品質 CNCの旋盤機械 & CNCフレーシングマシン 工場

機械加工の分野において、従来の旋盤は金属加工における最も基本的な工作機械の一つです。適切な旋盤を選択することは、設備の遊休や性能不足を避けるだけでなく、生産プロセスを強化し、製品の競争力を高めることにもつながります。 まず、旋盤にはどのような種類があるのでしょうか？ 1. 横型旋盤 (水平旋盤)-普通旋盤：最も基本的なタイプで、外径、端面、溝の加工に使用されます（例：CA6140）。-サドル旋盤：ベッドに脱着可能な「サドル」があり、より大きな直径のワークを加工できます。-精密旋盤：高精度加工用で、計器や精密部品に使用されます。 2. 縦型旋盤 (立旋盤)-単柱立旋盤：構造がシンプルで、比較的小径のワークの加工に適しています。-両柱立旋盤（ガントリータイプ）：剛性が高く、非常に大きなワークに使用されます。 3. ターレット旋盤 (六角旋盤) -横型ターレット旋盤：ターレットが水平に配置されています。 -縦型ターレット旋盤：ターレットが垂直に配置されており、ヘッドスペースに制限があります。 4. 自動旋盤と半自動旋盤 -自動旋盤：全自動（供給、加工、取り出し）で、単軸自動旋盤（小型部品の加工）や多軸自動旋盤（同時多工程、高効率）などがあります。 -半自動旋盤：一部の操作に手動介入が必要です（例：ワークのロードとアンロード）。 5. CNC旋盤 -CNC横型旋盤：汎用性が高いです。 -CNC縦型旋盤：大型ワークに適しています。 適切な旋盤の選び方 ターレット旋盤：動力付きターレットを装備し、フライス加工や穴あけが可能です（ミーリングターニング複合）。 加工精度要件：高精度加工を必要とする部品には、サーボシステムとデジタル制御により高精度な制御が可能なCNC旋盤が適しています。通常の機械部品には、従来の旋盤で十分であり、コスト効率も優れています。 部品のサイズと重量：小型から中型の部品の加工には、設置面積が小さく、操作が柔軟な卓上型または小型の横型旋盤が適しています。直径と重量が大きい部品の場合... より重い部品には、ベッドが厚く、高強度のスピンドルを備えた重切削旋盤が必要となり、加工の安定性を確保します。 部品の構造と材質：シャフトやスリーブなどの回転部品には、横型旋盤が標準的な選択肢です。不規則な形状の回転部品や複雑な曲面（カムやネジなど）には、多軸加工に対応したCNCターニングセンターが推奨されます。通常の炭素鋼や鋳鉄の加工には、標準的な旋盤の剛性構造で十分です。しかし、ステンレス鋼やチタン合金などの難削材の加工には、切削効率を向上させるために、高出力スピンドルと剛性の高いツールポストを備えたCNC旋盤と、特殊な工具が必要となります。 要するに、適切な旋盤の選択には、「部品の要件 - 能力計画 - 設備の性能 - 運用コスト」を考慮したクローズドループの検討が必要であり、ハイエンド構成を盲目的に追求することを避けつつ、コアな性能の弱点にも対処することで、部品の加工品質と生産効率の両方を確保することができます。

帯鋸盤には様々な種類があります。分類基準に基づいて、Zaozhuang No.1 Machinery は以下のように分類できます: - 鋸刃の送り方向別：水平（水平送り）、垂直（垂直送り）、スイング（支点を中心とした揺動送り）。 - 鋸の種類別：主に垂直型と水平型があります。垂直帯鋸盤では、鋸フレームが垂直に設置され、切断中にワークが移動します。水平帯鋸盤では、鋸フレームが水平または傾斜しており、垂直方向に揺動するか、支点を中心に揺動します。 - 自動化プログラム別：手動（半自動、手動送り）と全自動（自動送り、自動切断）タイプ。 - 切断角度の要件別：Zaozhuang No.1 Machinery アングルソー（90度、45度）とノーアングル（90度の垂直切断）。 これらは帯鋸盤の主な分類です。異なる帯鋸盤は、異なる加工場面や材料に適しています。Zaozhuang No.1 Machinery 帯鋸盤を選択する際には、特定の加工要件とワークの特性に基づいて適切なタイプを決定する必要があります。

4H シリーズ は なぜ 最も 費用 効果 的 な 機械 と みなさ れ て い ます か.まず,その 特徴 や 機能 に つい て 考え て ください. 4Hシリーズは,フレッシング,掘削,掘削,タッピングに限らず,幅広いアプリケーションを提供しています.作業台はX,Y,Z軸に沿って移動することができ,フレッシングヘッドは,この3つの軸に沿って回転することができます機械の性能を向上させる.これは,機械が任意の角度で任意の平らまたは形成された表面を処理することを可能にします.このシリーズは,企業や修理工房に適しています.道具の製造には特に適しています固定装置や模具 それだけでなく,このシリーズは,X方向に360°回転,Y方向に90°回転,Z方向に45°回転したフリリングヘッドで,高度な柔軟性があります.したがって,加工部品は,作業面よりも大きくなってもよい.. 磨き頭は台湾から輸入された. 磨き頭は,スピンドル速度と速度範囲で大きな利点があり,切削ツールは効率的かつ正確に動作することができます. スピンドルハッシュは自動的に供給および停止することができます.フレーシングヘッドは過負荷防止装置と装置を装備し,切片の正確な位置と一定の切断深さを保証します. テーブルと膝は集中式潤滑システムで装備されています. 機械は,ガイドウェイ,リードスクルー,ナッツを潤滑するための手圧ポンプを装備しています. 機械ツールの給餌は手動またはモーター化することができます.自動給餌器を設置することでモーター化された給餌が可能です.自動給餌器は必要に応じて提供できます. 4H シリーズ機械は,このような包括的な機能セットにより,様々な産業の多様な精密な加工ニーズを満たすために設計されています.

機械ツール 紹介 フレッシングマシンは広く使用されています. 平面,溝,歯の部分,螺旋表面,および様々な曲面を処理することができます. また,回転表面の加工に使用することができます.内部の穴切断する   機械の主要性能特性: 磨き 機 の 主要 な 部品 に は,ベース,ボディ,作業 台,中心 スライド,リフト スライド など が あり,すべて 高強度 の 材料 から 鋳造 さ れ,長期 の 安定 を 確保 する ため 人為 的 に 老化 さ れ て い ます. 垂直フレーズヘッドは垂直平面内では,時計の向きと時計の反対方向で ±45° に調整できます.スフィンダルの袖は手動で細かく調節され,制限装置を装備できます.機械の加工範囲を拡大し,便利で正確な加工を保証. 機械のスピンドルベアリングは,角型ローラーベアリングを使用し,優れたシステム硬さと強い負荷容量を提供します.スピンドルはまた,動的なブレーキを使用します.高速で信頼性の高い停止を可能にします. 手動潤滑装置は,リードスクリューとガイドレールの強制潤滑を供給し,磨きを軽減し,効率的な操作を確保し,潤滑をより便利にします. 結論として,垂直磨削機は 驚くべき処理能力,安定した性能,そして多くの優れた設計機能によって 特徴づけられています機械加工の分野で本当に不可欠なツールです効率と精度を新たな高みに 上げています

10月の黄金の秋に 国民が祝う NO.1 MACHINERYは 特別"国庆記念日プレゼント"のプロモーションを 立ち上げています 機械加工センターで 本当に特別な価値を提供しています! このプロモーションでは,VMC855垂直加工センターは, $ 18 の衝撃的な価格で,現在利用可能です.800GSK CNC システム,BT40 スピンドル,高品質のユンナン鋳物,および24ツールのツール交換器で装備され,強力で安定した性能を誇ります.優れた構成により 堅牢な加工能力が保証されます効率を上げるのに最適です! 国民記念日の特典をお楽しみください!

メキシコの顧客である機械部品サプライヤーは、精密なねじ穴と不規則な形状のヒートシンクの機械加工を必要としていました。従来の機械加工設備では、複数のクランプ操作が必要となり、非効率的であるだけでなく、位置精度の保証も困難でした。 顧客が当社の機械を使用した後、その結果は期待をはるかに上回り、彼らの工場に目に見える変化をもたらしました。 精度が向上し、手間が軽減されました：フライス盤と旋盤センターをパワーターレットと連携させることで、ねじ、端面、ヒートシンクを1回の操作で機械加工でき、異なる機械間で部品を移動させる必要がなくなりました。 スピードが向上し、コストが削減されました：合理化された機械加工プロセスにより、処理時間が大幅に短縮され、緊急注文の処理における生産効率が向上しました。 評判が向上し、自信が高まりました：顧客によると、安定した効率的な生産能力は、既存の顧客を確固たるものにしただけでなく、ハイエンドのカスタマイズを専門とする新しい海外顧客も引きつけました。 今日、この工作機械は工場の「エース」となり、顧客はニーズを満たすためにさらに多くの機械を購入し続けています。

ロシアのお客様が旋盤を必要としていました。彼らの生産ニーズを理解した上で、CK6140 CNC旋盤を推奨しました。 この機械は、高品質の鋳鉄製のフラットベッド構造を採用しており、上部の幅は360mmです。ガイドウェイは焼入れ、研削、ラミネート加工されており、優れた耐摩耗性と精度維持を保証します。 主軸構造は、前後端に典型的な2点支持構造を採用しており、高い剛性を実現しています。高精度、主軸専用ベアリングが、高い回転精度を保証します。主駆動は可変周波数速度調整を使用しています。主駆動ギアペアは焼入れ、研削されており、すべての伝達ペアと転がり軸受は高圧オイルで潤滑されており、優れた高速性と低温上昇性能を保証します。主軸箱の設計には、放熱と振動減衰機構が組み込まれており、低騒音と高い伝達精度を実現しています。 横（X軸）および縦（Z軸）の送り運動は、精密ボールねじを使用したサーボモーターによって駆動され、早送りおよび送りを行います。 主軸モーターの出力は5.5kWです。主駆動システムは細心の注意を払って最適化されており、高い伝達精度、優れたパワー・トルク特性、高速性、スムーズな伝達、コンパクトな構造が特徴です。 この機械は、お客様から高く評価されており、当社との長期的な協力協定に署名していただきました。

当社のクライアントであるペルーの建設機械部品専門メーカーは、2つの大きな課題に直面していました。それは、停滞する生産効率と上昇する運用コストです。国内需要の急増に伴い、ステンレス鋼や合金鋳物を含む幅広いワークロードに対応するため、堅牢な性能、高精度、自動運転を両立させた機械加工ソリューションを緊急に必要としていました。 製品の課題と技術要件を徹底的に分析した結果、当社のVMC850 4軸マシニングセンタが最適なソリューションであると特定しました。この機械は、荒加工から仕上げ加工まで、フライス加工、穴あけ、タッピング、ボーリングなど、複数の工程に対応します。強化されたフレーム構造により、高負荷切削条件下でも安定した動作を保証し、高度な4軸加工は、柔軟性、効率性、少量から中量生産の部品製造に対するクライアントのニーズに直接対応します。 VMC850を生産ラインに導入して以来、クライアントは大きな変革と効率の向上を目の当たりにしました。VMC850は、ペルーの成長市場における競争優位性を強化し、高い投資回収率を達成しました。 当社は、高度な機械加工技術を通じて、より多くのメーカーの生産能力拡大と持続可能な成長を支援することに尽力しています。

エジプトのカイロのお客様は、オイルバルブ部品の大手サプライヤーであり、困難な課題に直面していました。複雑な楕円形輪郭と不規則な表面を持つ特殊なバルブコアのバッチを精密機械加工する必要があったのです。従来の3軸装置では、これらの形状と精度要件を満たすことができませんでした。 お客様は特に高性能な4軸を要求されました。当社は、TCK56Y傾斜ベッドCNC旋盤（パワー付きタレット）と高精度4軸を統合し、非常に効率的な旋削・ミーリングソリューションを提案しました。 結果は期待をはるかに上回りました: ワンパスでの複雑な機械加工：旋削主軸と4軸間の精密な補間により、複雑な楕円形および不規則な輪郭の高精度機械加工をワンパスで実現し、二次的なクランプの必要性を排除しました。 精度と効率の両方の向上：複数の位置決めステップによって生じる累積誤差を完全に排除し、製品歩留まりを大幅に向上させました。統合された機械加工プロセスにより、生産効率も40％向上しました。 重要な注文の獲得：TCK56Yによって製造された安定した高品質の製品のおかげで、お客様は長期的な安定した国際的な注文を獲得することに成功しました。 このTCK56Yは、お客様の技術アップグレードの中核的な設備となり、ハイエンド製造分野で有利な地位を獲得するのに役立ちました。

イスタンブールに拠点を置く当社の顧客である農業機械部品メーカーは、生産性のボトルネックとコスト増に直面していました。彼らは、幅広い種類の鋼鉄および鋳鉄部品を加工するために、剛性、精度、自動化機能を兼ね備えた機械を緊急に必要としていました。 彼らのニーズを詳細に理解した上で、当社はVMC1160立型マシニングセンタを推奨しました。この機械の頑丈なベッドは、重切削時の安定性を確保し、高速工具交換システムと精密な位置決めは、少量多品種の部品を効率的に加工するという顧客の要件に完全に合致しています。 VMC1160を導入後、顧客の生産ラインはすぐに改善を経験しました: 効率の向上: 高速移動速度と工具交換時間により、部品加工時間が大幅に短縮されました。 コスト削減: 安定した加工性能によりスクラップ率が低下し、自動化機能により人件費が削減されました。 能力の拡張: より高い精度を必要とする、より複雑な注文を自信を持って受注できるようになりました。 VMC1160は、顧客の市場競争力の向上に貢献し、高い投資収益率をもたらした、中核的な設備となりました。 より多くのトルコの製造業者がスマートアップグレードを達成できるよう、今後も支援してまいります。