Qualité Machine de tour de commande numérique par ordinateur & Machines de fraisage CNC usine

Dans le domaine de l'usinage, le tour conventionnel est l'une des machines-outils les plus basiques dans le traitement des métaux. Choisir un tour adapté permet non seulement d'éviter l'inactivité de l'équipement ou des performances insuffisantes, mais aussi de dynamiser le processus de production et d'améliorer la compétitivité des produits. Tout d'abord, quels types de tours existe-t-il ? 1. Tours horizontaux (tours horizontaux)- Tour horizontal ordinaire : Le type le plus basique, utilisé pour le tournage des diamètres extérieurs, des faces d'extrémité et des rainures (par exemple, CA6140).- Tour à banc amovible : Le banc possède un "chariot" amovible, permettant l'usinage de pièces de plus grand diamètre.- Tour de précision : Usinage de haute précision, utilisé pour les instruments et les pièces de précision. 2. Tours verticaux (tours verticaux)- Tour vertical à une colonne : Structure simple, adapté à l'usinage de petits diamètres.- Tour vertical à deux colonnes (type portique) : Haute rigidité, utilisé pour les très grandes pièces. 3. Tours revolver (tours hexagonaux) - Tours revolver horizontaux : Tourelle disposée horizontalement. - Tours revolver verticaux : Tourelle disposée verticalement, avec un espace de tête limité. 4. Tours automatiques et semi-automatiques - Tours automatiques : Entièrement automatisés (alimentation, usinage, déchargement), tels que les tours automatiques à une broche (usinage de petites pièces) et les tours automatiques à plusieurs broches (multi-processus simultanés, haute efficacité). - Tours semi-automatiques : Certaines opérations nécessitent une intervention manuelle (par exemple, chargement et déchargement des pièces). 5. Tours à commande numérique (CNC) - Tours horizontaux CNC : Grande polyvalence - Tours verticaux CNC : Adaptés aux grandes pièces Comment choisir le bon tour ? Centres de tournage à tourelle : Équipés d'une tourelle motorisée, capables de fraisage et de perçage (composite fraisage-tournage) Exigences de précision d'usinage : Pour les pièces nécessitant un usinage de haute précision, les tours CNC sont préférés en raison de leurs systèmes servo et de leur contrôle numérique, qui permettent un contrôle de haute précision. Pour les pièces mécaniques ordinaires, les tours conventionnels suffisent et offrent un meilleur rapport coût-efficacité. Taille et poids des pièces : Pour l'usinage de pièces de petite à moyenne taille, les tours de banc ou les petits tours horizontaux sont adaptés, offrant un faible encombrement et un fonctionnement flexible. Pour les pièces de grands diamètres et de poids... Pour les pièces plus lourdes, des tours robustes sont nécessaires, avec des bancs épaissis et des broches à haute résistance pour assurer la stabilité de l'usinage. Structure et matériau de la pièce : Pour les pièces rotatives telles que les arbres et les manchons, les tours horizontaux sont le choix standard. Pour les pièces rotatives de forme irrégulière ou les surfaces courbes complexes (telles que les cames et les vis), les centres de tournage CNC prenant en charge l'usinage multi-axes sont recommandés. Pour l'usinage de l'acier au carbone ordinaire et de la fonte, la structure rigide d'un tour standard est suffisante. Cependant, pour l'usinage de matériaux difficiles à usiner tels que l'acier inoxydable et les alliages de titane, une broche haute puissance et un porte-outil rigide de tour CNC, ainsi que des outils spécialisés, sont nécessaires pour améliorer l'efficacité de la coupe. En bref, choisir le bon tour implique une considération en boucle fermée de "exigences de la pièce - planification de la capacité - performances de l'équipement - coûts d'exploitation", en évitant de rechercher aveuglément des configurations haut de gamme tout en traitant également les faiblesses de performance de base, assurant ainsi à la fois la qualité de l'usinage des pièces et l'efficacité de la production.

Les scies à ruban se déclinent en différents types. Selon différentes normes de classification, Zaozhuang No.1 Machinery, elles peuvent être divisées en les catégories suivantes : - Par direction d'alimentation de la lame de scie : Horizontale (alimentation horizontale), verticale (alimentation verticale) et oscillante (alimentation oscillante autour d'un point d'appui). - Par type de scie : Principalement verticales et horizontales. Dans une scie à ruban verticale, le bâti de scie est positionné verticalement et la pièce se déplace pendant la coupe. Dans une scie à ruban horizontale, le bâti de scie est horizontal ou incliné, oscillant le long d'une direction verticale ou autour d'un point d'appui. - Par programme d'automatisation : Manuelles (semi-automatiques, alimentation manuelle) et entièrement automatiques (alimentation automatique, coupe automatique). - Par exigences d'angle de sciage : Scies angulaires Zaozhuang No.1 Machinery (90 degrés, 45 degrés) et sans angle (coupe verticale à 90 degrés). Ce sont les principales classifications des scies à ruban. Différentes scies à ruban conviennent à différentes occasions et matériaux de traitement. Zaozhuang No.1 Machinery Lors de la sélection d'une scie à ruban, il est nécessaire de déterminer le type approprié en fonction des exigences spécifiques de traitement et des caractéristiques de la pièce.

Pourquoi la série 4H est-elle considérée comme la machine la plus rentable? La série 4H offre un large éventail d'applications, non limitées au fraisage, au forage, au forage et au tapage. La table de travail peut se déplacer le long des axes X, Y et Z, et la tête de fraisage,qui peut tourner le long de ces trois axesCette série est adaptée aux entreprises et aux ateliers de réparation.et est particulièrement adapté à la fabrication d'outils, les luminaires et les moules. Non seulement cela,Cette série est d'une grande flexibilité avec la tête de fraisage tourné 360 ° dans le sens X, tourné ± 90 ° dans le sens Y et tourné ± 45 ° dans le sens Z. Par conséquent,la partie de traitement est autorisée à être de taille encore plus grande que la surface de travail. La tête de fraisage a un grand avantage en termes de vitesse et de plage de vitesses de broche, ce qui permet à l'outil de coupe de travailler efficacement et avec précision. La tête de fraisage est équipée de dispositifs de protection contre la surcharge et de dispositifs pour garantir un positionnement précis de la coupeuse et une certaine profondeur de coupe. La table et le genou sont équipés d'un système de lubrification centralisé. L'alimentation de la machine-outil peut être manuelle ou motorisée. L'alimentation motorisée peut être réalisée en installant un alimentateur automatique. Avec un ensemble de caractéristiques aussi complet, les machines-outils de la série 4H sont conçues pour répondre aux besoins d'usinage divers et précis de diverses industries.

Introduction à la machine-outil: Les fraiseuses sont largement utilisées. Elles peuvent traiter des surfaces plates, des rainures, des pièces dentées, des surfaces en spirale et diverses surfaces incurvées.trous internes, et de couper.   Principales caractéristiques des performances des machines-outils: Les principaux composants de la fraiseuse, y compris la base, le corps, la table de travail, la glissière centrale et la glissière de levage, sont tous coulés à partir de matériaux de haute résistance et vieillis artificiellement pour assurer une stabilité à long terme.. La tête de fraisage verticale peut être réglée à ± 45° dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse dans le plan vertical.élargir la gamme de traitement de la machine et assurer un usinage pratique et précis. Les roulements à fuseaux de la machine utilisent des roulements à rouleaux coniques, offrant une excellente rigidité du système et une forte capacité de charge.fournir un couple de freinage élevé et permettre un arrêt rapide et fiable. Un dispositif de lubrification manuelle permet une lubrification forcée de la vis de plomb et des rails de guidage, réduisant l'usure, assurant un fonctionnement efficace et rendant la lubrification plus pratique. En conclusion, les fraiseuses verticales se distinguent par leur capacité de traitement remarquable, leurs performances stables et une multitude de caractéristiques bien conçues.Ils sont vraiment des outils indispensables dans le domaine de l'usinageL'efficacité et la précision atteignent de nouveaux sommets.

Au cours de l'automne doré d'octobre, alors que la nation célèbre, NO.1 MACHINERY lance une promotion spéciale "Cadeau de la fête nationale", offrant une valeur vraiment exceptionnelle sur les centres d'usinage! Pendant cette promotion, le centre d'usinage vertical VMC855 est maintenant disponible pour un prix choquant de 18 $.800Équipé d'un système CNC GSK, d'une broche BT40, de pièces moulées de haute qualité du Yunnan et d'un échangeur d'outils à 24 outils, il offre des performances puissantes et stables.Sa configuration supérieure assure des capacités d'usinage robustes, ce qui en fait un excellent choix pour augmenter votre efficacité! Consultez-nous maintenant pour profiter des offres exclusives du jour national!

Lorsqu'un fabricant allemand de pièces de machines industrielles spécialisé dans les boîtes de vitesses et les composants structurels lourds a été confronté aux défis des équipements d'usinage traditionnels obsolètes et des goulets d'étranglement de la capacité de production, la fraiseuse verticale XA5040, avec ses performances robustes et son adaptabilité, est devenue avec succès le premier choix de l'entreprise, démontrant ses capacités exceptionnelles dans les scénarios d'usinage intensif. Ce fabricant allemand est profondément impliqué dans le domaine des machines industrielles depuis de nombreuses années. Ses boîtes de vitesses sont largement utilisées dans des domaines clés tels que les engins de chantier et les équipements énergétiques, et ses composants structurels lourds ont des exigences extrêmement élevées en matière de précision d'usinage, de rigidité et de cohérence. Auparavant, l'entreprise s'appuyait sur des équipements d'usinage traditionnels en service depuis de nombreuses années. Ces équipements manquaient non seulement de rigidité, ce qui rendait difficile la résistance aux charges de coupe des pièces lourdes, entraînant des problèmes de vibrations et de déplacement pendant l'usinage, affectant la précision dimensionnelle des pièces ; mais ils avaient également une puissance de broche limitée et une plage de réglage de la vitesse étroite, ce qui les rendait incapables de s'adapter aux exigences de coupe de différents matériaux, entraînant une faible efficacité d'usinage et des cycles de production excessivement longs pour les lots de pièces uniques, ce qui restreignait sévèrement les capacités de livraison des commandes de l'entreprise et sa compétitivité sur le marché. Trouver une machine d'usinage capable d'équilibrer rigidité, efficacité et stabilité est devenu la clé pour surmonter les goulets d'étranglement du développement de l'entreprise. Après une communication approfondie avec le client concernant ses besoins et une analyse complète de ses scénarios d'usinage, nous avons recommandé la fraiseuse verticale XA5040—une machine haute performance conçue spécifiquement pour l'usinage intensif. De ses performances de base à sa conception détaillée, elle correspond précisément aux normes rigoureuses de notre client allemand. Rigidité supérieure, posant des bases solides pour l'usinage intensif :Le chariot élévateur de la fraiseuse verticale XA5040 utilise une structure de bâti en fonte intégrale, qui subit un traitement de vieillissement pour éliminer les contraintes internes, garantissant que la machine-outil reste indéformable et sans vibrations pendant les opérations de coupe intensives à long terme. Ses glissières subissent une trempe à haute fréquence et un meulage de précision, combinés à une conception de chariot robuste, offrant une capacité de charge bien supérieure à celle des fraiseuses ordinaires. Même lorsqu'il s'agit de grands et lourds carters de boîtes de vitesses et de composants structurels lourds, elle maintient des processus d'usinage stables et fiables. Coupe à haut rendement, brisant les contraintes de capacité de production :Pour répondre au problème des vitesses de traitement lentes, la XA5040 est équipée d'un moteur de broche haute puissance, délivrant un couple puissant. Combinée à une fonction de réglage de la vitesse à large plage, la vitesse peut être ajustée de manière flexible en fonction du matériau usiné, du type d'outil et du processus de coupe, permettant une commutation transparente du dégrossissage intensif à basse vitesse à la finition à grande vitesse. Qu'il s'agisse du fraisage de cavités profondes en acier à haute résistance ou de l'usinage de surface de pièces en fonte, elle utilise pleinement l'efficacité de coupe des outils, réduisant considérablement le temps d'usinage des pièces unitaires. Stable et fiable, répondant aux normes de qualité allemandes :La durabilité et la stabilité sont des préoccupations essentielles pour les entreprises allemandes. Le boîtier de commande électrique de la XA5040 intègre des composants électriques de marques de renommée internationale, avec une conception de circuit standardisée et de fortes capacités anti-interférences, assurant la stabilité du fonctionnement continu de la machine à long terme. Un système de lubrification automatique complet fournit une lubrification chronométrée et quantitative aux pièces mobiles clés telles que les glissières et les vis mères, réduisant l'usure et prolongeant la durée de vie de l'équipement. De plus, un dispositif d'affichage numérique peut être ajouté en fonction des besoins du client, affichant intuitivement les paramètres clés tels que la vitesse de la broche et la vitesse d'avance, facilitant le contrôle précis du processus d'usinage par les opérateurs et améliorant encore la cohérence de l'usinage. De l'évaluation des besoins initiaux et de la mise en service en usine au support technique ultérieur, nous fournissons des services professionnels tout au long du processus, garantissant que la fraiseuse verticale XA5040 s'intègre rapidement dans votre flux de production. Choisir la XA5040, ce n'est pas seulement choisir une fraiseuse verticale haute performance, mais aussi choisir un partenaire d'usinage fiable pour aider votre entreprise à progresser régulièrement dans l'industrie manufacturière haut de gamme compétitive.

L'un de nos clients mexicains, un fournisseur de pièces mécaniques, avait besoin d'usiner des trous taraudés de précision et des dissipateurs thermiques de forme irrégulière. L'équipement d'usinage traditionnel nécessitait de multiples opérations de serrage, ce qui était non seulement inefficace, mais aussi difficile pour garantir la précision de positionnement. Après que le client ait mis notre machine en service, les résultats ont largement dépassé les attentes, apportant des changements tangibles à leur atelier. Précision accrue et problèmes réduits : Grâce à la liaison du centre de fraisage et de tournage avec la tourelle motorisée, les filetages, les faces d'extrémité et les dissipateurs thermiques ont pu être usinés en une seule opération, éliminant ainsi le besoin de transférer les pièces entre différentes machines. Vitesse accrue et coûts réduits : Le processus d'usinage simplifié a considérablement réduit le temps de traitement et amélioré l'efficacité de la production lors du traitement des commandes urgentes. Une réputation plus forte et une confiance accrue : Selon le client, la capacité de production stable et efficace a non seulement consolidé les clients existants, mais a également attiré de nouveaux clients étrangers spécialisés dans la personnalisation haut de gamme. Aujourd'hui, cette machine-outil est devenue l'« atout » de l'atelier, et le client a continué à acheter d'autres machines pour répondre à ses besoins.

Un de nos clients russes avait besoin d'un tour. Après avoir compris leurs besoins de production, nous avons recommandé le tour CNC CK6140. Cette machine est dotée d'une structure à banc plat en fonte de haute qualité, avec une largeur supérieure de 360 mm. Les glissières sont durcies, rectifiées et laminées, assurant une excellente résistance à l'usure et une bonne conservation de la précision. La structure de la broche utilise une structure de support typique à deux points aux extrémités avant et arrière, ce qui se traduit par une grande rigidité. Des roulements spécifiques à la broche de haute précision garantissent une grande précision de rotation. L'entraînement principal utilise une régulation de vitesse à fréquence variable. Les paires d'engrenages d'entraînement principaux sont durcies et rectifiées, et toutes les paires de transmission et les roulements à rouleaux sont lubrifiés à l'huile haute pression, assurant d'excellentes performances à haute vitesse et à faible élévation de température. La conception du carter de broche intègre des mécanismes de dissipation de la chaleur et d'amortissement des vibrations, ce qui se traduit par un faible bruit et une grande précision de transmission. Les mouvements d'avance transversale (axe X) et longitudinale (axe Z) sont entraînés par des servomoteurs utilisant des vis à billes de précision pour une avance rapide et une alimentation. Le moteur de broche a une puissance de 5,5 kW. Le système d'entraînement principal a été méticuleusement optimisé et présente une grande précision de transmission, d'excellentes caractéristiques puissance-couple, une grande vitesse, une transmission en douceur et une structure compacte. Cette machine a été très appréciée par notre client, qui a signé un accord de coopération à long terme avec nous.

Notre client, un fabricant péruvien spécialisé dans les composants d'équipement de construction, était confronté à deux défis majeurs : une stagnation de l'efficacité de la production et une augmentation des coûts d'exploitation. Avec une demande locale en forte croissance, ils avaient un besoin urgent d'une solution d'usinage qui équilibrait des performances robustes, une haute précision et un fonctionnement automatisé pour gérer une large gamme de charges de travail impliquant des pièces moulées en acier inoxydable et en alliage. Après avoir analysé en profondeur les points faibles de leurs produits et les exigences techniques, nous avons identifié notre centre d'usinage VMC850 à quatre axes comme la solution optimale. Cette machine répond aux exigences d'usinage, de l'ébauche à la finition, en effectuant de multiples opérations telles que le fraisage, le perçage, le taraudage et l'alésage. Sa structure de châssis renforcée assure un fonctionnement stable, même dans des conditions de coupe à forte charge, tandis que son usinage avancé à quatre axes répond directement au besoin du client d'une production de pièces flexible, efficace et en petits et moyens volumes. Depuis l'intégration du VMC850 dans leur chaîne de production, le client a constaté des résultats transformationnels significatifs et une amélioration de l'efficacité. Le VMC850 a renforcé leur avantage concurrentiel sur le marché en croissance du Pérou et a obtenu un retour sur investissement important. Nous nous engageons à aider davantage de fabricants à développer leurs capacités de production et à atteindre une croissance durable grâce à des technologies d'usinage avancées.

Notre client du Caire, en Égypte, un des principaux fournisseurs de composants de vannes à huile, a fait face à un défi énorme:Ils avaient besoin d'usinage de précision d'un lot de cœurs de vannes spéciales avec des contours elliptiques complexes et des surfaces irrégulièresLes équipements traditionnels à trois axes n'étaient pas en mesure de satisfaire à ces exigences de forme et de précision. Le client a spécifiquement demandé un quatrième axe de haute performance. Nous avons recommandé le tour CNC TCK56Y à lit incliné (avec tourelle motorisée) et un quatrième axe intégré de haute précision,créer une solution de fraisage à tour très efficace. Les résultats ont largement dépassé les attentes: Machining complexe en une seule fois:Grâce à une interpolation précise entre la broche tournante et le quatrième axe, nous avons obtenu une usinage de haute précision de contours elliptiques et irréguliers complexes en une seule fois,éliminant le besoin de serrage secondaire. Amélioration de la précision et de l'efficacité:Les erreurs accumulées causées par les multiples étapes de positionnement ont été complètement éliminées, améliorant considérablement les rendements des produits. Gagner une commande clé:Grâce aux produits stables et de haute qualité produits par le TCK56Y, le client a réussi à obtenir une commande internationale stable à long terme. Ce TCK56Y est devenu l'équipement de base pour la mise à niveau technologique du client, l'aidant à gagner une position favorable dans le domaine de la fabrication haut de gamme.