Qualità Macchina del tornio di CNC & Macchine per la fresatura CNC fabbrica

Nel campo della lavorazione meccanica, il tornio convenzionale è una delle macchine utensili più basilari nella lavorazione dei metalli. Scegliere un tornio adatto non solo evita l'inattività dell'attrezzatura o prestazioni insufficienti, ma potenzia anche il processo produttivo e migliora la competitività del prodotto. Innanzitutto, quali tipi di torni esistono? 1. Torni orizzontali (Torni a macchina orizzontali)-Tornio orizzontale ordinario: Il tipo più basilare, utilizzato per tornire diametri esterni, facce terminali e scanalature (ad esempio, CA6140).-Tornio a sella: Il bancale ha una "sella" rimovibile, che consente la lavorazione di pezzi di diametro maggiore.-Tornio di precisione: Lavorazione ad alta precisione, utilizzato per strumenti e parti di precisione. 2. Torni verticali (Torni a macchina verticali)-Tornio verticale a colonna singola: Struttura semplice, adatto per la lavorazione di diametri minori.-Tornio verticale a doppia colonna (tipo a portale): Elevata rigidità, utilizzato per pezzi molto grandi. 3. Torni a torretta (Torni esagonali) -Torni a torretta orizzontali: Torretta disposta orizzontalmente. -Torni a torretta verticali: Torretta disposta verticalmente, con spazio limitato per la testa. 4. Torni automatici e semiautomatici -Torni automatici: Completamente automatizzati (alimentazione, lavorazione, scarico), come torni automatici a mandrino singolo (lavorazione di piccole parti) e torni automatici a mandrino multiplo (multi-processo simultaneo, alta efficienza). -Torni semiautomatici: Alcune operazioni richiedono l'intervento manuale (ad esempio, carico e scarico dei pezzi). 5. Torni CNC -Torni CNC orizzontali: Elevata versatilità -Torni CNC verticali: Adatti per pezzi di grandi dimensioni Come scegliere il tornio giusto? Centri di tornitura a torretta: Dotati di una torretta motorizzata, in grado di fresare e forare (composito fresatura-tornitura) Requisiti di precisione di lavorazione: Per parti che richiedono lavorazioni ad alta precisione, i torni CNC sono preferiti grazie ai loro sistemi servo e al controllo digitale, che consentono un controllo ad alta precisione. Per le normali parti meccaniche, i torni convenzionali sono sufficienti e offrono una migliore convenienza economica. Dimensioni e peso delle parti: Per la lavorazione di parti di piccole e medie dimensioni, sono adatti i torni da banco o i piccoli torni orizzontali, che offrono un ingombro ridotto e un funzionamento flessibile. Per parti con diametri e pesi elevati... Per parti più pesanti, sono necessari torni per impieghi gravosi, con bancali ispessiti e mandrini ad alta resistenza per garantire la stabilità della lavorazione. Struttura e materiale della parte: Per parti rotanti come alberi e manicotti, i torni orizzontali sono la scelta standard. Per parti rotanti di forma irregolare o superfici curve complesse (come camme e viti), si consigliano centri di tornitura CNC che supportano la lavorazione multi-asse. Per la lavorazione di acciaio al carbonio ordinario e ghisa, la struttura rigida di un tornio standard è sufficiente. Tuttavia, per la lavorazione di materiali difficili da lavorare come acciaio inossidabile e leghe di titanio, sono necessari un mandrino ad alta potenza e un portautensili rigido per tornio CNC, insieme a utensili specializzati, per migliorare l'efficienza di taglio. In sintesi, la scelta del tornio giusto implica una considerazione a ciclo chiuso di "requisiti della parte - pianificazione della capacità - prestazioni dell'attrezzatura - costi operativi", evitando di perseguire ciecamente configurazioni di fascia alta e affrontando al contempo le debolezze fondamentali delle prestazioni, garantendo così sia la qualità della lavorazione delle parti che l'efficienza della produzione.

Le seghe a nastro sono disponibili in vari tipi. In base a diversi standard di classificazione, Zaozhuang No.1 Machinery possono essere suddivise nelle seguenti categorie: -Per direzione di avanzamento della lama: Orizzontale (alimentazione orizzontale), verticale (alimentazione verticale) e oscillante (alimentazione oscillante attorno a un fulcro). -Per tipo di sega: Principalmente verticale e orizzontale. In una sega a nastro verticale, il telaio della sega è posizionato verticalmente e il pezzo si muove durante il taglio. In una sega a nastro orizzontale, il telaio della sega è orizzontale o inclinato, oscillando lungo una direzione verticale o attorno a un fulcro. -Per programma di automazione: Manuale (semiautomatico, alimentazione manuale) e completamente automatico (alimentazione automatica, taglio automatico). -Per requisiti di angolo di taglio: Seghe angolari Zaozhuang No.1 Machinery (90 gradi, 45 gradi) e senza angolo (taglio verticale a 90 gradi). Queste sono le principali classificazioni delle seghe a nastro. Diverse seghe a nastro sono adatte a diverse occasioni di lavorazione e materiali. Zaozhuang No.1 Machinery Quando si seleziona una sega a nastro, è necessario determinare il tipo appropriato in base a specifici requisiti di lavorazione e caratteristiche del pezzo.

Perché la serie 4H è considerata la macchina più conveniente? La serie 4H offre un'ampia gamma di applicazioni, non limitate alla fresatura, alla perforazione, alla perforazione e al taping.che può ruotare lungo questi tre assiQuesta serie è adatta alle aziende e alle officine di riparazione.e è particolarmente adatto per la fabbricazione di utensili, apparecchiature e stampi. Non solo,Questa serie è di elevata flessibilità con la testa di fresatura ruotata 360 ° nella direzione X, ruotata ± 90 ° nella direzione Y e ruotata ± 45 ° nella direzione Z.la parte di lavorazione può avere dimensioni anche maggiori rispetto alla superficie di lavoro. La testa di fresatura è stata importata da Taiwan. La testa di fresatura ha un grande vantaggio nella velocità del fusibile e nella gamma di velocità, che consente allo strumento di taglio di lavorare in modo efficiente e preciso. Il manico del fusibile può alimentare e fermare automaticamente. La testa di fresatura è dotata di dispositivi di protezione contro il sovraccarico e dispositivi per garantire il posizionamento accurato del tagliaio e una certa profondità di taglio. Il tavolo e il ginocchio sono dotati di un sistema di lubrificazione centralizzato. L'alimentazione della macchina utensile può essere manuale o motorizzata. Con un insieme di caratteristiche così completo, le macchine utensili della serie 4H sono progettate per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione di precisione di varie industrie.

Introduzione alla macchina utensile: Le fresatrici sono ampiamente utilizzate. Possono lavorare superfici piane, scanalature, parti dentate, superfici a spirale e varie superfici curve. Possono anche essere utilizzate per la lavorazione di superfici rotanti, fori interni e taglio.   Principali caratteristiche prestazionali delle macchine utensili: I componenti principali della fresatrice, tra cui la base, il corpo, il tavolo da lavoro, la slitta centrale e la slitta di sollevamento, sono tutti fusi con materiali ad alta resistenza e invecchiati artificialmente per garantire stabilità a lungo termine. La testa di fresatura verticale può essere regolata di ±45° in senso orario e antiorario all'interno del piano verticale. Il manicotto del mandrino può essere alimentato manualmente con precisione e dotato di un limitatore, ampliando la gamma di lavorazione della macchina e garantendo una lavorazione comoda e precisa. I cuscinetti del mandrino della macchina utilizzano cuscinetti a rulli conici, fornendo un'eccellente rigidità del sistema e una forte capacità di carico. Il mandrino utilizza anche la frenatura dinamica, fornendo un'elevata coppia frenante e consentendo un arresto rapido e affidabile. Un dispositivo di lubrificazione manuale fornisce la lubrificazione forzata della vite madre e delle guide, riducendo l'usura, garantendo un funzionamento efficiente e rendendo la lubrificazione più comoda. In conclusione, le fresatrici verticali si distinguono per la loro notevole capacità di lavorazione, le prestazioni stabili e una serie di caratteristiche ben progettate. Sono strumenti davvero indispensabili nel campo della lavorazione meccanica, che spingono l'efficienza e la precisione a nuovi livelli.

Nell'autunno d'oro di ottobre, mentre la nazione festeggia, NO.1 MACHINERY sta lanciando una speciale promozione "Giorno nazionale regalo", offrendo un valore davvero eccezionale sui centri di lavorazione! Durante questa promozione, il centro di lavorazione verticale VMC855 è ora disponibile per un prezzo sconcertante di $ 18,800Equipaggiato con un sistema CNC GSK, uno spinello BT40, fusioni Yunnan di alta qualità e un cambio utensile a 24 utensili, vanta prestazioni potenti e stabili.La sua configurazione superiore garantisce robuste capacità di lavorazione, che lo rende una scelta eccellente per aumentare la vostra efficienza! Contattateci ora per godere di offerte esclusive per la festa nazionale!

Uno dei nostri clienti messicani, un fornitore di componenti meccanici, aveva bisogno di lavorare fori filettati di precisione e dissipatori di calore di forma irregolare. Le attrezzature di lavorazione tradizionali richiedevano molteplici operazioni di bloccaggio, il che non era solo inefficiente, ma anche difficile da garantire l'accuratezza posizionale. Dopo che il cliente ha messo in uso la nostra macchina, i risultati hanno superato di gran lunga le aspettative, portando cambiamenti tangibili alla loro officina. Precisione aumentata e problemi diminuiti: Attraverso il collegamento del centro di fresatura e tornitura con la torretta motorizzata, filettature, facce terminali e dissipatori di calore potevano essere lavorati in un'unica operazione, eliminando la necessità di trasferire i pezzi tra macchine diverse. Velocità aumentata e costi diminuiti: Il processo di lavorazione semplificato ha ridotto significativamente i tempi di lavorazione e migliorato l'efficienza produttiva nella gestione degli ordini urgenti. Una reputazione più solida e maggiore fiducia: Secondo il cliente, la capacità produttiva stabile ed efficiente non solo ha consolidato i clienti esistenti, ma ha anche attratto nuovi clienti esteri specializzati nella personalizzazione di fascia alta. Oggi, questa macchina utensile è diventata l'"asso" dell'officina, e il cliente ha continuato ad acquistare più macchine per soddisfare le proprie esigenze.

Uno dei nostri clienti russi aveva bisogno di un tornio. Dopo aver compreso le loro esigenze di produzione, abbiamo raccomandato il tornio CNC CK6140. Questa macchina presenta una struttura a letto piano in ghisa di alta qualità, con una larghezza superiore di 360 mm. Le guide sono temprate, rettificate e laminate, garantendo un'eccellente resistenza all'usura e il mantenimento della precisione. La struttura del mandrino utilizza una tipica struttura di supporto a due punti alle estremità anteriore e posteriore, con conseguente elevata rigidità. Cuscinetti specifici per mandrino ad alta precisione garantiscono un'elevata accuratezza rotazionale. L'azionamento principale utilizza la regolazione della velocità a frequenza variabile. Le coppie di ingranaggi dell'azionamento principale sono temprate e rettificate e tutte le coppie di trasmissione e i cuscinetti volventi sono lubrificati con olio ad alta pressione, garantendo eccellenti prestazioni ad alta velocità e basso aumento di temperatura. Il design della scatola del mandrino incorpora meccanismi di dissipazione del calore e smorzamento delle vibrazioni, con conseguente bassa rumorosità ed elevata precisione di trasmissione. Sia i movimenti di avanzamento trasversale (asse X) che longitudinale (asse Z) sono azionati da servomotori che utilizzano viti a ricircolo di sfere di precisione per l'avanzamento rapido e l'alimentazione. Il motore del mandrino ha una potenza di 5,5 kW. Il sistema di azionamento principale è stato meticolosamente ottimizzato e presenta un'elevata precisione di trasmissione, eccellenti caratteristiche di potenza-coppia, alta velocità, trasmissione fluida e una struttura compatta. Questa macchina è stata molto apprezzata dal nostro cliente, che ha firmato un accordo di cooperazione a lungo termine con noi.

Il nostro cliente, un produttore peruviano specializzato in componenti per macchinari edili, stava affrontando due sfide principali: efficienza produttiva stagnante e aumento dei costi operativi. Con una domanda locale in crescita, avevano urgentemente bisogno di una soluzione di lavorazione meccanica che bilanciasse prestazioni robuste, alta precisione e funzionamento automatizzato per gestire un'ampia gamma di carichi di lavoro che coinvolgevano acciaio inossidabile e fusioni in lega. Dopo un'analisi approfondita dei loro problemi di prodotto e dei requisiti tecnici, abbiamo identificato il nostro centro di lavoro a quattro assi VMC850 come la soluzione ottimale. Questa macchina soddisfa le esigenze di lavorazione dalla sgrossatura alla finitura, eseguendo più operazioni come fresatura, foratura, maschiatura e alesatura. La sua struttura del telaio rinforzata garantisce un funzionamento stabile anche in condizioni di taglio ad alto carico, mentre la sua avanzata lavorazione a quattro assi risponde direttamente all'esigenza del cliente di una produzione di pezzi flessibile, efficiente e di piccolo-medio volume. Dall'integrazione del VMC850 nella loro linea di produzione, il cliente ha assistito a risultati trasformativi significativi e a una maggiore efficienza. Il VMC850 ha rafforzato il loro vantaggio competitivo nel mercato in crescita del Perù e ha ottenuto un forte ritorno sull'investimento. Ci impegniamo a supportare più produttori nell'espansione delle loro capacità produttive e nel raggiungimento di una crescita sostenibile attraverso tecnologie di lavorazione meccanica avanzate.

Il nostro cliente al Cairo, in Egitto, un fornitore leader di componenti per valvole petrolifere, ha affrontato una sfida ardua: doveva lavorare con precisione un lotto di nuclei di valvole speciali con contorni ellittici complessi e superfici irregolari. Le tradizionali attrezzature a tre assi non erano in grado di soddisfare questi requisiti di forma e precisione. Il cliente ha specificamente richiesto un quarto asse ad alte prestazioni. Abbiamo raccomandato il tornio CNC a banco inclinato TCK56Y (con torretta motorizzata) e un quarto asse integrato ad alta precisione, creando una soluzione di tornitura-fresatura altamente efficiente. I risultati hanno superato di gran lunga le aspettative: Lavorazione complessa in un'unica operazione:Attraverso una precisa interpolazione tra il mandrino di tornitura e il quarto asse, abbiamo ottenuto una lavorazione ad alta precisione di contorni ellittici e irregolari complessi in un'unica operazione, eliminando la necessità di un secondo serraggio. Miglioramenti sia nella precisione che nell'efficienza:Gli errori accumulati causati da più fasi di posizionamento sono stati completamente eliminati, migliorando significativamente la resa dei prodotti. Il processo di lavorazione integrato ha anche aumentato l'efficienza produttiva del 40%. Ottenimento di un ordine chiave:Grazie ai prodotti stabili e di alta qualità prodotti dal TCK56Y, il cliente ha ottenuto con successo un ordine internazionale stabile e a lungo termine. Questo TCK56Y è diventato l'attrezzatura principale per l'aggiornamento tecnologico del cliente, aiutandolo a ottenere una posizione favorevole nel campo della produzione di fascia alta.

Il nostro cliente con sede a Istanbul, un produttore di componenti per macchinari agricoli, stava affrontando colli di bottiglia nella produttività e crescenti pressioni sui costi. Avevano urgentemente bisogno di una macchina che combinasse rigidità, precisione e capacità di automazione per lavorare un'ampia gamma di componenti in acciaio e ghisa. Dopo un'attenta comprensione delle loro esigenze, abbiamo raccomandato il centro di lavoro verticale VMC1160. Il robusto basamento della macchina garantisce stabilità durante le lavorazioni pesanti, mentre il suo sistema di cambio utensile rapido e il posizionamento preciso soddisfano perfettamente le esigenze del cliente per una lavorazione efficiente di una vasta gamma di componenti a lotti piccoli. Dopo aver introdotto il VMC1160, la linea di produzione del cliente ha subito miglioramenti immediati: Maggiore efficienza: Le velocità di traslazione rapide e i tempi di cambio utensile hanno ridotto significativamente i tempi di lavorazione dei componenti. Costi ridotti: Le prestazioni di lavorazione stabili hanno ridotto i tassi di scarto e le capacità di automazione hanno abbassato i costi di manodopera. Capacità ampliate: Ora possono affrontare con sicurezza ordini più complessi che richiedono una maggiore precisione. Il VMC1160 è diventato un elemento fondamentale dell'attrezzatura che ha aiutato il cliente a migliorare la propria competitività sul mercato e ha generato un forte ritorno sull'investimento. Non vediamo l'ora di aiutare più produttori turchi a ottenere aggiornamenti intelligenti.