Ποιότητα CNC μηχανή τόρνου & Μηχανή αλεξίπτωσης CNC εργοστάσιο

Στον τομέα της μηχανουργικής, το συμβατικό τόρνο είναι ένα από τα βασικότερα εργαλειομηχανήματα στην επεξεργασία μετάλλων. Η επιλογή ενός κατάλληλου τόρνου όχι μόνο αποφεύγει την αδράνεια του εξοπλισμού ή την ανεπαρκή απόδοση, αλλά και ενδυναμώνει τη διαδικασία παραγωγής και ενισχύει την ανταγωνιστικότητα των προϊόντων. Πρώτον, τι είδη τόρνων υπάρχουν; 1. Οριζόντιοι Τόρνοι (Οριζόντια Εργαλειομηχανήματα Τόρνευσης)-Συνήθης Οριζόντιος Τόρνος: Ο βασικότερος τύπος, χρησιμοποιείται για τόρνευση εξωτερικών διαμέτρων, ακραίων επιφανειών και αυλακώσεων (π.χ., CA6140).-Τόρνος με Σέλα: Το κρεβάτι έχει μια αποσπώμενη "σέλα", επιτρέποντας την μηχανουργική κατεργασία τεμαχίων μεγαλύτερης διαμέτρου.-Τόρνος Ακριβείας: Μηχανουργική κατεργασία υψηλής ακρίβειας, χρησιμοποιείται για όργανα και εξαρτήματα ακριβείας. 2. Κάθετοι Τόρνοι (Κάθετα Εργαλειομηχανήματα Τόρνευσης)-Μονοστύλιος Κάθετος Τόρνος: Απλός σχεδιασμός, κατάλληλος για μηχανουργική κατεργασία μικρότερων διαμέτρων.-Διστύλιος Κάθετος Τόρνος (Τύπου Gantry): Υψηλή ακαμψία, χρησιμοποιείται για πολύ μεγάλα τεμάχια. 3. Τόρνοι με Πυργίσκο (Εξαγωνικοί Τόρνοι) -Οριζόντιοι Τόρνοι με Πυργίσκο: Πυργίσκος διατεταγμένος οριζόντια. -Κάθετοι Τόρνοι με Πυργίσκο: Πυργίσκος διατεταγμένος κάθετα, με περιορισμένο χώρο κεφαλής. 4. Αυτόματοι και Ημιαυτόματοι Τόρνοι -Αυτόματοι Τόρνοι: Πλήρως αυτοματοποιημένοι (τροφοδοσία, μηχανουργική κατεργασία, εκφόρτωση), όπως αυτόματοι τόρνοι με ένα άξονα (μηχανουργική κατεργασία μικρών εξαρτημάτων) και αυτόματοι τόρνοι με πολλούς άξονες (ταυτόχρονη πολλαπλή επεξεργασία, υψηλή απόδοση). -Ημιαυτόματοι Τόρνοι: Ορισμένες λειτουργίες απαιτούν χειροκίνητη παρέμβαση (π.χ., φόρτωση και εκφόρτωση τεμαχίων). 5. Τόρνοι CNC -Οριζόντιοι Τόρνοι CNC: Υψηλή ευελιξία -Κάθετοι Τόρνοι CNC: Κατάλληλοι για μεγάλα τεμάχια Πώς να επιλέξετε τον σωστό τόρνο; Κέντρα Τόρνευσης με Πυργίσκο: Εξοπλισμένα με ενεργό πυργίσκο, ικανά για φρεζάρισμα και διάτρηση (σύνθετη κατεργασία φρεζαρίσματος-τόρνευσης) Απαιτήσεις Ακρίβειας Μηχανουργικής Κατεργασίας: Για εξαρτήματα που απαιτούν μηχανουργική κατεργασία υψηλής ακρίβειας, προτιμώνται οι τόρνοι CNC λόγω των συστημάτων σερβο και του ψηφιακού ελέγχου τους, που επιτρέπουν τον έλεγχο υψηλής ακρίβειας. Για συνηθισμένα μηχανικά εξαρτήματα, οι συμβατικοί τόρνοι είναι επαρκείς και προσφέρουν καλύτερη σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας. Μέγεθος και Βάρος Εξαρτήματος: Για μηχανουργική κατεργασία μικρών έως μεσαίων εξαρτημάτων, κατάλληλοι είναι οι επιτραπέζιοι ή μικροί οριζόντιοι τόρνοι, προσφέροντας μικρό αποτύπωμα και ευέλικτη λειτουργία. Για εξαρτήματα με μεγάλες διαμέτρους και βάρη... Για βαρύτερα εξαρτήματα, απαιτούνται τόρνοι βαρέως τύπου, με παχύτερα κρεβάτια και υψηλής αντοχής ατράκτους για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα της μηχανουργικής κατεργασίας. Δομή και Υλικό Εξαρτήματος: Για περιστρεφόμενα εξαρτήματα όπως άξονες και χιτώνια, η τυπική επιλογή είναι οι οριζόντιοι τόρνοι. Για ακανόνιστα διαμορφωμένα περιστρεφόμενα εξαρτήματα ή σύνθετες καμπύλες επιφάνειες (όπως έκκεντρα και βίδες), συνιστώνται κέντρα τόρνευσης CNC που υποστηρίζουν μηχανουργική κατεργασία πολλαπλών αξόνων. Για μηχανουργική κατεργασία συνηθισμένου ανθρακούχου χάλυβα και χυτοσιδήρου, η άκαμπτη δομή ενός τυπικού τόρνου είναι επαρκής. Ωστόσο, για μηχανουργική κατεργασία δύσκολων στην κατεργασία υλικών όπως ανοξείδωτο χάλυβα και κράματα τιτανίου, είναι απαραίτητος ένας άτρακτος υψηλής ισχύος και ένας άκαμπτος κορμός εργαλείου CNC, μαζί με εξειδικευμένα εργαλεία, για τη βελτίωση της απόδοσης κοπής. Εν συντομία, η επιλογή του σωστού τόρνου περιλαμβάνει μια κλειστή βρόχο εξέταση των "απαιτήσεων εξαρτήματος - σχεδιασμού χωρητικότητας - απόδοσης εξοπλισμού - λειτουργικού κόστους", αποφεύγοντας την τυφλή επιδίωξη διαμορφώσεων υψηλής τεχνολογίας, ενώ παράλληλα αντιμετωπίζονται οι αδυναμίες βασικής απόδοσης, διασφαλίζοντας έτσι τόσο την ποιότητα της μηχανουργικής κατεργασίας των εξαρτημάτων όσο και την αποδοτικότητα της παραγωγής.

Τα πριόνια κορδέλας διατίθενται σε διάφορους τύπους. Βάσει διαφορετικών προτύπων ταξινόμησης, η Zaozhuang No.1 Machinery μπορεί να τα χωρίσει στις ακόλουθες κατηγορίες: -Ανάλογα με την κατεύθυνση τροφοδοσίας της λεπίδας πριονιού: Οριζόντια (οριζόντια τροφοδοσία), κάθετη (κάθετη τροφοδοσία) και περιστρεφόμενη (ταλάντευση γύρω από ένα σημείο στήριξης). -Ανάλογα με τον τύπο πριονιού: Κυρίως κάθετα και οριζόντια. Σε ένα κάθετο πριόνι κορδέλας, το πλαίσιο του πριονιού είναι τοποθετημένο κάθετα και το τεμάχιο κινείται κατά την κοπή. Σε ένα οριζόντιο πριόνι κορδέλας, το πλαίσιο του πριονιού είναι οριζόντιο ή κεκλιμένο, περιστρέφεται κατά μήκος μιας κάθετης κατεύθυνσης ή γύρω από ένα σημείο στήριξης. -Ανάλογα με το πρόγραμμα αυτοματισμού: Χειροκίνητα (ημιαυτόματα, χειροκίνητη τροφοδοσία) και πλήρως αυτόματα (αυτόματη τροφοδοσία, αυτόματη κοπή). -Ανάλογα με τις απαιτήσεις γωνίας πριονίσματος: Zaozhuang No.1 Machinery Πριόνια γωνίας (90 μοίρες, 45 μοίρες) και χωρίς γωνία (κάθετη κοπή 90 μοιρών). Αυτές είναι οι κύριες ταξινομήσεις των πριονιών κορδέλας. Διαφορετικά πριόνια κορδέλας είναι κατάλληλα για διαφορετικές περιστάσεις και υλικά επεξεργασίας. Zaozhuang No.1 Machinery Κατά την επιλογή ενός πριονιού κορδέλας, είναι απαραίτητο να καθοριστεί ο κατάλληλος τύπος με βάση συγκεκριμένες απαιτήσεις επεξεργασίας και χαρακτηριστικά του τεμαχίου.

Γιατί η σειρά 4H θεωρείται η πιο οικονομική μηχανή; Αρχικά, ας δούμε τα χαρακτηριστικά και τις λειτουργίες της. Η σειρά 4H προσφέρει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, που δεν περιορίζονται στην φρεζάρισμα, διάτρηση, τρύπημα και σπειροτόμηση. Η τράπεζα εργασίας μπορεί να κινηθεί κατά μήκος των αξόνων X, Y και Z, και η κεφαλή φρεζαρίσματος, η οποία μπορεί να περιστραφεί κατά μήκος αυτών των τριών αξόνων, ενισχύει την απόδοση της μηχανής. Αυτό επιτρέπει στη μηχανή να επεξεργάζεται οποιαδήποτε επίπεδη ή διαμορφωμένη επιφάνεια σε οποιαδήποτε γωνία. Αυτή η σειρά είναι κατάλληλη για επιχειρήσεις και συνεργεία επισκευών, και είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την κατασκευή εργαλείων, εξαρτημάτων και καλουπιών. Όχι μόνο αυτό, αυτή η σειρά είναι υψηλής ευελιξίας με την κεφαλή φρεζαρίσματος να περιστρέφεται 360 ° στην κατεύθυνση X, να περιστρέφεται ± 90 ° στην κατεύθυνση Y και να περιστρέφεται ± 45 ° στην κατεύθυνση Z. Επομένως, το επεξεργασμένο τμήμα μπορεί να είναι ακόμη μεγαλύτερο από την επιφάνεια εργασίας. Η κεφαλή φρεζαρίσματος εισήχθη από την Ταϊβάν. Η κεφαλή φρεζαρίσματος έχει ένα μεγάλο πλεονέκτημα στην ταχύτητα και το εύρος ταχύτητας του άξονα, το οποίο επιτρέπει στο εργαλείο κοπής να λειτουργεί αποτελεσματικά και με ακρίβεια. Το χιτώνιο του άξονα μπορεί να τροφοδοτείται και να σταματά αυτόματα. Η κεφαλή φρεζαρίσματος είναι εξοπλισμένη με συσκευές προστασίας υπερφόρτωσης και συσκευές για την εγγύηση της ακριβούς τοποθέτησης του κοπτικού και ενός ορισμένου βάθους κοπής. Η τράπεζα και το γόνατο είναι εξοπλισμένα με κεντρικό σύστημα λίπανσης. Η μηχανή είναι εξοπλισμένη με αντλία χειρός για τη λίπανση της οδηγού, της βίδας και του παξιμαδιού. Η τροφοδοσία του εργαλειομηχανής μπορεί να είναι χειροκίνητη ή μηχανοκίνητη. Η μηχανοκίνητη τροφοδοσία μπορεί να επιτευχθεί με την εγκατάσταση ενός αυτόματου τροφοδότη. Ο αυτόματος τροφοδότης μπορεί να παρασχεθεί όπως απαιτείται. Με ένα τόσο ολοκληρωμένο σύνολο χαρακτηριστικών, τα εργαλειομηχανήματα της σειράς 4H έχουν σχεδιαστεί για να καλύπτουν τις ποικίλες και ακριβείς ανάγκες μηχανουργικής κατεργασίας διαφόρων βιομηχανιών.

Εισαγωγή του εργαλείου μηχανής: Οι αλεξίστρες χρησιμοποιούνται ευρέως. Μπορούν να επεξεργαστούν επίπεδες επιφάνειες, αυλακώσεις, δοντιασμένα μέρη, σπειροειδείς επιφάνειες και διάφορες καμπυλωτές επιφάνειες.εσωτερικές τρύπες, και το κόψιμο.   Βασικά χαρακτηριστικά επιδόσεων των εργαλειομηχανών: Τα κύρια εξαρτήματα της αλεξιπλαστικής μηχανής, όπως η βάση, το σώμα, το τραπέζι εργασίας, η κεντρική διαφάνεια και η διαφάνεια ανύψωσης, είναι όλα χυμένα από υλικά υψηλής αντοχής και τεχνητά παλαιωμένα για να εξασφαλίσουν μακροχρόνια σταθερότητα. Η κατακόρυφη κεφαλή άλεσης μπορεί να ρυθμίζεται ±45° με την κατεύθυνση των ρολογιών και κατά την αντίστροφη κατεύθυνση των ρολογιών εντός του κατακόρυφου επιπέδου.την επέκταση του πεδίου επεξεργασίας του μηχανήματος και την εξασφάλιση βολούς και ακριβούς επεξεργασίας. Τα ρυμουλκούμενα σπινδέλου της μηχανής χρησιμοποιούν κωνικά ρυμουλκούμενα κυλίνδρων, παρέχοντας εξαιρετική ακαμψία συστήματος και ισχυρή χωρητικότητα φορτίου.παρέχοντας υψηλή ροπή πέδησης και επιτρέποντας γρήγορη και αξιόπιστη στάθμευση. Μια συσκευή χειροκίνητης λίπανσης παρέχει αναγκαστική λίπανση της μολύβδου και των σιδηροδρόμων καθοδήγησης, μειώνοντας την φθορά, εξασφαλίζοντας αποτελεσματική λειτουργία και καθιστώντας την λίπανση πιο βολική. Συμπερασματικά, οι κατακόρυφες αλεξίπτωτες μηχανές ξεχωρίζουν λόγω της αξιοσημείωτης ικανότητάς τους για επεξεργασία, της σταθερής τους απόδοσης και μιας σειράς από καλά σχεδιασμένα χαρακτηριστικά.Είναι πραγματικά απαραίτητα εργαλεία στον τομέα της μηχανικής, οδηγώντας την αποτελεσματικότητα και την ακρίβεια σε νέα ύψη.

Τον χρυσό φθινόπωρο του Οκτωβρίου, καθώς το έθνος γιορτάζει, η NO.1 MACHINERY ξεκινά μια ειδική προσφορά "Δώρο Εθνικής Εορτής", προσφέροντας πραγματικά εξαιρετική αξία σε κέντρα μηχανουργικής κατεργασίας! Κατά τη διάρκεια αυτής της προσφοράς, το κάθετο κέντρο μηχανουργικής κατεργασίας VMC855 είναι τώρα διαθέσιμο στην εκπληκτική τιμή των $18.800. Εξοπλισμένο με σύστημα CNC GSK, άτρακτο BT40, χυτά υψηλής ποιότητας Yunnan και αλλαγέα εργαλείων 24 θέσεων, διαθέτει ισχυρή και σταθερή απόδοση. Η ανώτερη διαμόρφωσή του εξασφαλίζει ισχυρές δυνατότητες μηχανουργικής κατεργασίας, καθιστώντας το μια εξαιρετική επιλογή για την αύξηση της απόδοσής σας! Επικοινωνήστε μαζί μας τώρα για να απολαύσετε αποκλειστικές προσφορές Εθνικής Εορτής!

Ένας από τους Μεξικανούς πελάτες μας, ένας προμηθευτής μηχανικών εξαρτημάτων, χρειαζόταν να μηχανουργήσει τρύπες με σπείρωμα ακριβείας και θερμικές διατάξεις ακανόνιστου σχήματος. Ο παραδοσιακός εξοπλισμός μηχανουργικής κατεργασίας απαιτούσε πολλαπλές λειτουργίες σύσφιξης, κάτι που ήταν όχι μόνο αναποτελεσματικό αλλά και δύσκολο να εγγυηθεί την ακρίβεια θέσης. Αφού ο πελάτης έθεσε σε χρήση το μηχάνημά μας, τα αποτελέσματα ξεπέρασαν κατά πολύ τις προσδοκίες, φέρνοντας απτές αλλαγές στο εργαστήριό τους. Αυξήθηκε η ακρίβεια και μειώθηκαν οι δυσκολίες: Μέσω της σύνδεσης του κέντρου φρεζαρίσματος και τόρνευσης με τον πύργο ισχύος, τα σπειρώματα, οι τελικές επιφάνειες και οι θερμικές διατάξεις μπορούσαν να μηχανουργηθούν σε μία μόνο λειτουργία, εξαλείφοντας την ανάγκη μεταφοράς εξαρτημάτων μεταξύ διαφορετικών μηχανημάτων. Αυξήθηκε η ταχύτητα και μειώθηκαν τα κόστη: Η βελτιωμένη διαδικασία μηχανουργικής κατεργασίας μείωσε σημαντικά τον χρόνο επεξεργασίας και βελτίωσε την αποδοτικότητα της παραγωγής κατά την επεξεργασία επειγουσών παραγγελιών. Ισχυρότερη φήμη και αυξημένη αυτοπεποίθηση: Σύμφωνα με τον πελάτη, η σταθερή και αποδοτική ικανότητα παραγωγής όχι μόνο εδραίωσε τους υπάρχοντες πελάτες, αλλά προσέλκυσε και νέους πελάτες από το εξωτερικό που ειδικεύονται στην προσαρμογή υψηλής ποιότητας. Σήμερα, αυτό το εργαλειομηχανή έχει γίνει ο «άσσος» του εργαστηρίου και ο πελάτης συνέχισε να αγοράζει περισσότερα μηχανήματα για να καλύψει τις ανάγκες του.

Ένας από τους Ρώσους πελάτες μας χρειαζόταν ένα τόρνο. Αφού κατανοήσαμε τις ανάγκες παραγωγής τους, προτείναμε τον τόρνο CNC CK6140. Αυτό το μηχάνημα διαθέτει μια δομή επίπεδης κλίνης από υψηλής ποιότητας χυτοσίδηρο, με άνω πλάτος 360mm. Οι οδηγοί είναι σκληρυμένοι, λειασμένοι και ελασματοποιημένοι, εξασφαλίζοντας εξαιρετική αντοχή στη φθορά και διατήρηση της ακρίβειας. Η δομή του άξονα χρησιμοποιεί μια τυπική δομή στήριξης δύο σημείων στα μπροστινά και πίσω άκρα, με αποτέλεσμα υψηλή ακαμψία. Ρουλεμάν υψηλής ακρίβειας, ειδικά για τον άξονα, εξασφαλίζουν υψηλή περιστροφική ακρίβεια. Η κύρια κίνηση χρησιμοποιεί ρύθμιση ταχύτητας μεταβλητής συχνότητας. Τα κύρια ζεύγη γραναζιών κίνησης είναι σκληρυμένα και λειασμένα, και όλα τα ζεύγη μετάδοσης και τα ρουλεμάν κυλίσεως λιπαίνονται με λάδι υψηλής πίεσης, εξασφαλίζοντας εξαιρετική απόδοση υψηλής ταχύτητας και χαμηλής θερμοκρασίας. Ο σχεδιασμός του κιβωτίου του άξονα ενσωματώνει μηχανισμούς απαγωγής θερμότητας και απόσβεσης κραδασμών, με αποτέλεσμα χαμηλό θόρυβο και υψηλή ακρίβεια μετάδοσης. Τόσο οι εγκάρσιες (άξονας Χ) όσο και οι διαμήκεις (άξονας Ζ) κινήσεις τροφοδοσίας κινούνται από σερβοκινητήρες χρησιμοποιώντας βίδες σφαιρών ακριβείας για γρήγορη διαδρομή και τροφοδοσία. Ο κινητήρας του άξονα έχει ισχύ 5,5 kW. Το κύριο σύστημα κίνησης έχει βελτιστοποιηθεί σχολαστικά και διαθέτει υψηλή ακρίβεια μετάδοσης, εξαιρετικά χαρακτηριστικά ισχύος-ροπής, υψηλή ταχύτητα, ομαλή μετάδοση και συμπαγή δομή. Αυτό το μηχάνημα έχει επαινεθεί ιδιαίτερα από τον πελάτη μας, ο οποίος έχει υπογράψει μια μακροχρόνια συμφωνία συνεργασίας μαζί μας.

Ο πελάτης μας, ένας Περούβιος κατασκευαστής που ειδικεύεται σε εξαρτήματα εξοπλισμού κατασκευών, αντιμετώπιζε δύο βασικές προκλήσεις: στάσιμη απόδοση παραγωγής και αύξηση του λειτουργικού κόστους. Με την αύξηση της τοπικής ζήτησης, χρειαζόταν επειγόντως μια λύση μηχανουργικής κατεργασίας που να εξισορροπεί την ισχυρή απόδοση, την υψηλή ακρίβεια και την αυτοματοποιημένη λειτουργία για να χειρίζεται ένα ευρύ φάσμα φόρτου εργασίας που περιλαμβάνει χυτά από ανοξείδωτο χάλυβα και κράματα. Αφού αναλύσαμε διεξοδικά τα προβλήματα των προϊόντων τους και τις τεχνικές απαιτήσεις, εντοπίσαμε το κέντρο μηχανουργικής κατεργασίας τεσσάρων αξόνων VMC850 ως τη βέλτιστη λύση. Αυτό το μηχάνημα καλύπτει τις απαιτήσεις μηχανουργικής κατεργασίας από την αδρή κατεργασία έως το φινίρισμα, εκτελώντας πολλαπλές εργασίες όπως φρεζάρισμα, διάτρηση, σπειροτόμηση και βαρελοποίηση. Η ενισχυμένη δομή του πλαισίου του εξασφαλίζει σταθερή λειτουργία ακόμη και σε συνθήκες κοπής υψηλού φορτίου, ενώ η προηγμένη μηχανουργική κατεργασία τεσσάρων αξόνων αντιμετωπίζει άμεσα την ανάγκη του πελάτη για ευέλικτη, αποδοτική και μικρής έως μεσαίας παραγωγής εξαρτημάτων. Από την ενσωμάτωση του VMC850 στη γραμμή παραγωγής τους, ο πελάτης έχει δει σημαντικά μεταμορφωτικά αποτελέσματα και βελτιωμένη απόδοση. Το VMC850 έχει ενισχύσει το ανταγωνιστικό τους πλεονέκτημα στην αναπτυσσόμενη αγορά του Περού και έχει επιτύχει ισχυρή απόδοση επένδυσης. Δεσμευόμαστε να υποστηρίξουμε περισσότερους κατασκευαστές στην επέκταση των δυνατοτήτων παραγωγής τους και στην επίτευξη βιώσιμης ανάπτυξης μέσω προηγμένων τεχνολογιών μηχανουργικής κατεργασίας.

Ο πελάτης μας στο Κάιρο της Αιγύπτου, ένας κορυφαίος προμηθευτής εξαρτημάτων βαλβίδων πετρελαίου, αντιμετώπισε μια δύσκολη πρόκληση: χρειαζόταν να κατεργαστεί με ακρίβεια μια παρτίδα ειδικών πυρήνων βαλβίδων με πολύπλοκα ελλειπτικά περιγράμματα και ακανόνιστες επιφάνειες. Ο παραδοσιακός εξοπλισμός τριών αξόνων δεν ήταν σε θέση να ανταποκριθεί σε αυτές τις απαιτήσεις σχήματος και ακρίβειας. Ο πελάτης ζήτησε συγκεκριμένα έναν υψηλής απόδοσης τέταρτο άξονα. Προτείναμε το τόρνο CNC TCK56Y με κεκλιμένη κλίνη (με τροφοδοτούμενο πυργίσκο) και ενσωματωμένο τέταρτο άξονα υψηλής ακρίβειας, δημιουργώντας μια εξαιρετικά αποδοτική λύση τόρνευσης-φρεζαρίσματος. Τα αποτελέσματα ξεπέρασαν κατά πολύ τις προσδοκίες: Πολύπλοκη κατεργασία με μία κίνηση:Μέσω ακριβούς παρεμβολής μεταξύ του ατράκτου τόρνευσης και του τέταρτου άξονα, επιτύχαμε κατεργασία υψηλής ακρίβειας πολύπλοκων ελλειπτικών και ακανόνιστων περιγραμμάτων με μία κίνηση, εξαλείφοντας την ανάγκη για δευτερεύουσα σύσφιξη. Βελτιώσεις τόσο στην ακρίβεια όσο και στην απόδοση:Τα σωρευτικά σφάλματα που προκαλούνται από πολλαπλά βήματα τοποθέτησης εξαλείφθηκαν πλήρως, βελτιώνοντας σημαντικά τις αποδόσεις των προϊόντων. Η ενσωματωμένη διαδικασία κατεργασίας αύξησε επίσης την αποδοτικότητα της παραγωγής κατά 40%. Κερδίζοντας μια σημαντική παραγγελία:Χάρη στα σταθερά, υψηλής ποιότητας προϊόντα που παράγονται από το TCK56Y, ο πελάτης εξασφάλισε με επιτυχία μια μακροχρόνια, σταθερή διεθνή παραγγελία. Αυτό το TCK56Y έχει γίνει ο βασικός εξοπλισμός για την τεχνολογική αναβάθμιση του πελάτη, βοηθώντας τον να αποκτήσει ευνοϊκή θέση στον τομέα της υψηλής τεχνολογίας κατασκευής.

Ο πελάτης μας στην Κωνσταντινούπολη, ένας κατασκευαστής ανταλλακτικών γεωργικών μηχανημάτων, αντιμετώπιζε προβλήματα συμφόρησης στην παραγωγικότητα και αυξανόμενες πιέσεις κόστους. Χρειαζόταν επειγόντως ένα μηχάνημα που να συνδυάζει ακαμψία, ακρίβεια και δυνατότητες αυτοματισμού για την επεξεργασία ενός ευρέος φάσματος εξαρτημάτων από χάλυβα και χυτοσίδηρο. Αφού κατανοήσαμε λεπτομερώς τις ανάγκες τους, προτείναμε το κάθετο κέντρο κατεργασίας VMC1160. Το στιβαρό κρεβάτι του μηχανήματος εξασφαλίζει σταθερότητα κατά την βαριά κοπή, ενώ το σύστημα γρήγορης αλλαγής εργαλείων και η ακριβής τοποθέτηση ανταποκρίνονται τέλεια στις απαιτήσεις του πελάτη για αποτελεσματική μηχανική κατεργασία μιας μεγάλης ποικιλίας εξαρτημάτων μικρής παρτίδας. Μετά την εισαγωγή του VMC1160, η γραμμή παραγωγής του πελάτη παρουσίασε άμεσες βελτιώσεις: Αυξημένη Αποδοτικότητα: Οι γρήγορες ταχύτητες διαδρομής και οι χρόνοι αλλαγής εργαλείων μείωσαν σημαντικά τον χρόνο επεξεργασίας των εξαρτημάτων. Μειωμένο Κόστος: Η σταθερή απόδοση μηχανικής κατεργασίας μείωσε τα ποσοστά απορρίψεων και οι δυνατότητες αυτοματισμού μείωσαν το κόστος εργασίας. Διευρυμένες Δυνατότητες: Μπορούν πλέον να αναλάβουν με σιγουριά πιο σύνθετες παραγγελίες που απαιτούν μεγαλύτερη ακρίβεια. Το VMC1160 έχει γίνει ένα βασικό κομμάτι εξοπλισμού που έχει βοηθήσει τον πελάτη να ενισχύσει την ανταγωνιστικότητά του στην αγορά και έχει αποφέρει ισχυρή απόδοση επένδυσης. Ανυπομονούμε να βοηθήσουμε περισσότερους Τούρκους κατασκευαστές να επιτύχουν έξυπνες αναβαθμίσεις.