Kwaliteit CNC Draaibankmachine & CNC-freesmachine fabriek

Waarom wordt de 4H-serie als de meest kosteneffectieve machine beschouwd? De 4H-serie biedt een breed scala aan toepassingen, niet beperkt tot frezen, boren, boren en tikken.die kan draaien langs deze drie assenDeze serie is geschikt voor bedrijven en reparatiewerkplaatsen.en is bijzonder geschikt voor de vervaardiging van gereedschappen, armaturen en malen. Niet alleen dat,Deze serie is van hoge flexibiliteit met de freeskop 360 ° in de X richting gedraaid, gedraaid ± 90 ° in de Y richting en gedraaid ± 45 ° in de Z richting.het bewerkingsdeel mag nog groter zijn dan het werkoppervlak. De freeskop is geïmporteerd uit Taiwan. De freeskop heeft een groot voordeel in spindelsnelheid en snelheidsbereik, waardoor het snijgereedschap efficiënt en nauwkeurig kan werken. De spindelsleeve kan automatisch voeden en stoppen. De freeskop is uitgerust met overbelastingsbeschermingsapparatuur en -apparatuur om een nauwkeurige positionering van de snijmachine en een bepaalde snijdiepte te garanderen. De tafel en de knie zijn uitgerust met een gecentraliseerd smeersysteem. De machine kan handmatig of gemotoriseerd worden gevoerd. De gemotoriseerde voeding kan worden bereikt door een automatische voeder te installeren. Met zo'n uitgebreide reeks functies zijn de werktuigmachines van de 4H-serie ontworpen om te voldoen aan de uiteenlopende en precieze bewerkingsbehoeften van verschillende industrieën.

Inleiding tot het werktuig: Vloermachines worden veel gebruikt. Ze kunnen vlakke oppervlakken, groeven, tandpartijen, spiraalvormige oppervlakken en verschillende gebogen oppervlakken verwerken. Ze kunnen ook worden gebruikt voor het bewerken van roterende oppervlakken,interne gaten, en snijden.   Belangrijkste prestatiekenmerken van werktuigmachines: De belangrijkste onderdelen van de freesmachine, waaronder de basis, de carrosserie, de werktafel, de middelste glijbaan en de hefglijbaan, zijn allemaal gegoten van hoogwaardige materialen en kunstmatig verouderd om de langdurige stabiliteit te garanderen. De verticale freeskop kan binnen het verticale vlak ±45° in de wijzerslag en tegen de wijzerslag worden ingesteld.het verwerkingsbereik van de machine uitbreiden en een handige en nauwkeurige bewerking garanderen. De spindellagers van de machine maken gebruik van conische rollenlagers, die een uitstekende systeemstijfheid en een sterke laadcapaciteit bieden.een hoog remmoment leveren en snel en betrouwbaar stoppen mogelijk maken. Een handmatig smeerapparaat zorgt voor gedwongen smeeren van de loodschroef en de geleidingsrails, waardoor slijtage wordt verminderd, een efficiënte werking wordt gewaarborgd en de smeering gemakkelijker wordt gemaakt. Tot slot kunnen we zeggen dat verticale freesmachines opvallen vanwege hun opmerkelijke verwerkingscapaciteit, hun stabiele prestaties en een groot aantal goed ontworpen kenmerken.Ze zijn echt onmisbare hulpmiddelen op het gebied van bewerking, waardoor efficiëntie en precisie naar nieuwe hoogten worden gebracht.

In de gouden herfst van oktober, terwijl de natie feest viert, lanceert NO.1 MACHINERY een speciale "Nationale Feestdag Cadeau" promotie, met werkelijk uitzonderlijke waarde op bewerkingscentra! Tijdens deze promotie is het VMC855 verticale bewerkingscentrum nu verkrijgbaar voor een schokkende prijs van $18.800. Uitgerust met een GSK CNC-systeem, een BT40-spindel, hoogwaardige Yunnan-gietstukken en een 24-gereedschappen wisselaar, beschikt het over krachtige en stabiele prestaties. De superieure configuratie garandeert robuuste bewerkingsmogelijkheden, waardoor het een uitstekende keuze is om uw efficiëntie te verhogen! Neem nu contact met ons op om te profiteren van exclusieve Nationale Feestdag aanbiedingen!

Horizontale bewerkingscentra, met hun spindel horizontaal geplaatst, zijn bijzonder geschikt voor het bewerken van complexe onderdelen waarvoor meerzijdige bewerking vereist is.   Belangrijkste bewerkingsvormen zijn:: Onderdelen voor de behuizing: motorblokken, transmissiebehuizingen, pompen en kleppen.het garanderen van een hoge positiegenauigheid. Grote en zware werkstukken, zoals werktuigmachinebedden en grote malen. Kleine en middelgrote complexe onderdelen: zoals hydraulische blokken en luchtvaartbeugels. Diepe gaten/holte delen: de chips worden van nature door de zwaartekracht ontladen, waardoor schade aan gereedschap wordt voorkomen en de gatenkwaliteit en bewerkingsdoeltreffendheid worden verbeterd.   Belangrijkste voordelen: Door in één vergrendelingsactie meerdere kanten te bewerken, worden de fouten verminderd. Een soepele chip evacuatie beschermt het werkstuk en het gereedschap. Door zijn uitstekende stijfheid en sterke draagkracht is het geschikt voor zwaar snijden en precisiebewerking. In combinatie met een APC-systeem biedt het een hoge productie-efficiëntie en een gemakkelijke automatisering.   Kortom, het horizontale bewerkingscentrum is de voorkeursapparatuur voor efficiënte, hoge precisie, meerzijdige bewerking.

Aandacht alle bewerkingsprofessionals! September's prime shopping seizoen is aangebroken! NO.1 MACHINERY lanceert zijn "SUPER SEPTEMBER" promotie, met super betaalbare bewerkingscentrum deals! Tijdens deze promotie, is het VMC855 bewerkingscentrum verrassend gereduceerd tot slechts $ 19.800 USD.Het heeft een krachtige prestatie.. Of je nu een fabriekgebruiker bent of een dealer, mis deze kans niet! Deze tijdelijke promotie loopt van 1 tot 30 september.Deze jaarlijkse korting betekent dat u de gelegenheid kunt grijpen om de productie-efficiëntie te verbeteren, kosten te verlagen en een nauwkeuriger en efficiënter bewerken te realiseren.   Haast je en haal de jouwe.

One of our Russian customers needed a lathe. After understanding their production needs, we recommended the CK6140 CNC lathe. This machine features a flat bed structure made of high-quality cast iron, with an upper width of 360mm. The guideways are hardened, ground, and laminated, ensuring excellent wear resistance and precision retention. The spindle structure utilizes a typical two-point support structure at the front and rear ends, resulting in high rigidity. High-precision, spindle-specific bearings ensure high rotational accuracy. The main drive utilizes variable frequency speed regulation. The main drive gear pairs are hardened and ground, and all transmission pairs and rolling bearings are lubricated with high-pressure oil, ensuring excellent high-speed and low-temperature rise performance. The spindle box design incorporates heat dissipation and vibration damping mechanisms, resulting in low noise and high transmission accuracy. Both the transverse (X-axis) and longitudinal (Z-axis) feed motions are driven by servo motors using precision ball screws for rapid traverse and feed. The spindle motor has a power of 5.5 kW. The main drive system has been meticulously optimized and features high transmission accuracy, excellent power-torque characteristics, high speed, smooth transmission, and a compact structure. This machine has been highly praised by our customer, who has signed a long-term cooperation agreement with us.

Onze klant, een Peruaanse fabrikant gespecialiseerd in componenten voor bouwmachines, stond voor twee belangrijke uitdagingen: stagnerende productie-efficiëntie en stijgende bedrijfskosten. Met een toenemende lokale vraag hadden ze dringend behoefte aan een bewerkingsoplossing die robuuste prestaties, hoge precisie en geautomatiseerde bediening combineerde om een breed scala aan werkzaamheden met roestvrij staal en legeringsgietstukken aan te kunnen. Na een grondige analyse van hun productproblemen en technische vereisten, identificeerden we ons VMC850 vier-assig bewerkingscentrum als de optimale oplossing. Deze machine voldoet aan de bewerkingsvereisten van ruwbewerking tot afwerking en voert meerdere bewerkingen uit, zoals frezen, boren, tappen en kotteren. De versterkte frameconstructie zorgt voor een stabiele werking, zelfs onder zware snijcondities, terwijl de geavanceerde vier-assige bewerking direct tegemoetkomt aan de behoefte van de klant aan flexibele, efficiënte en kleine tot middelgrote partijproductie. Sinds de integratie van de VMC850 in hun productielijn heeft de klant aanzienlijke transformatieresultaten en een verbeterde efficiëntie ervaren. De VMC850 heeft hun concurrentievoordeel in de groeiende markt van Peru versterkt en een sterke return on investment behaald. We zijn toegewijd om meer fabrikanten te ondersteunen bij het uitbreiden van hun productiecapaciteit en het bereiken van duurzame groei door middel van geavanceerde bewerkingstechnologieën.

Onze klant uit Caïro, Egypte, een toonaangevende leverancier van olieklepcomponenten, stond voor een enorme uitdaging:Ze moesten een serie speciale klepkernen met complexe elliptische contouren en onregelmatige oppervlakken precisiemachine.Traditionele drieassige apparatuur was niet in staat aan deze vorm- en nauwkeurigheidsvereisten te voldoen. De klant vroeg specifiek om een hoogwaardige vierde as, we hebben de TCK56Y CNC draaibank aanbevolen met een geïntegreerde hoogwaardige vierde as,het creëren van een zeer efficiënte oplossing voor het draaifrezen. De resultaten overtroffen de verwachtingen: Complexe bewerking in één keer:Door nauwkeurige interpolatie tussen de draaispindel en de vierde as, hebben we in één keer een zeer nauwkeurige bewerking van complexe elliptische en onregelmatige contouren bereikt.het elimineren van de noodzaak van secundaire klemmen. Verbetering van zowel precisie als efficiëntie:De geaccumuleerde fouten die door meerdere plaatsingsstappen werden veroorzaakt, werden volledig geëlimineerd, waardoor de productopbrengsten aanzienlijk werden verbeterd. Winnen van een belangrijke opdracht:Dankzij de stabiele, hoogwaardige producten die door de TCK56Y werden geproduceerd, heeft de opdrachtgever met succes een langdurige, stabiele internationale bestelling verkregen. Deze TCK56Y is uitgegroeid tot de kernapparatuur voor de technologische upgrade van de klant, waardoor deze een gunstige positie heeft veroverd op het gebied van high-end productie.

Onze klant in Istanbul, een fabrikant van onderdelen voor landbouwmachines, had problemen met de productiviteit en toenemende kostendruk.nauwkeurigheid, en automatiseringsmogelijkheden voor de verwerking van een breed scala aan staal- en gietijzeronderdelen. Na een gedetailleerd inzicht in hun behoeften, hebben we het VMC1160 verticale bewerkingscentrum aanbevolen.terwijl het snelle gereedschapssysteem en de precieze positionering perfect voldoen aan de eisen van de klant voor efficiënte bewerking van een breed scala aan kleine partijonderdelen. Na de introductie van de VMC1160 werd de productielijn van de klant onmiddellijk verbeterd: Verhoogde efficiëntie:Snelle traverse-snelheden en verandertijden voor gereedschapsverwerkingen hebben de verwerkingstijd van onderdelen aanzienlijk verminderd. Verminderde kosten:Stabiele bewerkingsprestaties verminderden het schrootpercentage en automatiseringsmogelijkheden verlaagden de arbeidskosten. Uitgebreide mogelijkheden:Ze kunnen nu met vertrouwen complexere opdrachten uitvoeren die meer precisie vereisen. De VMC1160 is uitgegroeid tot een essentieel onderdeel van de uitrusting dat de klant heeft geholpen zijn concurrentievermogen op de markt te vergroten en een sterk rendement op zijn investeringen heeft geleverd. We kijken ernaar uit om meer Turkse fabrikanten te helpen bij het realiseren van slimme upgrades.