجر به نویز کم و دقت انتقال بالا می شود. حرکات تغذیه عرضی (محور X) و طولی (محور Z) هر دو توسط سروو موتورها با استفاده از پیچ های توپی دقیق برای حرکت سریع و تغذیه هدایت می شوند. موتور دوک دارای توان 5.5 کیلو وات است. سیستم درایو اصلی با دقت مورد بررسی قرار گرفته و دارای دقت انتقال بالا، ویژگی های قدرت-گشتاور عالی، سرعت بالا، انتقال صاف و ساختار فشرده است. این دستگاه مورد ستایش فراوان مشتری ما قرار گرفته است که یک توافقنامه همکاری بلندمدت با ما امضا کرده است.

مشتری ما، یک تولید کننده پروئی متخصص در قطعات تجهیزات ساختمانی، با دو چالش اصلی روبرو بود: رکود در راندمان تولید و افزایش هزینه‌های عملیاتی. با افزایش تقاضای محلی، آن‌ها به شدت به یک راه‌حل ماشین‌کاری نیاز داشتند که عملکرد قوی، دقت بالا و عملیات خودکار را برای رسیدگی به طیف گسترده‌ای از حجم کار شامل فولاد ضد زنگ و ریخته‌گری آلیاژی متعادل کند. پس از تجزیه و تحلیل دقیق نقاط درد محصول و الزامات فنی آن‌ها، ما مرکز ماشین‌کاری چهار محوره VMC850 خود را به عنوان راه‌حل بهینه شناسایی کردیم. این دستگاه نیازهای ماشین‌کاری از خشن‌کاری تا پرداخت نهایی را برآورده می‌کند و عملیات متعددی مانند فرزکاری، سوراخ‌کاری، قلاویزکاری و بورینگ را انجام می‌دهد. ساختار قاب تقویت‌شده آن، عملکرد پایدار را حتی در شرایط برش با بار سنگین تضمین می‌کند، در حالی که ماشین‌کاری چهار محوره پیشرفته آن مستقیماً نیاز مشتری به تولید قطعات انعطاف‌پذیر، کارآمد و با حجم کم تا متوسط را برطرف می‌کند. از زمان ادغام VMC850 در خط تولید آن‌ها، مشتری شاهد نتایج متحول‌کننده و بهبود قابل توجهی در راندمان بوده است. VMC850 مزیت رقابتی آن‌ها را در بازار رو به رشد پرو تقویت کرده و بازگشت سرمایه قوی را به دست آورده است. ما متعهد به حمایت از تولیدکنندگان بیشتری در گسترش قابلیت‌های تولید و دستیابی به رشد پایدار از طریق فناوری‌های ماشین‌کاری پیشرفته هستیم.

مشتری ما در قاهره، مصر، یکی از تامین کنندگان اصلی قطعات شیر نفتی، با یک چالش سخت روبرو شد:آنها نیاز به دقت ماشین آلات یک دسته از هسته های شیر خاص با خطوط پیچیده بیضوی و سطوح نامنظمتجهیزات سه محوری سنتی قادر به پاسخگویی به این الزامات شکل و دقت نبودند. مشتری به طور خاص یک محور چهارم با کارایی بالا را درخواست کرد. ما تورن CNC TCK56Y را با تورنت مجهز به برق و محور چهارم با دقت بالا توصیه کردیم.ایجاد یک راه حل بسیار کارآمد برای چرخاندن. نتایج بسیار فراتر از انتظارات بود: ماشینکاری پیچیده در یک بار:از طريق مداخله دقيق بين محور چرخش و محور چهارم، ما در يک بار به تصميم رساندن دقيقي هاي پیچیده بيضويي و غيرمعمول دست يافتيماز بین بردن نیاز به کلیمپ ثانویه. هم دقت و هم بهره وری بهبود می یابد:اشتباهات انباشته شده ناشی از مراحل متعدد موقعیت گذاری به طور کامل از بین رفته و بهره وری محصول به طور قابل توجهی بهبود یافته است. فرآیند ماشینکاری یکپارچه همچنین بهره وری تولید را 40٪ افزایش داد. برنده شدن یک سفارش کلیدی:با تشکر از محصولات با کیفیت بالا و پایدار تولید شده توسط TCK56Y، مشتری با موفقیت یک سفارش بین المللی طولانی مدت و پایدار را تضمین کرد. این TCK56Y تبدیل به تجهیزات اصلی برای ارتقاء تکنولوژی مشتری شده است و به آن کمک می کند تا موقعیت مطلوبی را در زمینه تولید پیشرفته بدست آورد.

مشتری مستقر در استانبول، تولید کننده قطعات ماشین آلات کشاورزی، با مشکلات بهره وری و فشار هزینه های فزاینده مواجه بود. آنها به سرعت به یک ماشین نیاز داشتند کهدقت، و قابلیت های اتوماسیون برای پردازش طیف گسترده ای از قطعات فولاد و آهن ریخته. بعد از درک دقیق نیازهای آنها، ما مرکز ماشینکاری عمودی VMC1160 را توصیه کردیم. بستر محکم ماشین ثابت بودن را در هنگام برش سنگین تضمین می کند،در حالی که سیستم تغییر ابزار سریع و موقعیت دقیق آن به طور کامل نیازهای مشتری را برای ماشینکاری کارآمد از طیف گسترده ای از قطعات دسته کوچک برآورده می کند. پس از معرفی VMC1160، خط تولید مشتری بهبود فوری را تجربه کرد: افزایش کارایی:سرعت سریع و زمان تغییر ابزار به طور قابل توجهی زمان پردازش قطعات را کاهش می دهد. کاهش هزینه ها:عملکرد ماشینکاری پایدار نرخ خرد کردن را کاهش داد و قابلیت های اتوماسیون هزینه های نیروی کار را کاهش داد. قابلیت های گسترش یافته:اکنون می توانند با اطمینان سفارشات پیچیده تری را که نیاز به دقت بیشتری دارند، انجام دهند. VMC1160 تبدیل به یک قطعه اصلی از تجهیزات شده است که به مشتری کمک کرده است تا رقابت بازار خود را افزایش دهد و بازگشت سرمایه قوی را ارائه دهد. ما مشتاقانه منتظر کمک به تولیدکنندگان ترکیه برای دستیابی به ارتقاء هوشمند هستیم.