Kwaliteit CNC Draaibankmachine & CNC-freesmachine fabriek

Op het gebied van verspanen is de conventionele draaibank een van de meest basale werktuigmachines in de metaalbewerking. Het kiezen van een geschikte draaibank voorkomt niet alleen stilstand van apparatuur of onvoldoende prestaties, maar versterkt ook het productieproces en verbetert de concurrentiepositie van het product. Ten eerste, welke soorten draaibanken zijn er? 1. Horizontale Draaibanken (Horizontale Machine Draaibanken)-Gewone Horizontale Draaibank: Het meest basale type, gebruikt voor het draaien van buitendiameters, eindvlakken en groeven (bijv. CA6140).-Zadel Draaibank: Het bed heeft een afneembaar "zadel", waardoor werkstukken met een grotere diameter kunnen worden bewerkt.-Precisie Draaibank: Hoogprecisie bewerking, gebruikt voor instrumenten en precisieonderdelen. 2. Verticale Draaibanken (Verticale Machine Draaibanken)-Enkelkolom Verticale Draaibank: Eenvoudige structuur, geschikt voor het bewerken van kleinere diameters.-Dubbelkolom Verticale Draaibank (Gantry Type): Hoge stijfheid, gebruikt voor zeer grote werkstukken. 3. Revolverdraaibanken (Zeskantige Draaibanken) -Horizontale Revolverdraaibanken: Revolver horizontaal geplaatst. -Verticale Revolverdraaibanken: Revolver verticaal geplaatst, met beperkte hoofdruimte. 4. Automatische en Semi-Automatische Draaibanken -Automatische Draaibanken: Volledig geautomatiseerd (toevoer, bewerking, lossen), zoals enkelsspil automatische draaibanken (bewerking van kleine onderdelen) en meerspil automatische draaibanken (gelijktijdige multi-proces, hoge efficiëntie). -Semi-Automatische Draaibanken: Sommige bewerkingen vereisen handmatige interventie (bijv. laden en lossen van werkstukken). 5. CNC Draaibanken -CNC Horizontale Draaibanken: Hoge veelzijdigheid -CNC Verticale Draaibanken: Geschikt voor grote werkstukken Hoe kies je de juiste draaibank? Revolver Draaicentra: Uitgerust met een aangedreven revolver, in staat tot frezen en boren (frezen-draaien composiet) Vereisten voor bewerkingsnauwkeurigheid: Voor onderdelen die hoogprecisie bewerking vereisen, hebben CNC-draaibanken de voorkeur vanwege hun servosystemen en digitale besturing, die hoogprecisie controle mogelijk maken. Voor gewone mechanische onderdelen zijn conventionele draaibanken voldoende en bieden ze een betere kosteneffectiviteit. Afmetingen en gewicht van het onderdeel: Voor het bewerken van kleine tot middelgrote onderdelen zijn tafelmodellen of kleine horizontale draaibanken geschikt, die een kleine voetafdruk en flexibele bediening bieden. Voor onderdelen met grote diameters en gewichten... Voor zwaardere onderdelen zijn zware draaibanken vereist, met verdikte bedden en hoogwaardige spindels om de bewerkingsstabiliteit te garanderen. Onderdeelstructuur en materiaal: Voor roterende onderdelen zoals assen en hulzen zijn horizontale draaibanken de standaardkeuze. Voor onregelmatig gevormde roterende onderdelen of complexe gebogen oppervlakken (zoals nokken en schroeven) worden CNC-draaicentra die multi-assige bewerking ondersteunen, aanbevolen. Voor het bewerken van gewoon koolstofstaal en gietijzer is de stijve structuur van een standaard draaibank voldoende. Voor het bewerken van moeilijk te bewerken materialen zoals roestvrij staal en titaniumlegeringen is echter een spindel met hoog vermogen en een stijve gereedschapshouder CNC-draaibank, samen met gespecialiseerde gereedschappen, noodzakelijk om de snij-efficiëntie te verbeteren. Kortom, het kiezen van de juiste draaibank omvat een gesloten-lus overweging van "onderdeeleisen - capaciteitsplanning - apparatuurprestaties - bedrijfskosten", waarbij het blindelings nastreven van high-end configuraties wordt vermeden en tegelijkertijd de belangrijkste prestatiezwaktes worden aangepakt, waardoor zowel de kwaliteit van de onderdelenbewerking als de productie-efficiëntie worden gewaarborgd.

Lintzagen zijn er in verschillende typen. Op basis van verschillende classificatiestandaarden, Zaozhuang No.1 Machinery, kunnen ze in de volgende categorieën worden verdeeld: -Op basis van de zaagbladvoedingsrichting: Horizontaal (horizontale voeding), verticaal (verticale voeding) en zwenkend (oscillerende voeding rond een draaipunt). -Op basis van het zaagtype: Voornamelijk verticaal en horizontaal. Bij een verticale lintzaag staat het zaagframe verticaal en beweegt het werkstuk tijdens het zagen. Bij een horizontale lintzaag staat het zaagframe horizontaal of schuin en zwenkt het langs een verticale richting of rond een draaipunt. -Op basis van het automatiseringsprogramma: Handmatig (semi-automatisch, handmatige voeding) en volautomatisch (automatische voeding, automatisch zagen). -Op basis van de zaaghoekvereisten: Zaozhuang No.1 Machinery Hoekzagen (90 graden, 45 graden) en zonder hoek (90-graden verticaal zagen). Dit zijn de belangrijkste classificaties van lintzagen. Verschillende lintzagen zijn geschikt voor verschillende bewerkingsgelegenheden en materialen. Zaozhuang No.1 Machinery Bij het selecteren van een lintzaag is het noodzakelijk om het juiste type te bepalen op basis van specifieke bewerkingsvereisten en werkstukken.

Waarom wordt de 4H-serie als de meest kosteneffectieve machine beschouwd? De 4H-serie biedt een breed scala aan toepassingen, niet beperkt tot frezen, boren, boren en tikken.die kan draaien langs deze drie assenDeze serie is geschikt voor bedrijven en reparatiewerkplaatsen.en is bijzonder geschikt voor de vervaardiging van gereedschappen, armaturen en malen. Niet alleen dat,Deze serie is van hoge flexibiliteit met de freeskop 360 ° in de X richting gedraaid, gedraaid ± 90 ° in de Y richting en gedraaid ± 45 ° in de Z richting.het bewerkingsdeel mag nog groter zijn dan het werkoppervlak. De freeskop is geïmporteerd uit Taiwan. De freeskop heeft een groot voordeel in spindelsnelheid en snelheidsbereik, waardoor het snijgereedschap efficiënt en nauwkeurig kan werken. De spindelsleeve kan automatisch voeden en stoppen. De freeskop is uitgerust met overbelastingsbeschermingsapparatuur en -apparatuur om een nauwkeurige positionering van de snijmachine en een bepaalde snijdiepte te garanderen. De tafel en de knie zijn uitgerust met een gecentraliseerd smeersysteem. De machine kan handmatig of gemotoriseerd worden gevoerd. De gemotoriseerde voeding kan worden bereikt door een automatische voeder te installeren. Met zo'n uitgebreide reeks functies zijn de werktuigmachines van de 4H-serie ontworpen om te voldoen aan de uiteenlopende en precieze bewerkingsbehoeften van verschillende industrieën.

Inleiding tot het werktuig: Vloermachines worden veel gebruikt. Ze kunnen vlakke oppervlakken, groeven, tandpartijen, spiraalvormige oppervlakken en verschillende gebogen oppervlakken verwerken. Ze kunnen ook worden gebruikt voor het bewerken van roterende oppervlakken,interne gaten, en snijden.   Belangrijkste prestatiekenmerken van werktuigmachines: De belangrijkste onderdelen van de freesmachine, waaronder de basis, de carrosserie, de werktafel, de middelste glijbaan en de hefglijbaan, zijn allemaal gegoten van hoogwaardige materialen en kunstmatig verouderd om de langdurige stabiliteit te garanderen. De verticale freeskop kan binnen het verticale vlak ±45° in de wijzerslag en tegen de wijzerslag worden ingesteld.het verwerkingsbereik van de machine uitbreiden en een handige en nauwkeurige bewerking garanderen. De spindellagers van de machine maken gebruik van conische rollenlagers, die een uitstekende systeemstijfheid en een sterke laadcapaciteit bieden.een hoog remmoment leveren en snel en betrouwbaar stoppen mogelijk maken. Een handmatig smeerapparaat zorgt voor gedwongen smeeren van de loodschroef en de geleidingsrails, waardoor slijtage wordt verminderd, een efficiënte werking wordt gewaarborgd en de smeering gemakkelijker wordt gemaakt. Tot slot kunnen we zeggen dat verticale freesmachines opvallen vanwege hun opmerkelijke verwerkingscapaciteit, hun stabiele prestaties en een groot aantal goed ontworpen kenmerken.Ze zijn echt onmisbare hulpmiddelen op het gebied van bewerking, waardoor efficiëntie en precisie naar nieuwe hoogten worden gebracht.

In de gouden herfst van oktober, terwijl de natie feest viert, lanceert NO.1 MACHINERY een speciale "Nationale Feestdag Cadeau" promotie, met werkelijk uitzonderlijke waarde op bewerkingscentra! Tijdens deze promotie is het VMC855 verticale bewerkingscentrum nu verkrijgbaar voor een schokkende prijs van $18.800. Uitgerust met een GSK CNC-systeem, een BT40-spindel, hoogwaardige Yunnan-gietstukken en een 24-gereedschappen wisselaar, beschikt het over krachtige en stabiele prestaties. De superieure configuratie garandeert robuuste bewerkingsmogelijkheden, waardoor het een uitstekende keuze is om uw efficiëntie te verhogen! Neem nu contact met ons op om te profiteren van exclusieve Nationale Feestdag aanbiedingen!

Een van onze Mexicaanse klanten, een leverancier van mechanische onderdelen, moest precisie schroefdraadgaten en onregelmatig gevormde koelplaten bewerken. Traditionele bewerkingsapparatuur vereiste meerdere opspanbewerkingen, wat niet alleen inefficiënt was, maar ook moeilijk om positionele nauwkeurigheid te garanderen. Nadat de klant onze machine in gebruik had genomen, overtroffen de resultaten de verwachtingen ruimschoots, wat tastbare veranderingen in hun werkplaats teweegbracht. Precisie nam toe en problemen namen af: Door de koppeling van het frees- en draaicentrum met de aangedreven revolver konden schroefdraad, eindvlakken en koelplaten in één bewerking worden bewerkt, waardoor het overbrengen van onderdelen tussen verschillende machines overbodig werd. Snelheid nam toe en kosten daalden: Het gestroomlijnde bewerkingsproces verminderde de bewerkingstijd aanzienlijk en verbeterde de productie-efficiëntie bij het afhandelen van spoedorders. Een sterkere reputatie en meer vertrouwen: Volgens de klant verstevigde de stabiele en efficiënte productiecapaciteit niet alleen bestaande klanten, maar trok het ook nieuwe buitenlandse klanten aan die gespecialiseerd zijn in high-end maatwerk. Vandaag de dag is deze machine de "troef" van de werkplaats geworden en de klant is doorgegaan met het kopen van meer machines om aan hun behoeften te voldoen.

Een van onze Russische klanten had een draaibank nodig. Na hun productiebehoeften te hebben begrepen, hebben we de CK6140 CNC-draaibank aanbevolen. Deze machine heeft een vlakke bedstructuur van hoogwaardig gietijzer, met een bovenbreedte van 360 mm. De geleidingen zijn gehard, geslepen en gelamineerd, wat zorgt voor uitstekende slijtvastheid en precisiebehoud. De spindelstructuur maakt gebruik van een typische tweepunts ondersteuningsstructuur aan de voor- en achterkant, wat resulteert in een hoge stijfheid. Hoogwaardige, spindelspecifieke lagers zorgen voor een hoge rotatienauwkeurigheid. De hoofdaandrijving maakt gebruik van variabele frequentie snelheidsregeling. De hoofdaandrijftandwielparen zijn gehard en geslepen, en alle transmissieparen en wentellagers worden gesmeerd met hogedruk olie, wat zorgt voor uitstekende prestaties bij hoge snelheid en lage temperatuurstijging. Het ontwerp van de spindelbox omvat warmteafvoer- en trillingsdempingsmechanismen, wat resulteert in weinig ruis en een hoge transmissienauwkeurigheid. Zowel de dwars- (X-as) als de langs- (Z-as) bewegingen worden aangedreven door servomotoren met behulp van precisie kogelomloopspindels voor snelle verplaatsing en voeding. De spindelmotor heeft een vermogen van 5,5 kW. Het hoofdaandrijfsysteem is zorgvuldig geoptimaliseerd en beschikt over een hoge transmissienauwkeurigheid, uitstekende vermogen-koppelkarakteristieken, hoge snelheid, soepele transmissie en een compacte structuur. Deze machine is zeer geprezen door onze klant, die een langdurige samenwerkingsovereenkomst met ons heeft getekend.

Onze klant, een Peruaanse fabrikant gespecialiseerd in componenten voor bouwmachines, stond voor twee belangrijke uitdagingen: stagnerende productie-efficiëntie en stijgende bedrijfskosten. Met een toenemende lokale vraag hadden ze dringend behoefte aan een bewerkingsoplossing die robuuste prestaties, hoge precisie en geautomatiseerde bediening combineerde om een breed scala aan werkzaamheden met roestvrij staal en legeringsgietstukken aan te kunnen. Na een grondige analyse van hun productproblemen en technische vereisten, identificeerden we ons VMC850 vier-assig bewerkingscentrum als de optimale oplossing. Deze machine voldoet aan de bewerkingsvereisten van ruwbewerking tot afwerking en voert meerdere bewerkingen uit, zoals frezen, boren, tappen en kotteren. De versterkte frameconstructie zorgt voor een stabiele werking, zelfs onder zware snijcondities, terwijl de geavanceerde vier-assige bewerking direct tegemoetkomt aan de behoefte van de klant aan flexibele, efficiënte en kleine tot middelgrote partijproductie. Sinds de integratie van de VMC850 in hun productielijn heeft de klant aanzienlijke transformatieresultaten en een verbeterde efficiëntie ervaren. De VMC850 heeft hun concurrentievoordeel in de groeiende markt van Peru versterkt en een sterke return on investment behaald. We zijn toegewijd om meer fabrikanten te ondersteunen bij het uitbreiden van hun productiecapaciteit en het bereiken van duurzame groei door middel van geavanceerde bewerkingstechnologieën.

Onze klant uit Caïro, Egypte, een toonaangevende leverancier van olieklepcomponenten, stond voor een enorme uitdaging:Ze moesten een serie speciale klepkernen met complexe elliptische contouren en onregelmatige oppervlakken precisiemachine.Traditionele drieassige apparatuur was niet in staat aan deze vorm- en nauwkeurigheidsvereisten te voldoen. De klant vroeg specifiek om een hoogwaardige vierde as, we hebben de TCK56Y CNC draaibank aanbevolen met een geïntegreerde hoogwaardige vierde as,het creëren van een zeer efficiënte oplossing voor het draaifrezen. De resultaten overtroffen de verwachtingen: Complexe bewerking in één keer:Door nauwkeurige interpolatie tussen de draaispindel en de vierde as, hebben we in één keer een zeer nauwkeurige bewerking van complexe elliptische en onregelmatige contouren bereikt.het elimineren van de noodzaak van secundaire klemmen. Verbetering van zowel precisie als efficiëntie:De geaccumuleerde fouten die door meerdere plaatsingsstappen werden veroorzaakt, werden volledig geëlimineerd, waardoor de productopbrengsten aanzienlijk werden verbeterd. Winnen van een belangrijke opdracht:Dankzij de stabiele, hoogwaardige producten die door de TCK56Y werden geproduceerd, heeft de opdrachtgever met succes een langdurige, stabiele internationale bestelling verkregen. Deze TCK56Y is uitgegroeid tot de kernapparatuur voor de technologische upgrade van de klant, waardoor deze een gunstige positie heeft veroverd op het gebied van high-end productie.

Onze klant in Istanbul, een fabrikant van onderdelen voor landbouwmachines, had problemen met de productiviteit en toenemende kostendruk.nauwkeurigheid, en automatiseringsmogelijkheden voor de verwerking van een breed scala aan staal- en gietijzeronderdelen. Na een gedetailleerd inzicht in hun behoeften, hebben we het VMC1160 verticale bewerkingscentrum aanbevolen.terwijl het snelle gereedschapssysteem en de precieze positionering perfect voldoen aan de eisen van de klant voor efficiënte bewerking van een breed scala aan kleine partijonderdelen. Na de introductie van de VMC1160 werd de productielijn van de klant onmiddellijk verbeterd: Verhoogde efficiëntie:Snelle traverse-snelheden en verandertijden voor gereedschapsverwerkingen hebben de verwerkingstijd van onderdelen aanzienlijk verminderd. Verminderde kosten:Stabiele bewerkingsprestaties verminderden het schrootpercentage en automatiseringsmogelijkheden verlaagden de arbeidskosten. Uitgebreide mogelijkheden:Ze kunnen nu met vertrouwen complexere opdrachten uitvoeren die meer precisie vereisen. De VMC1160 is uitgegroeid tot een essentieel onderdeel van de uitrusting dat de klant heeft geholpen zijn concurrentievermogen op de markt te vergroten en een sterk rendement op zijn investeringen heeft geleverd. We kijken ernaar uit om meer Turkse fabrikanten te helpen bij het realiseren van slimme upgrades.