품질 CNC 선반 기계 & CNC 프레싱 머신 공장

4H 시리즈가 가장 비용 효율적인 기계로 여겨지는 이유는 무엇일까요? 먼저, 기능과 특징을 살펴보겠습니다. 4H 시리즈는 밀링, 보링, 드릴링, 태핑 등 다양한 분야에 적용 가능합니다. 작업대는 X, Y, Z 축을 따라 움직일 수 있으며, 이 세 축을 따라 회전할 수 있는 밀링 헤드는 기계 성능을 향상시킵니다. 이를 통해 기계는 어떤 각도에서든 평면 또는 성형된 표면을 가공할 수 있습니다. 이 시리즈는 기업 및 수리점에 적합하며, 특히 공구, 지그 및 금형 제조에 적합합니다. 뿐만 아니라, 이 시리즈는 X 방향으로 360° 회전하고, Y 방향으로 ±90° 회전하며, Z 방향으로 ±45° 회전하는 밀링 헤드로 높은 유연성을 제공합니다. 따라서 가공 부품은 작업 표면보다 더 큰 크기까지 허용됩니다. 밀링 헤드는 대만에서 수입되었습니다. 밀링 헤드는 스핀들 속도와 속도 범위에서 큰 장점을 가지고 있어 커터 공구가 효율적이고 정확하게 작동할 수 있습니다. 스핀들 슬리브는 자동 이송 및 정지가 가능합니다. 밀링 헤드에는 과부하 보호 장치와 커터의 정확한 위치 지정 및 특정 절삭 깊이를 보장하는 장치가 장착되어 있습니다. 테이블과 니는 중앙 집중식 윤활 시스템을 갖추고 있습니다. 기계에는 가이드웨이, 리드 스크류 및 너트를 윤활하기 위한 수동 압력 펌프가 장착되어 있습니다. 공작 기계 이송은 수동 또는 전동으로 가능합니다. 자동 이송 장치를 설치하여 전동 이송을 구현할 수 있습니다. 자동 이송 장치는 필요에 따라 제공될 수 있습니다. 이러한 포괄적인 기능 세트를 갖춘 4H 시리즈 공작 기계는 다양한 산업의 다양하고 정밀한 가공 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

기계 도구 소개: 밀링 머신 은 널리 사용 된다. 그들은 평면, 굴레, 치아 부분, 나선 표면, 그리고 다양한 곡선 표면을 처리 할 수 있다. 그들은 또한 회전 표면을 가공하는 데 사용될 수 있다.내부 구멍, 그리고 절단.   기계 도구의 주요 성능 특성: 기단, 몸체, 작업 테이블, 중앙 슬라이드, 리프트 슬라이드 를 포함한 프레싱 머신 의 주요 부품 은 모두 고강성 물질 으로 鋳造 되어 있으며, 장기적 안정성 을 보장 하기 위해 인위적 으로 연령화 되어 있다. 수직 프레싱 헤드는 수직 평면 내에서 시계 방향으로 및 시계 반대 방향으로 ±45° 조절할 수 있습니다. 스핀드 수갑은 수동으로 정밀하게 공급 될 수 있으며 제한 장치가 장착되어 있습니다.기계의 처리 범위를 확장하고 편리하고 정확한 가공을 보장. 기계의 스핀들 베어링은 선형 롤러 베어링을 사용하며, 우수한 시스템 딱딱성과 강력한 부하 능력을 제공합니다. 스핀드는 또한 동적 브레이킹을 사용합니다.높은 브레이킹 토크를 공급하고 신속하고 신뢰할 수있는 정지 기능을 제공합니다.. 수동 윤활 장치 는 납 나사 와 안내 레일 의 강제 윤활 을 제공 하여 마모 를 줄이고 효율적 인 동작 을 보장 하며 윤활 을 더 편리 하게 한다. 결론적으로, 수직 밀링 기계는 놀라운 처리 능력, 안정적인 성능, 그리고 많은 잘 설계된 기능으로 인해 돋보인다.그들은 정말 가공 분야에서 필수적인 도구입니다, 효율성과 정밀도를 새로운 수준으로 끌어올립니다.

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수평 가공 센터는 수평으로 배치 된 스핀드를 가지고 있으며, 특히 다면 가공을 필요로하는 복잡한 부품을 가공하기에 적합합니다.   주요 가공 유형은: 케이스 부품: 엔진 블록, 변속기 하우스, 펌프 및 밸브와 같은. 회전 테이블은 단일 클램핑 작업에서 다면적 구멍과 표면을 가공 할 수 있습니다.높은 위치 정확성을 보장합니다. 큰 및 무거운 작업 조각: 기계 도구 침상 및 큰 폼 기반과 같은. 테이블의 강한 부하 운반 능력과 안정적인 클램핑은 무거운 절단을 용이하게합니다. 중소 및 중소 규모의 복잡한 부품: 수압 블록 및 항공 브래킷과 같이 자동 팔레트 교환기 (APC) 와 결합하면 효율적인 자동 생산이 가능합니다. 깊은 구멍 / 구멍 부품: 칩은 중력으로 자연스럽게 방출되며 도구 손상을 방지하고 구멍 품질과 가공 효율을 향상시킵니다.   주요 장점: 한 번의 클램핑 작업에서 다면적 가공은 오류를 줄입니다. 부드러운 칩 배기가 작업 조각과 도구를 보호합니다. 탁월 한 경직성 과 강한 부하 운반 능력 은 무거운 절단 및 정밀 가공 에 적합 합니다. APC 시스템과 결합하면 높은 생산 효율과 자동화 용이성을 제공합니다.   간단히 말해서, 수평 가공 센터는 효율적이고 고 정밀, 다면 가공을 위한 선호되는 장비입니다.

모든 기계 가공 전문가 여러분, 주목하세요! 9월의 절정 쇼핑 시즌이 왔습니다! NO.1 MACHINERY가 "슈퍼 9월" 프로모션을 시작하여 초저렴한 머시닝 센터 거래를 제공합니다! 이번 프로모션 기간 동안 VMC855 머시닝 센터가 놀랍게도 단 $19,800 USD로 할인됩니다. GSK 25i 시스템, BT40 스핀들, 윈난 주조, 24 디스크 공구 교환기를 갖추어 강력한 성능을 자랑합니다. 공장 사용자든 딜러든, 이 기회를 놓치지 마세요! 이 한정 기간 프로모션은 9월 1일부터 30일까지 진행됩니다. 일 년에 한 번 있는 이 할인을 통해 생산 효율성을 높이고, 비용을 절감하며, 더욱 정밀하고 효율적인 가공을 달성할 수 있는 기회를 잡으세요.   놓치지 마세요! 서둘러 구매하세요!

One of our Russian customers needed a lathe. After understanding their production needs, we recommended the CK6140 CNC lathe. This machine features a flat bed structure made of high-quality cast iron, with an upper width of 360mm. The guideways are hardened, ground, and laminated, ensuring excellent wear resistance and precision retention. The spindle structure utilizes a typical two-point support structure at the front and rear ends, resulting in high rigidity. High-precision, spindle-specific bearings ensure high rotational accuracy. The main drive utilizes variable frequency speed regulation. The main drive gear pairs are hardened and ground, and all transmission pairs and rolling bearings are lubricated with high-pressure oil, ensuring excellent high-speed and low-temperature rise performance. The spindle box design incorporates heat dissipation and vibration damping mechanisms, resulting in low noise and high transmission accuracy. Both the transverse (X-axis) and longitudinal (Z-axis) feed motions are driven by servo motors using precision ball screws for rapid traverse and feed. The spindle motor has a power of 5.5 kW. The main drive system has been meticulously optimized and features high transmission accuracy, excellent power-torque characteristics, high speed, smooth transmission, and a compact structure. This machine has been highly praised by our customer, who has signed a long-term cooperation agreement with us.

건설 장비 부품 전문 페루 제조업체인 저희 고객사는 정체된 생산 효율성과 상승하는 운영 비용이라는 두 가지 주요 과제에 직면해 있었습니다. 현지 수요가 급증함에 따라, 스테인리스강 및 합금 주물을 포함한 광범위한 작업량을 처리하기 위해 강력한 성능, 고정밀도, 자동화된 작동을 균형 있게 갖춘 가공 솔루션이 시급히 필요했습니다. 제품의 문제점과 기술적 요구 사항을 면밀히 분석한 후, VMC850 4축 머시닝 센터를 최적의 솔루션으로 선정했습니다. 이 기계는 황삭부터 정삭까지의 가공 요구 사항을 충족하며, 밀링, 드릴링, 태핑, 보링과 같은 다양한 작업을 수행합니다. 강화된 프레임 구조는 고부하 절삭 조건에서도 안정적인 작동을 보장하며, 고급 4축 가공은 유연하고 효율적이며 소량에서 중량의 부품 생산에 대한 고객의 요구를 직접적으로 해결합니다. VMC850을 생산 라인에 통합한 이후, 고객은 상당한 변화의 결과와 향상된 효율성을 경험했습니다. VMC850은 페루 성장 시장에서 경쟁 우위를 강화하고 강력한 투자 수익을 달성했습니다. 저희는 첨단 가공 기술을 통해 더 많은 제조업체의 생산 능력을 확장하고 지속 가능한 성장을 달성할 수 있도록 지원하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

이집트 카이로에 위치한 저희 고객사는 오일 밸브 부품의 선두 공급업체로, 다음과 같은 어려운 과제에 직면했습니다. 복잡한 타원형 윤곽과 불규칙한 표면을 가진 특수 밸브 코어 배치를 정밀 가공해야 했습니다. 기존의 3축 장비로는 이러한 형상 및 정확도 요구 사항을 충족할 수 없었습니다. 고객은 특히 고성능 4축을 요청했습니다. 저희는 TCK56Y 경사 베드 CNC 선반(파워 터렛 포함)과 통합된 고정밀 4축을 권장하여 고효율 턴-밀링 솔루션을 구축했습니다. 결과는 기대를 훨씬 뛰어넘었습니다: 한 번에 복잡한 가공:터닝 스핀들과 4축 간의 정밀 보간을 통해, 2차 클램핑 없이 한 번에 복잡한 타원형 및 불규칙한 윤곽을 고정밀 가공했습니다. 정밀도 및 효율성 향상:여러 포지셔닝 단계로 인한 누적 오차가 완전히 제거되어 제품 수율이 크게 향상되었습니다. 통합 가공 공정은 또한 생산 효율성을 40% 향상시켰습니다. 주요 주문 확보:TCK56Y가 생산한 안정적이고 고품질의 제품 덕분에 고객은 장기적이고 안정적인 국제 주문을 성공적으로 확보했습니다. 이 TCK56Y는 고객의 기술 업그레이드를 위한 핵심 장비가 되었으며, 고급 제조 분야에서 유리한 위치를 확보하는 데 기여했습니다.

농업 기계 부품 제조업체인 이스탄불에 위치한 고객사는 생산성 병목 현상과 증가하는 비용 압박에 직면해 있었습니다. 그들은 다양한 강철 및 주철 부품을 가공하기 위해 강성, 정밀성 및 자동화 기능을 결합한 기계가 시급히 필요했습니다. 고객의 요구 사항을 자세히 파악한 후, VMC1160 수직 머시닝 센터를 추천했습니다. 이 기계의 견고한 베드는 고강도 절삭 시 안정성을 보장하며, 빠른 공구 교환 시스템과 정밀한 위치 지정은 다양한 소량 배치 부품의 효율적인 가공에 대한 고객의 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. VMC1160을 도입한 후, 고객의 생산 라인은 즉각적인 개선을 경험했습니다: 효율성 증가: 빠른 이송 속도와 공구 교환 시간은 부품 가공 시간을 크게 단축했습니다. 비용 절감: 안정적인 가공 성능은 스크랩률을 줄였고, 자동화 기능은 인건비를 절감했습니다. 확장된 기능: 이제 더 높은 정밀도를 요구하는 더 복잡한 주문을 자신 있게 처리할 수 있습니다. VMC1160은 고객이 시장 경쟁력을 강화하고 강력한 투자 수익을 제공하는 데 도움이 된 핵심 장비가 되었습니다. 더 많은 터키 제조업체가 스마트 업그레이드를 달성할 수 있도록 지원하기를 기대합니다.