품질 CNC 선반 기계 & CNC 프레싱 머신 공장

기계 가공 분야에서, 기존 선반은 금속 가공의 가장 기본적인 공작 기계 중 하나입니다. 적절한 선반을 선택하는 것은 장비 유휴 또는 성능 부족을 방지할 뿐만 아니라 생산 공정을 강화하고 제품 경쟁력을 향상시킵니다. 먼저, 어떤 종류의 선반이 있을까요? 1. 수평 선반 (수평 공작 선반)- 일반 수평 선반: 외경, 단면, 홈 가공에 사용되는 가장 기본적인 유형 (예: CA6140).- 새들 선반: 베드에 탈착 가능한 "새들"이 있어 더 큰 직경의 공작물을 가공할 수 있습니다.- 정밀 선반: 고정밀 가공, 계측기 및 정밀 부품에 사용. 2. 수직 선반 (수직 공작 선반)- 단일 칼럼 수직 선반: 간단한 구조, 작은 직경 가공에 적합.- 이중 칼럼 수직 선반 (갠트리 타입): 높은 강성, 매우 큰 공작물에 사용. 3. 터릿 선반 (육각 선반) - 수평 터릿 선반: 터릿이 수평으로 배치됨. - 수직 터릿 선반: 터릿이 수직으로 배치되며, 헤드 공간이 제한적임. 4. 자동 및 반자동 선반 - 자동 선반: 완전 자동화 (공급, 가공, 언로딩), 단일 스핀들 자동 선반 (소형 부품 가공) 및 다중 스핀들 자동 선반 (동시 다중 공정, 고효율) 등. - 반자동 선반: 일부 작업은 수동 개입이 필요함 (예: 공작물 로딩 및 언로딩). 5. CNC 선반 - CNC 수평 선반: 높은 다용도성 - CNC 수직 선반: 대형 공작물에 적합 올바른 선반을 선택하는 방법? 터릿 터닝 센터: 동력 터릿 장착, 밀링 및 드릴링 가능 (밀링-터닝 복합) 가공 정밀도 요구 사항: 고정밀 가공이 필요한 부품의 경우, 고정밀 제어를 가능하게 하는 서보 시스템과 디지털 제어 기능을 갖춘 CNC 선반이 선호됩니다. 일반 기계 부품의 경우, 기존 선반으로 충분하며 비용 효율성이 더 좋습니다. 부품 크기 및 무게: 소형에서 중형 부품 가공의 경우, 소형 공간과 유연한 작동을 제공하는 벤치탑 또는 소형 수평 선반이 적합합니다. 직경과 무게가 큰 부품의 경우... 더 무거운 부품의 경우, 가공 안정성을 보장하기 위해 베드가 두껍고 고강도 스핀들이 있는 헤비 듀티 선반이 필요합니다. 부품 구조 및 재료: 샤프트 및 슬리브와 같은 회전 부품의 경우, 수평 선반이 표준 선택입니다. 불규칙한 모양의 회전 부품 또는 복잡한 곡면 (예: 캠 및 나사)의 경우, 다축 가공을 지원하는 CNC 터닝 센터가 권장됩니다. 일반 탄소강 및 주철 가공의 경우, 표준 선반의 견고한 구조로 충분합니다. 그러나 스테인리스강 및 티타늄 합금과 같은 가공하기 어려운 재료를 가공하려면, 절삭 효율을 향상시키기 위해 고출력 스핀들과 견고한 공구대 CNC 선반, 그리고 특수 공구가 필요합니다. 요약하면, 올바른 선반을 선택하는 것은 "부품 요구 사항 - 용량 계획 - 장비 성능 - 운영 비용"에 대한 폐쇄 루프 고려 사항을 포함하며, 핵심 성능 약점을 해결하면서 고가형 구성을 맹목적으로 추구하는 것을 피하여 부품 가공 품질과 생산 효율성을 모두 보장합니다.

밴드쏘는 다양한 종류로 제공됩니다. 다양한 분류 기준에 따라, Zaozhuang No.1 Machinery는 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다: - 톱날 공급 방향별: 수평(수평 공급), 수직(수직 공급), 스윙(지점을 중심으로 진동 공급). - 쏘 타입별: 주로 수직형과 수평형. 수직 밴드쏘에서는 쏘 프레임이 수직으로 설정되고, 절단 시 공작물이 움직입니다. 수평 밴드쏘에서는 쏘 프레임이 수평 또는 경사지게 위치하며, 수직 방향으로 스윙하거나 지점을 중심으로 회전합니다. - 자동화 프로그램별: 수동(반자동, 수동 공급) 및 완전 자동(자동 공급, 자동 절단) 유형. - 쏘잉 각도 요구 사항별: Zaozhuang No.1 Machinery 앵글 쏘(90도, 45도) 및 무각도(90도 수직 절단). 이것이 밴드쏘의 주요 분류입니다. 다양한 밴드쏘는 서로 다른 가공 상황과 재료에 적합합니다. Zaozhuang No.1 Machinery 밴드쏘를 선택할 때는 특정 가공 요구 사항과 공작물 특성에 따라 적절한 유형을 결정해야 합니다.

4H 시리즈가 가장 비용 효율적인 기계로 여겨지는 이유는 무엇일까요? 먼저, 기능과 특징을 살펴보겠습니다. 4H 시리즈는 밀링, 보링, 드릴링, 태핑 등 다양한 분야에 적용 가능합니다. 작업대는 X, Y, Z 축을 따라 움직일 수 있으며, 이 세 축을 따라 회전할 수 있는 밀링 헤드는 기계 성능을 향상시킵니다. 이를 통해 기계는 어떤 각도에서든 평면 또는 성형된 표면을 가공할 수 있습니다. 이 시리즈는 기업 및 수리점에 적합하며, 특히 공구, 지그 및 금형 제조에 적합합니다. 뿐만 아니라, 이 시리즈는 X 방향으로 360° 회전하고, Y 방향으로 ±90° 회전하며, Z 방향으로 ±45° 회전하는 밀링 헤드로 높은 유연성을 제공합니다. 따라서 가공 부품은 작업 표면보다 더 큰 크기까지 허용됩니다. 밀링 헤드는 대만에서 수입되었습니다. 밀링 헤드는 스핀들 속도와 속도 범위에서 큰 장점을 가지고 있어 커터 공구가 효율적이고 정확하게 작동할 수 있습니다. 스핀들 슬리브는 자동 이송 및 정지가 가능합니다. 밀링 헤드에는 과부하 보호 장치와 커터의 정확한 위치 지정 및 특정 절삭 깊이를 보장하는 장치가 장착되어 있습니다. 테이블과 니는 중앙 집중식 윤활 시스템을 갖추고 있습니다. 기계에는 가이드웨이, 리드 스크류 및 너트를 윤활하기 위한 수동 압력 펌프가 장착되어 있습니다. 공작 기계 이송은 수동 또는 전동으로 가능합니다. 자동 이송 장치를 설치하여 전동 이송을 구현할 수 있습니다. 자동 이송 장치는 필요에 따라 제공될 수 있습니다. 이러한 포괄적인 기능 세트를 갖춘 4H 시리즈 공작 기계는 다양한 산업의 다양하고 정밀한 가공 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

기계 도구 소개: 밀링 머신 은 널리 사용 된다. 그들은 평면, 굴레, 치아 부분, 나선 표면, 그리고 다양한 곡선 표면을 처리 할 수 있다. 그들은 또한 회전 표면을 가공하는 데 사용될 수 있다.내부 구멍, 그리고 절단.   기계 도구의 주요 성능 특성: 기단, 몸체, 작업 테이블, 중앙 슬라이드, 리프트 슬라이드 를 포함한 프레싱 머신 의 주요 부품 은 모두 고강성 물질 으로 鋳造 되어 있으며, 장기적 안정성 을 보장 하기 위해 인위적 으로 연령화 되어 있다. 수직 프레싱 헤드는 수직 평면 내에서 시계 방향으로 및 시계 반대 방향으로 ±45° 조절할 수 있습니다. 스핀드 수갑은 수동으로 정밀하게 공급 될 수 있으며 제한 장치가 장착되어 있습니다.기계의 처리 범위를 확장하고 편리하고 정확한 가공을 보장. 기계의 스핀들 베어링은 선형 롤러 베어링을 사용하며, 우수한 시스템 딱딱성과 강력한 부하 능력을 제공합니다. 스핀드는 또한 동적 브레이킹을 사용합니다.높은 브레이킹 토크를 공급하고 신속하고 신뢰할 수있는 정지 기능을 제공합니다.. 수동 윤활 장치 는 납 나사 와 안내 레일 의 강제 윤활 을 제공 하여 마모 를 줄이고 효율적 인 동작 을 보장 하며 윤활 을 더 편리 하게 한다. 결론적으로, 수직 밀링 기계는 놀라운 처리 능력, 안정적인 성능, 그리고 많은 잘 설계된 기능으로 인해 돋보인다.그들은 정말 가공 분야에서 필수적인 도구입니다, 효율성과 정밀도를 새로운 수준으로 끌어올립니다.

10월의 황금 가을에, 국가가 축하하는 동안, NO.1 MACHINERY는 특별한 "국가 기념일 선물" 프로모션을 시작하며, 기계 센터에 진정으로 특별한 가치를 제공합니다! 이 프로모션 기간 동안, VMC855 수직 가공 센터는 이제 $ 18의 충격적인 가격에 사용할 수 있습니다.800GSK CNC 시스템, BT40 스핀들, 고품질의 유난 판조, 그리고 24개 도구 교환기로 장착되어 있으며 강력하고 안정적인 성능을 자랑합니다.우수한 구성은 강력한 가공 능력을 보장, 효율성을 높이기 위한 훌륭한 선택입니다! 국가 기념일 특급 상품을 받으려면 지금 연락하세요!

멕시코 고객사 중 한 곳인 기계 부품 공급업체가 정밀 나사산 구멍과 불규칙한 모양의 방열판을 가공해야 했습니다. 기존의 가공 장비는 여러 번의 클램핑 작업을 필요로 했는데, 이는 비효율적일 뿐만 아니라 위치 정확도를 보장하기 어려웠습니다. 고객이 저희 기계를 사용한 후, 결과는 기대를 훨씬 뛰어넘어 작업장에 실질적인 변화를 가져왔습니다. 정밀도는 향상되고, 번거로움은 감소했습니다: 밀링 및 터닝 센터와 파워 터렛의 연동을 통해 나사산, 단면, 방열판을 한 번의 작업으로 가공할 수 있게 되어, 부품을 다른 기계로 옮길 필요가 없어졌습니다. 속도는 증가하고, 비용은 감소했습니다: 간소화된 가공 공정은 긴급 주문 처리 시 가공 시간을 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시켰습니다. 더욱 강력한 평판과 증가된 자신감: 고객에 따르면, 안정적이고 효율적인 생산 능력은 기존 고객을 굳건히 했을 뿐만 아니라 고급 맞춤 제작을 전문으로 하는 새로운 해외 고객을 유치했습니다. 오늘날, 이 공작 기계는 작업장의 "에이스"가 되었으며, 고객은 요구 사항을 충족하기 위해 더 많은 기계를 지속적으로 구매하고 있습니다.

저희 러시아 고객 중 한 분이 선반을 필요로 했습니다. 생산 요구 사항을 파악한 후, CK6140 CNC 선반을 추천했습니다. 이 기계는 상단 폭이 360mm인 고품질 주철로 제작된 평판 구조를 특징으로 합니다. 가이드웨이는 경화, 연마, 적층 처리되어 뛰어난 내마모성과 정밀도 유지를 보장합니다. 스핀들 구조는 전면과 후면에 일반적인 2점 지지 구조를 사용하여 높은 강성을 제공합니다. 고정밀, 스핀들 전용 베어링은 높은 회전 정확도를 보장합니다. 주 구동은 가변 주파수 속도 조절을 사용합니다. 주 구동 기어 쌍은 경화 및 연마 처리되었으며, 모든 변속 쌍과 롤링 베어링은 고압 오일로 윤활 처리되어 뛰어난 고속 및 저온 상승 성능을 보장합니다. 스핀들 박스 디자인은 열 방산 및 진동 감쇠 메커니즘을 통합하여 저소음 및 높은 변속 정확도를 제공합니다. 횡(X축) 및 종(Z축) 이송 모두 정밀 볼 스크류를 사용하여 서보 모터로 구동되어 빠른 이송과 공급을 제공합니다. 스핀들 모터는 5.5kW의 출력을 가지고 있습니다. 주 구동 시스템은 세심하게 최적화되었으며 높은 변속 정확도, 뛰어난 동력-토크 특성, 고속, 부드러운 변속 및 컴팩트한 구조를 특징으로 합니다. 이 기계는 고객으로부터 높은 평가를 받았으며, 저희와 장기적인 협력 계약을 체결했습니다.

건설 장비 부품 전문 페루 제조업체인 저희 고객사는 정체된 생산 효율성과 상승하는 운영 비용이라는 두 가지 주요 과제에 직면해 있었습니다. 현지 수요가 급증함에 따라, 스테인리스강 및 합금 주물을 포함한 광범위한 작업량을 처리하기 위해 강력한 성능, 고정밀도, 자동화된 작동을 균형 있게 갖춘 가공 솔루션이 시급히 필요했습니다. 제품의 문제점과 기술적 요구 사항을 면밀히 분석한 후, VMC850 4축 머시닝 센터를 최적의 솔루션으로 선정했습니다. 이 기계는 황삭부터 정삭까지의 가공 요구 사항을 충족하며, 밀링, 드릴링, 태핑, 보링과 같은 다양한 작업을 수행합니다. 강화된 프레임 구조는 고부하 절삭 조건에서도 안정적인 작동을 보장하며, 고급 4축 가공은 유연하고 효율적이며 소량에서 중량의 부품 생산에 대한 고객의 요구를 직접적으로 해결합니다. VMC850을 생산 라인에 통합한 이후, 고객은 상당한 변화의 결과와 향상된 효율성을 경험했습니다. VMC850은 페루 성장 시장에서 경쟁 우위를 강화하고 강력한 투자 수익을 달성했습니다. 저희는 첨단 가공 기술을 통해 더 많은 제조업체의 생산 능력을 확장하고 지속 가능한 성장을 달성할 수 있도록 지원하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

이집트 카이로에 위치한 저희 고객사는 오일 밸브 부품의 선두 공급업체로, 다음과 같은 어려운 과제에 직면했습니다. 복잡한 타원형 윤곽과 불규칙한 표면을 가진 특수 밸브 코어 배치를 정밀 가공해야 했습니다. 기존의 3축 장비로는 이러한 형상 및 정확도 요구 사항을 충족할 수 없었습니다. 고객은 특히 고성능 4축을 요청했습니다. 저희는 TCK56Y 경사 베드 CNC 선반(파워 터렛 포함)과 통합된 고정밀 4축을 권장하여 고효율 턴-밀링 솔루션을 구축했습니다. 결과는 기대를 훨씬 뛰어넘었습니다: 한 번에 복잡한 가공:터닝 스핀들과 4축 간의 정밀 보간을 통해, 2차 클램핑 없이 한 번에 복잡한 타원형 및 불규칙한 윤곽을 고정밀 가공했습니다. 정밀도 및 효율성 향상:여러 포지셔닝 단계로 인한 누적 오차가 완전히 제거되어 제품 수율이 크게 향상되었습니다. 통합 가공 공정은 또한 생산 효율성을 40% 향상시켰습니다. 주요 주문 확보:TCK56Y가 생산한 안정적이고 고품질의 제품 덕분에 고객은 장기적이고 안정적인 국제 주문을 성공적으로 확보했습니다. 이 TCK56Y는 고객의 기술 업그레이드를 위한 핵심 장비가 되었으며, 고급 제조 분야에서 유리한 위치를 확보하는 데 기여했습니다.

농업 기계 부품 제조업체인 이스탄불에 위치한 고객사는 생산성 병목 현상과 증가하는 비용 압박에 직면해 있었습니다. 그들은 다양한 강철 및 주철 부품을 가공하기 위해 강성, 정밀성 및 자동화 기능을 결합한 기계가 시급히 필요했습니다. 고객의 요구 사항을 자세히 파악한 후, VMC1160 수직 머시닝 센터를 추천했습니다. 이 기계의 견고한 베드는 고강도 절삭 시 안정성을 보장하며, 빠른 공구 교환 시스템과 정밀한 위치 지정은 다양한 소량 배치 부품의 효율적인 가공에 대한 고객의 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. VMC1160을 도입한 후, 고객의 생산 라인은 즉각적인 개선을 경험했습니다: 효율성 증가: 빠른 이송 속도와 공구 교환 시간은 부품 가공 시간을 크게 단축했습니다. 비용 절감: 안정적인 가공 성능은 스크랩률을 줄였고, 자동화 기능은 인건비를 절감했습니다. 확장된 기능: 이제 더 높은 정밀도를 요구하는 더 복잡한 주문을 자신 있게 처리할 수 있습니다. VMC1160은 고객이 시장 경쟁력을 강화하고 강력한 투자 수익을 제공하는 데 도움이 된 핵심 장비가 되었습니다. 더 많은 터키 제조업체가 스마트 업그레이드를 달성할 수 있도록 지원하기를 기대합니다.