Qualità Macchina del tornio di CNC & Macchine per la fresatura CNC fabbrica

Perché la serie 4H è considerata la macchina più conveniente? La serie 4H offre un'ampia gamma di applicazioni, non limitate alla fresatura, alla perforazione, alla perforazione e al taping.che può ruotare lungo questi tre assiQuesta serie è adatta alle aziende e alle officine di riparazione.e è particolarmente adatto per la fabbricazione di utensili, apparecchiature e stampi. Non solo,Questa serie è di elevata flessibilità con la testa di fresatura ruotata 360 ° nella direzione X, ruotata ± 90 ° nella direzione Y e ruotata ± 45 ° nella direzione Z.la parte di lavorazione può avere dimensioni anche maggiori rispetto alla superficie di lavoro. La testa di fresatura è stata importata da Taiwan. La testa di fresatura ha un grande vantaggio nella velocità del fusibile e nella gamma di velocità, che consente allo strumento di taglio di lavorare in modo efficiente e preciso. Il manico del fusibile può alimentare e fermare automaticamente. La testa di fresatura è dotata di dispositivi di protezione contro il sovraccarico e dispositivi per garantire il posizionamento accurato del tagliaio e una certa profondità di taglio. Il tavolo e il ginocchio sono dotati di un sistema di lubrificazione centralizzato. L'alimentazione della macchina utensile può essere manuale o motorizzata. Con un insieme di caratteristiche così completo, le macchine utensili della serie 4H sono progettate per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione di precisione di varie industrie.

Introduzione alla macchina utensile: Le fresatrici sono ampiamente utilizzate. Possono lavorare superfici piane, scanalature, parti dentate, superfici a spirale e varie superfici curve. Possono anche essere utilizzate per la lavorazione di superfici rotanti, fori interni e taglio.   Principali caratteristiche prestazionali delle macchine utensili: I componenti principali della fresatrice, tra cui la base, il corpo, il tavolo da lavoro, la slitta centrale e la slitta di sollevamento, sono tutti fusi con materiali ad alta resistenza e invecchiati artificialmente per garantire stabilità a lungo termine. La testa di fresatura verticale può essere regolata di ±45° in senso orario e antiorario all'interno del piano verticale. Il manicotto del mandrino può essere alimentato manualmente con precisione e dotato di un limitatore, ampliando la gamma di lavorazione della macchina e garantendo una lavorazione comoda e precisa. I cuscinetti del mandrino della macchina utilizzano cuscinetti a rulli conici, fornendo un'eccellente rigidità del sistema e una forte capacità di carico. Il mandrino utilizza anche la frenatura dinamica, fornendo un'elevata coppia frenante e consentendo un arresto rapido e affidabile. Un dispositivo di lubrificazione manuale fornisce la lubrificazione forzata della vite madre e delle guide, riducendo l'usura, garantendo un funzionamento efficiente e rendendo la lubrificazione più comoda. In conclusione, le fresatrici verticali si distinguono per la loro notevole capacità di lavorazione, le prestazioni stabili e una serie di caratteristiche ben progettate. Sono strumenti davvero indispensabili nel campo della lavorazione meccanica, che spingono l'efficienza e la precisione a nuovi livelli.

Nell'autunno d'oro di ottobre, mentre la nazione festeggia, NO.1 MACHINERY sta lanciando una speciale promozione "Giorno nazionale regalo", offrendo un valore davvero eccezionale sui centri di lavorazione! Durante questa promozione, il centro di lavorazione verticale VMC855 è ora disponibile per un prezzo sconcertante di $ 18,800Equipaggiato con un sistema CNC GSK, uno spinello BT40, fusioni Yunnan di alta qualità e un cambio utensile a 24 utensili, vanta prestazioni potenti e stabili.La sua configurazione superiore garantisce robuste capacità di lavorazione, che lo rende una scelta eccellente per aumentare la vostra efficienza! Contattateci ora per godere di offerte esclusive per la festa nazionale!

I centri di lavoro orizzontali, con il loro mandrino posizionato orizzontalmente, sono particolarmente adatti per la lavorazione di parti complesse che richiedono lavorazioni su più lati.   I principali tipi di lavorazione includono: Parti di carter: come blocchi motore, alloggiamenti di trasmissione, pompe e valvole. La tavola rotante consente la lavorazione di fori e superfici su più lati in un'unica operazione di bloccaggio, garantendo un'elevata precisione di posizionamento. Pezzi grandi e pesanti: come basamenti di macchine utensili e grandi basi per stampi. La forte capacità di carico e il bloccaggio stabile della tavola facilitano il taglio pesante. Parti complesse di piccole e medie dimensioni: come blocchi idraulici e staffe aeronautiche. Se combinato con un cambio pallet automatico (APC), è possibile una produzione automatizzata efficiente. Parti con fori/cavità profondi: i trucioli vengono scaricati naturalmente per gravità, prevenendo danni agli utensili e migliorando la qualità dei fori e l'efficienza di lavorazione.   Vantaggi principali: La lavorazione su più lati in un'unica operazione di bloccaggio riduce gli errori. La facile evacuazione dei trucioli protegge il pezzo e l'utensile. L'eccellente rigidità e la forte capacità di carico lo rendono adatto per il taglio pesante e la lavorazione di precisione. In combinazione con un sistema APC, offre un'elevata efficienza di produzione e facilità di automazione.   In breve, il centro di lavoro orizzontale è l'attrezzatura preferita per una lavorazione efficiente, ad alta precisione e su più lati.

Attenzione a tutti i professionisti della lavorazione meccanica! La stagione degli acquisti di settembre è arrivata! NO.1 MACHINERY lancia la sua promozione "SUPER SETTEMBRE", offrendo offerte super convenienti sui centri di lavoro! Durante questa promozione, il centro di lavoro VMC855 è scontato a soli $19.800 USD. Dotato di un sistema GSK 25i, un mandrino BT40, fusioni Yunnan e un cambio utensile a 24 dischi, vanta prestazioni potenti. Che tu sia un utente di fabbrica o un rivenditore, non perdere questa opportunità! Questa promozione a tempo limitato va dal 1° al 30 settembre. Questo sconto unico all'anno significa che puoi cogliere l'opportunità di migliorare l'efficienza della produzione, ridurre i costi e ottenere una lavorazione più precisa ed efficiente.   Non perderti questa occasione! Affrettati e prendi il tuo!

One of our Russian customers needed a lathe. After understanding their production needs, we recommended the CK6140 CNC lathe. This machine features a flat bed structure made of high-quality cast iron, with an upper width of 360mm. The guideways are hardened, ground, and laminated, ensuring excellent wear resistance and precision retention. The spindle structure utilizes a typical two-point support structure at the front and rear ends, resulting in high rigidity. High-precision, spindle-specific bearings ensure high rotational accuracy. The main drive utilizes variable frequency speed regulation. The main drive gear pairs are hardened and ground, and all transmission pairs and rolling bearings are lubricated with high-pressure oil, ensuring excellent high-speed and low-temperature rise performance. The spindle box design incorporates heat dissipation and vibration damping mechanisms, resulting in low noise and high transmission accuracy. Both the transverse (X-axis) and longitudinal (Z-axis) feed motions are driven by servo motors using precision ball screws for rapid traverse and feed. The spindle motor has a power of 5.5 kW. The main drive system has been meticulously optimized and features high transmission accuracy, excellent power-torque characteristics, high speed, smooth transmission, and a compact structure. This machine has been highly praised by our customer, who has signed a long-term cooperation agreement with us.

Il nostro cliente, un produttore peruviano specializzato in componenti per macchinari edili, stava affrontando due sfide principali: efficienza produttiva stagnante e aumento dei costi operativi. Con una domanda locale in crescita, avevano urgentemente bisogno di una soluzione di lavorazione meccanica che bilanciasse prestazioni robuste, alta precisione e funzionamento automatizzato per gestire un'ampia gamma di carichi di lavoro che coinvolgevano acciaio inossidabile e fusioni in lega. Dopo un'analisi approfondita dei loro problemi di prodotto e dei requisiti tecnici, abbiamo identificato il nostro centro di lavoro a quattro assi VMC850 come la soluzione ottimale. Questa macchina soddisfa le esigenze di lavorazione dalla sgrossatura alla finitura, eseguendo più operazioni come fresatura, foratura, maschiatura e alesatura. La sua struttura del telaio rinforzata garantisce un funzionamento stabile anche in condizioni di taglio ad alto carico, mentre la sua avanzata lavorazione a quattro assi risponde direttamente all'esigenza del cliente di una produzione di pezzi flessibile, efficiente e di piccolo-medio volume. Dall'integrazione del VMC850 nella loro linea di produzione, il cliente ha assistito a risultati trasformativi significativi e a una maggiore efficienza. Il VMC850 ha rafforzato il loro vantaggio competitivo nel mercato in crescita del Perù e ha ottenuto un forte ritorno sull'investimento. Ci impegniamo a supportare più produttori nell'espansione delle loro capacità produttive e nel raggiungimento di una crescita sostenibile attraverso tecnologie di lavorazione meccanica avanzate.

Il nostro cliente al Cairo, in Egitto, un fornitore leader di componenti per valvole petrolifere, ha affrontato una sfida ardua: doveva lavorare con precisione un lotto di nuclei di valvole speciali con contorni ellittici complessi e superfici irregolari. Le tradizionali attrezzature a tre assi non erano in grado di soddisfare questi requisiti di forma e precisione. Il cliente ha specificamente richiesto un quarto asse ad alte prestazioni. Abbiamo raccomandato il tornio CNC a banco inclinato TCK56Y (con torretta motorizzata) e un quarto asse integrato ad alta precisione, creando una soluzione di tornitura-fresatura altamente efficiente. I risultati hanno superato di gran lunga le aspettative: Lavorazione complessa in un'unica operazione:Attraverso una precisa interpolazione tra il mandrino di tornitura e il quarto asse, abbiamo ottenuto una lavorazione ad alta precisione di contorni ellittici e irregolari complessi in un'unica operazione, eliminando la necessità di un secondo serraggio. Miglioramenti sia nella precisione che nell'efficienza:Gli errori accumulati causati da più fasi di posizionamento sono stati completamente eliminati, migliorando significativamente la resa dei prodotti. Il processo di lavorazione integrato ha anche aumentato l'efficienza produttiva del 40%. Ottenimento di un ordine chiave:Grazie ai prodotti stabili e di alta qualità prodotti dal TCK56Y, il cliente ha ottenuto con successo un ordine internazionale stabile e a lungo termine. Questo TCK56Y è diventato l'attrezzatura principale per l'aggiornamento tecnologico del cliente, aiutandolo a ottenere una posizione favorevole nel campo della produzione di fascia alta.

Il nostro cliente con sede a Istanbul, un produttore di componenti per macchinari agricoli, stava affrontando colli di bottiglia nella produttività e crescenti pressioni sui costi. Avevano urgentemente bisogno di una macchina che combinasse rigidità, precisione e capacità di automazione per lavorare un'ampia gamma di componenti in acciaio e ghisa. Dopo un'attenta comprensione delle loro esigenze, abbiamo raccomandato il centro di lavoro verticale VMC1160. Il robusto basamento della macchina garantisce stabilità durante le lavorazioni pesanti, mentre il suo sistema di cambio utensile rapido e il posizionamento preciso soddisfano perfettamente le esigenze del cliente per una lavorazione efficiente di una vasta gamma di componenti a lotti piccoli. Dopo aver introdotto il VMC1160, la linea di produzione del cliente ha subito miglioramenti immediati: Maggiore efficienza: Le velocità di traslazione rapide e i tempi di cambio utensile hanno ridotto significativamente i tempi di lavorazione dei componenti. Costi ridotti: Le prestazioni di lavorazione stabili hanno ridotto i tassi di scarto e le capacità di automazione hanno abbassato i costi di manodopera. Capacità ampliate: Ora possono affrontare con sicurezza ordini più complessi che richiedono una maggiore precisione. Il VMC1160 è diventato un elemento fondamentale dell'attrezzatura che ha aiutato il cliente a migliorare la propria competitività sul mercato e ha generato un forte ritorno sull'investimento. Non vediamo l'ora di aiutare più produttori turchi a ottenere aggiornamenti intelligenti.